柔版印刷常见故障及解决办法

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。

原因1：主曝光不足造成的。

解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。

若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。

按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。

原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。

解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。

原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。

解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。

显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。

注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。

2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。

原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。

解决办法：应尽量涂均匀。

原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。

解决办法：慎用。

原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。

解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。

3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。

原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。

柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内发展较快，各个厂家的技术能力参差不齐，在印刷过程中经常出现各种问题。

本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验，现分享给大家。

案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

原因：A油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

C文字、图案和网点，不适合印刷。

建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。

D墨斗辊压力不当。

建议：使用合理压力。

E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。

建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高，过墨量大。

建议：调低粘度。

H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。

建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。

建议：印版浮雕与底基最好采用平分方法。

例如：KY394JM-A底基2.00MM。

2、字体间空隙紧密和反白太浅。

建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。

案例二：图文出血。

现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

原因：A油墨干燥不良。

建议：使用适当的溶剂。

B受承印材料中可塑剂或燃料影响。

建议：避免使用燃料系着色剂。

C水墨的稳定性(印刷前已分散)。

建议：充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

与印版关系：无。

案例三：粘连，现象：两表面互相粘连(蹭脏)原因：A油墨干燥不良。

建议：使用完善的干燥系统。

B溶剂使用不当。

建议：使用适当的溶剂加以平衡。

C在热卷状态下收料。

建议：卷料前将印刷物冷却。

D收卷压力过大。

建议：降低收卷压力。

与印版关系：无。

案例四：起毛，现象：图文有不规则的毛边原因：A网纹辊与印版压力不当。

建议：调节压力。

B版面油墨干燥快。

建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。

建议：洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。

建议：使用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不当。

建议：适当调节。

F网纹辊与印版不匹配。

建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。

如有任何问题，可以联系我们平台。

油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。

堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。

叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。

针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。

膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。

斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。

凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。

墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。

线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。

油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。

柔印若干故障的原因和解决方法柔印柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。

同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。

印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。

制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。

2、油墨干固在印版上造成的。

油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。

如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。

3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。

对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。

4、压力辊工作不稳定造成的。

瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。

5、胶辊不良造成的。

如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。

对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。

2．原因：（1）油墨粘度高。

（2）网纹辊线数低，储墨量大。

（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。

（4）制版（网点）问题。

（5）承印物的选择不适应。

（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。

3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。

稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。

（2）合理更换或提高网纹辊线数。

（3）加冲淡剂。

（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。

（5）打样时承印物与实际产生时不一样。

承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。

相对地反射密度大，印品颜色较深。

（6）保持恒温恒湿，保证粘度。

二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。

2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。

（2）印版不平整，涂墨不均匀。

（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。

（4）油墨太稀。

（5）油墨粘性差。

（6）承印物厚薄不匀。

（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。

3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。

（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。

（3）在油墨中加入防泡剂。

（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。

（5）加新配的油墨。

（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。

（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。

三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。

墨色饱和度不够，色密度不足。

2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。

（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。

（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。

（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。

（5）油墨辊调整不适当，印压过小。

（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。

（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。

（8）承印物的适印性差。

（9）油墨冲淡剂太多。