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套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。
然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。
下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。
防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。
印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。
此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。
这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。
2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。
比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。
此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。
这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。
3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。
由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。
解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。
4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。
如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。
这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。
总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。
我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。
同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。
影响胶印套印不准的因素影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。
这个色彩的组合过程称为套印。
彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。
1、纸张是影响套印精度的重要因素纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。
温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。
纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。
从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。
另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。
纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。
归纳起来可分为：自然变形和压力变形。
自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。
另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。
在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。
裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。
纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。
以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。
关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。
本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。
1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。
1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。
排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。
1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。
排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
套印波动严重影响印刷效率，如何解决套印波动往往给印刷带来很大的麻烦，从而影响印刷效率。
在此总结了能造成套印波动问题的三种原因。
在生产时需要特别注意。
1、电气故障引起的套印波动一般来说，凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。
任何一个环节工作不正常，都可能引起套印波动。
因此，要想分析出套印波动的原因，必须熟知套印系统的电气原理。
下面以法国ATN公司的凹印生产线为例，对套印电气原理进行一下分析。
在各色印刷单元中，印版滚筒每转一圈，就产生一个脉冲，它和由印刷单元上编码器产生的500个脉冲一起进入编码电路板。
通过编码电路板处理后，形成4个脉冲，又被送到纵向(或横向)套准电路板。
在这里，这4个脉冲信号和检测印刷品上的光标得来的1个脉冲信号进行比较，如果此时套印出现偏差，套准电路板就会输出一个约5伏的电压进入PLC。
经PLC处理后，再到步进电机驱动器，从而推动步进电机动作，达到套准调节的目的。
检查由电气故障引起的套印波动，一般是采取顺藤摸瓜的方法。
在了解套印系统电气原理的基础上，逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。
但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后，也可采取跳跃性思维方式，这样能更快地找出故障点。
2、机械故障引起的套印波动从实践经验来看，对套印系统机械方面的检查，没有什么固定的方法。
只有对凹印机的机械部分了解和掌握后，熟知有哪些机械结构会对套印产生影响，才能尽快找到症结所在。
当然，由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多，因此，要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。
如，压印滚筒经过长期使用后，表面会出现比较明显的磨损痕迹，就会对套印精度产生影响。
承印物越薄，对套印精度的影响就越大。
另外，如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动，则很有可能是压印滚筒轴承损坏，这对印刷产品的纵向套准会产生影响。
再如，印版滚筒未锁紧，会有微小窜动，常常引起横向套印出现突然性跳动。
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
产品套印不准的原因分析与处理方法凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。
然而，由于受到方方面面条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。
所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。
纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。
一、设备精度差引起的产品套印不准设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。
当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。
产品套印不准故障发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。
另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。
为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。
平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。
二、机器调整不当引起的产品套印不准在印刷过程中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
印刷品套印不准的原因分析
印刷品套印不准的原因分析
摘要:笔者从事印刷工作二十多年,先后使用过北人四色、海德堡CD102、罗兰700等印刷机。
在实际印刷过程中,最常出现的故障就是套印不准。
套印不准是指印版上图文没有正确地转移到承印物固定的位置上。
关键词:印刷品分析
套印不准又可分为:轴向(来去)不准、周向(上下)不准、局部不准等。
1 轴向不准
产生的原因可能有如下几种。
纸张离侧规较远,一般纸张离开侧规为5mm～6mm最佳,过远易造成拉不到,过近会拉过头。
侧规压板高低位置调节应在一定范围内,调节过低会压住纸张,造成拉不到位,侧规压板调节过高,会造成纸边上翘,形成拉过头现象。
毛刷轮引起拉不到。
因毛刷轮压力调的过大或输纸台板上的压轮压住纸边,引起纸张拉不到,造成轴向不到位。
侧规和前规不呈直角。
侧规块磨出槽沟。
因大量印刷,侧规块形成一条槽沟,在印刷时,纸张有时拉进槽沟内,有时拉到槽沟外,造成不规则的轴向不准。
输纸压板造成的故障。
有的印刷机为防止纸张在前规处上翘,都配置了压板机构,。
印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。
想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。
先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。
要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。
颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。
为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。
有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。
也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。
再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。
就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。
有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。
但别怕，改善方法总是有的。
我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。
就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。
纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。
设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。
这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。
再说说员工培训，这可是个重要环节。
技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。
这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。
反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。
遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。
想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。
每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。
就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。
印刷套印不准原因分析套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一，本文分析了在印刷中产生套印不准现象的原因。
套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环，在印刷过程中尤其重要。
笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分析总结，希望能和大家进行交流。
一、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1.印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm)，当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
(1)装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜(以印版和滚筒贴合为准)：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
(2)校正印版时应注意的问题。
在印刷过程中如需要调节印版位置，在操作中应遵循这样的原则：方向明确，宁少勿多，数据准确，用力勿猛。
这样才能使经过校正的印版位置趋于准确，否则易造成反复调整，一是浪费时间，二是造成不必要的拉伸变形。
