轮转机套印不准故障原因处理

套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。

然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。

下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。

防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。

印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。

此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。

这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。

2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。

比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。

此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。

这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。

3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。

由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。

解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。

4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。

如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。

这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。

总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。

我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。

同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。

轮 啮 合 角 度 的 变 化 ， 侧 隙 变 化 情 况 如 图 ３所 示 。
Ｃｎ＝ ２△ Ｅ￣ ｉ ｃ ×Ｌ ｏ ￣ｓｎ ０ ｓ ｎ ｏ ＝２ ￣ｃ ｓ０ ｉ ｃ
式中 ：
Ｃ — — 齿 轮侧面 法 向间 隙的 变动量 ； ｎ △Ｅ — 印 刷 滚 筒 中 心 距 变 动 量 ； — Ｌ — 印版滚筒 传动 齿轮 偏 心跳动 量 ： — ０— — 印 版 滚 筒 齿 轮 中 心 线 与 印 刷 滚
图 文位 置 发 生 上 下 变化 ， 即 所 谓 的
“ 线 ” 现 象 。本 文 从 原 理 上 就 印 刷 滚 筒 传 动 系 统 误 差 造 成 单 倍 径 报 纸 轮 涨
转 印 刷 机 的 上 下 套 印误 差 进 行 了 定 性 和 定 量 的 分 析 ， 以便 维 修 人 员 快 速 地 找 到 故 障 原 因 ，有 针 对 性 的 去 进 行
造 及 装 配 的 误 差 ，使 得 印 刷 滚 筒 轮 齿 不 能 正 确 地 啮 合 传 动 ，瞬 时 传 动 比 就 不 是 定 值 ， 从 动 齿 轮 在 运 转
量
叹 １＇ ２ １
中 就 会 产 生 角 加 速 度 ，造 成 印 版 上 的 图 文 在 向橡 皮
滚 筒 转移 时 产 生偏 差 。另 外 印 版滚筒 弯 曲 变形 、滚
筒 体 偏 心 跳 动 ，滚 筒 齿 轮 磨 损 、 节 距 累 计 误 差 过 大 ，
印刷压 力及 衬垫 厚 度 不合 适 造成 滚筒 驱 动 也 会造 成
图 １ 套 印 误 差 示 意 图
上 下 套 印不 ； 。本 文 从定 性 和定 量 两 个 方面 对 这些 隹
三 ｔｏ ｒ Ｗ ｌ 艺 技 术 … ｄ工

胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。

当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。

由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。

2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。

拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。

因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。

3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。

在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。

由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。

有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。

二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。

2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。

纸张形变可分为自然形变与压力形变。

自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。

这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。

压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。

物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排
印刷色序时尽量将有套色要求的色别靠近,减少
受材料变形的影响。对于细小文字和图案的叠色
或套印应尽量避免，采用专色版的做法较好；必
须要套色的，应根据不同色相的具体情况和凹印 机的精度，适当做括缩边。
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印刷机本身的精度是影响套印的一个重要
因素，现在带自动套准装置的凹版印刷机精度一
般在 0.15mm 以内，设备精度越高当然越容易克
服套印偏差。如果精度下降，首先要恢复精度，
否则套印偏差较难克服。在操作上，引起套印偏 差的原因有：油墨刮刀调整不合适，光电信号端
油墨脏污，电眼接受信号失真。②凹版滚筒两端
残缺的皎月,稀疏梧桐木,残屋漏断夜雨声,却无一人。幽人独来独往尝尽人间冷暖
予一定的伸放量，以弥补承印材料的变形量。对
于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依
色序倒递增。对于单张凹印机来说，一般轴向和
周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来
说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保 印品质量的稳定性。另外,着墨面积越大，承印
等，都会造成套印偏差。印刷厂首先应确保印刷
环境温湿度的稳定性；中国油墨刮刀网技术员余 佳认为：在印刷前三天将承印材料放到车间，以
提高其温湿适性，防止出汗现象的产生；及时总
结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适
性；首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨
刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温
度以及印刷机速等。制作凹印版滚时，在工艺条 件稳定、材料收缩量基本稳定的条件下，事先给
压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印
物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，

产品套印不准的原因分析与处理方法凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。

然而，由于受到方方面面条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。

所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。

纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。

一、设备精度差引起的产品套印不准设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。

当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。

产品套印不准故障发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。

另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。

为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。

平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。

二、机器调整不当引起的产品套印不准在印刷过程中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。

巧解轮转印刷套色不准难题作者：王征董雷来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第10期在印刷过程中，因为套色不准而引起的印刷故障常常困扰着印刷一线的操作人员，套色控制不好，不仅会降低图片的清晰度，使文字变得模糊，而且色彩的还原也变得不真实，对印刷质量造成很大的影响。

在报业轮转机上，由于印刷精度相对较低、印刷速度快，新闻纸吸水性强、网点易增大、张力不容易控制等原因，套色控制相当困难。

除了加强对印刷机的维护保养、在印刷过程中采用一些自动套色装置等进行控制之外，对一些相对稳定且可预见的套色偏差也可以通过印前制版进行补偿。

下面笔者将对引起套色不准的因素及印前补偿方法进行介绍。

引起套色不准的因素1.印版滚筒传动系统出现磨损无论是有轴传动还是无轴传动的报业轮转机，在传动系统中都会有一系列的机械传动部件，这些部件经过长年的高速运转，会存在一定程度的磨损，使滚筒产生一定程度的倾斜，从而导致印刷套色不准，而且这种套色偏差往往通过周向和轴向套色调节都无法很好地得到解决。

2.双倍径滚筒印版固定夹出现偏差由于报业轮转机大多采用双倍径滚筒，也就是在一个印版滚筒上需要同时安装两块印版，而在印刷过程中只能对其中一块印版进行套色调节，所以经常会出现其中一块印版套色正常后，另一块印版套色仍然存在偏差的现象。

这种现象除了是印版滚筒倾斜造成的以外，还可能由制版、装版、印版固定卡口出现磨损等多种因素造成，同样可以尝试通过印前套色补偿来解决。

3.印刷机地基出现一定沉降由于印刷机长年高速运转，所以印刷机承重部分地基可能会出现不同程度的沉降，如果这种沉降不均匀，那么就会给印刷套色带来影响，且很难得到有效解决。

印前套色补偿的前提条件和方法1.印前套色补偿的前提（1）在生产中采用数字拼大版的方式，而不是手工拼大版在印前对套色进行补偿时，被补偿的版面必须是整张印版，而且补偿量需要非常精确，如果拼大版还是停留在手工拼版的阶段，版面元素之间本身就会存在一定的误差，在拼版、晒版、弯版、装版、印刷等过程中，这些误差会不断累积，进而抵消或超出印版对印刷进行补偿的量，使印前套色补偿失去意义。

套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。

套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。

这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。

本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。

套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。

例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。

2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。

制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。

例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。

3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。

例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。

4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。

制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。

解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。

因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。

可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。

2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。

要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。

3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。

因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。

4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。

处理 Ｅ Ｖ 车 间的温度 控制在 ２ －８ 。 ＮＹ ０ ０ｃ，相对 湿度控 制在 Ｏ ０ ，紧闭门窗 ， －６ ％
上压纸轮摆动轴的传动凸轮应在最低
点 ，摆杆 上的滚子与传动 凸轮之 间大 约有 ０．０ 的间隙 ．以确保接纸平 １ｍｍ 稳 。调节输纸 飞达 传动箱 内链轮相对 位置即可调整输纸 飞达 的送纸时间。 ②压脚和分纸吸嘴的相对高度过 小 ．或者 纸堆高 度低于前 挡纸舌 ，输
印刷机械及操作引起的套印不准
由印刷机械及 操作引起 的套印 不准 故障主 要指输纸 部件和定 位部件 调节不
送 的纸张 被前 挡纸舌挡住 ． 造成走纸 慢 。压脚 和分纸 吸嘴 ．压 脚踏到已经 分离 的纸 张 ，也会引起输 纸故障 。 排除方 法； 张平整 时可微调 飞 纸 达升 降螺 杆 ， 当升高输 纸飞达 ， 适 使 纸堆低 于挡纸 舌 ５ ０ —１ｍｍ， 纸张不平
套 印不准 可直接 用印张进行 判断 ， 般印张 上均有套 印十字 线和 角线等 一
规矩线 ．对照此类 规矩线 即可判断套 印是否准确 。 引起套 印不准 的原 因有两大 类 ：一类是 由材 料 引起的 一类 是 由印刷机 械和操作 引起 的。
材料引起的套印不准
（）分纸部分常见故障 １
排除方 法 ：因为胶 印机 输纸 飞达 的送纸时间是 以压纸轮为基准调节 的。
打开气泵传动输纸飞达，当送纸吸嘴 送出纸张停止吸气而尚未完全停止吸
气时， 压纸 轮摆 动轴上的２ 只压纸轮应 同时落到送纸 滚花 轴上 ，此时输纸台
排除方法 ：针对纸 张伸缩 变形引起 的套 印不准故障 ， 纸张进 行 印前 调湿 对
的定位时间 。 排 除方 法 ：配 合时间应 以前规 刚到输纸台定位 处 ．纸张前沿 在输纸板上 的 时是 ７ 。完全对应 。但在实际生产中 ， ７

编者按：胶印轮转以其速度占领市场，但是 同时速度的原因也会导致很多相应的印刷故障。 下面的这篇文章就列举了几种常见的轮转印刷 故障及其解决方法。
·飞墨：
现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染 周围。
原因：
<1 油墨太稀和粘性不合适。
<2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不 均匀。
<2 润版液 PH 值过低，印品干燥不良。
<3 纸张吸收性强连接料渗透太多
<4 油墨中耐摩擦助剂少。
对策：
<1 提高烘箱温度使印品彻底干燥。 <2 提高润版液 PH 值。
<3 选择适度吸收性质纸张。
<4 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。 光泽不良： 现象：印品亮度不够，光泽低。 原因： <1 供箱温度过高,导致油墨中连接料变 稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策:
对策：
<1 印刷时降低给水量。
<2 调整印刷机涨力辊的涨力。
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<1 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温 度。
<2 更换新油墨。 ·墨辊脱墨： 现象:油墨转移量不足，印刷品浓度降低， 印机上金属传墨辊露白。
原因： <1 油墨抗水性不好。 <2 印刷供水量过大，水墨平衡失调。 对策： <1 在油墨中添加抗水助剂。 <2 降低供水量，调整水墨平衡。 ·墨斗脱墨： 现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移 量不足，印刷品浓度降低。

际 印刷中 出现 的色 组间 图纹尺寸 变化 通
力，橡皮布的特性，纸张的特性 ，印刷
机 的工作状态 等等 。在 这 些要素 中 ，印 刷 机 的 精度 高低 是 决 定 产 品 品 质 的 关
常称 为扩缩版 现象 ，是一 种经常 发生 的
质量 问题 ，造成这种 质量 问题 的因素很
ａ＝ｂ ＋ｃ ２
套 印产 生影 响 。 ３ 印刷 压力大小对套 印的影 响 ．
书 色高效化”逐步成为现实。多
色轮转机是书刊印刷的重要设备 ，具有
经 济效益明显 、印刷 速度 高和折 页联动
的特 点 ，为 书刊 生产 的高效 化提 供了可
刊印刷发 展到今天 ， “ 印刷 多
着 的 因素相 互影响 和制约 贯穿 了整个 印 刷 过程 ，因此 ，对 产品 的套 印质量起 到 直接 影响作用 。
保持 橡皮 滚筒线 速度 一致 有着 更重要 的
作用 。 在 图纹传 递过程 中 ，印版 的轴 向尺 寸变化 受什么影响呢？ 滚筒轴线 不平行对 图纹在 轴 向转移 影响 不大 ，从下 面 的简 单 计算可 以证明 ：
有斜拉版装置的轮转机上，解决图纹歪 斜只能靠重新装版来解决，在正常情况
就增加 了许多 。印版 质量 是多 色印刷 的 基础 ，印版 制作存在 问题 的后果 会直 接
这 个结果说 明 ，滚 筒轴线 不平行度 超 过 ０１毫米 时 ， 图 纹 转 移 误 差 只 有
导致无法印刷。转印压力和印刷压力决
定了印版 上的油墨 向承 印物 转移 时的尺 寸是否与 印版 一致 ，也是产 品套 印准确 的关键 所在 。上 述 这些 因素 是 可控 的 ，
二、多色套印不准的原 因分析
通常 ，我们见到的套印不准可以分

胶印故障详解之套印故障套印故障套印不准是胶印中最为典型的故障之一。

无论是新还是旧、国产还是进口、单色还是多色胶印机，都程度不等的出现过这些故障。

鉴于此，下面将详细的论述套印故障的成因与排除。

套印准确是印刷产品共同的质量要求，平常人们所说的套印准确，只是在不同的印刷条件下，不同类别的印刷产品，套印误差不超过所规定的套印允差，但是做为胶印机操作者要尽可能的使套印允差达到最小值。

理论和实践证明，人眼在正常的观察距离上，识别细微线条的能力可达0.1mm，印刷品图像的阶调一般用网点再现，每个网点的直径实际上都小于0.1mm，因此，我国标准套印允差为0.1mm，一般高标准的套印允差是要限制在0.05mm以内。

对于印刷产品来说，套印准确是第一位的，如果套印不准，胶印机的工作就没有意义了。

套印误差普遍存在于胶印生产过程中，没有一台胶印机不出现套印误差问题的。

套印故障一般分"慢性的"与"突发性的"两类。

慢性故障表现在废品率上升，产品质量下降等，突发性故障表现为突然套印不准。

无论是慢性的还是突发性，都可以采用分层法解决。

影响套印的因素很多，约上百种原因，但是真正影响套印的因素是胶印机的精度和调节控制技术。

一胶印机部件调节不当引起的套印不准原因分析与措施（1）万向轴或输纸机与主机联轴器锥销断裂、磨损。

输纸机输纸时忽快、忽慢使输纸不稳。

（2）挡纸舌、递纸吸嘴、接纸滚轮动作不协调。

这三者的关系应是：当递纸吸嘴刚吸住纸，挡纸舌开始有后仰的趋势，递纸吸嘴停止吸风，接纸滚轮也正好把递送的纸压在接纸辊上。

倘若不是这样，纸张到达前规则无规律，输纸快慢不一。

这三者的关系则是以递纸吸嘴为基准，分别调节挡纸舌和接纸滚轮的控制凸轮。

（3）递纸滚轮压力未调节好。

如果两个递纸滚轮压力调节的不一致，纸张则歪斜，若起抬时间不一致应检查调节螺钉的间隙是否一致。

（4）输纸板上压纸轮(球)调节不当，纸张不稳，影响套印。

印刷品套印不准的原因分析
印刷品套印不准的原因分析
摘要:笔者从事印刷工作二十多年,先后使用过北人四色、海德堡CD102、罗兰700等印刷机。

在实际印刷过程中,最常出现的故障就是套印不准。

套印不准是指印版上图文没有正确地转移到承印物固定的位置上。

关键词:印刷品分析
套印不准又可分为:轴向(来去)不准、周向(上下)不准、局部不准等。

1 轴向不准
产生的原因可能有如下几种。

纸张离侧规较远,一般纸张离开侧规为5mm～6mm最佳,过远易造成拉不到,过近会拉过头。

侧规压板高低位置调节应在一定范围内,调节过低会压住纸张,造成拉不到位,侧规压板调节过高,会造成纸边上翘,形成拉过头现象。

毛刷轮引起拉不到。

因毛刷轮压力调的过大或输纸台板上的压轮压住纸边,引起纸张拉不到,造成轴向不到位。

侧规和前规不呈直角。

侧规块磨出槽沟。

因大量印刷,侧规块形成一条槽沟,在印刷时,纸张有时拉进槽沟内,有时拉到槽沟外,造成不规则的轴向不准。

输纸压板造成的故障。

有的印刷机为防止纸张在前规处上翘,都配置了压板机构,。

印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。

想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。

先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。

要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。

颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。

为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。

有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。

也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。

再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。

就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。

有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。

但别怕，改善方法总是有的。

我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。

就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。

纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。

设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。

这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。

再说说员工培训，这可是个重要环节。

技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。

这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。

反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。

遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。

想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。

每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。

就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。

关键词轮转印刷设备常见故障维护方法
轮转印刷机的基本概述 轮转印刷机是一种大型的印刷机设备和我们平时常见的印 刷机不一样轮转印刷机一般都是非常庞大的但是相应的轮转 印刷机的工作量相当惊人的一台大型的轮转印刷机平均每分钟 能够印刷出十万到十二万字 轮转印刷机最重要的组成部分就是 轮转印刷机的转轮系统通过转筒的不停的滚动将油墨印刷在 纸上这样就能够印刷出需要印刷的文字了 轮转印刷机最重要 的部分就是它的转筒在转筒中常常加入的有大量的油墨而如 果需要印刷彩色的内容则需要在转筒中加入彩色的油墨 转筒 不停的在旋转就会将油墨全部印刷在纸上就能够使轮转印刷 机完成印刷的任务 轮转印刷设备运行中存在的故障问题 给纸和折页故障 对于轮转印刷设备的给纸部分而言纸带断裂是其常出现的 故障 例如印刷机正常运行中某处纸带突然断裂断裂原因主 要包括温度过高纸带纵折两边不齐三角板撕裂输入张力大 导纸辊沉积过多墨垢等所以对于这类故障的处理技术人员应 该先找到导致纸带发生断裂的原因所在然后再针对性采取相应 措施进行处理 例如印刷机温度过高导致的纸带断裂主要是由 于印刷机的冷却辊温度较低与外界温度之间存在较大差异就会 在冷却辊表面上凝结成水珠将纸带浸湿变软导致纸带在运行 过程中发生断裂 所以技术人员应该在换版时将制冷系统关闭 有效降低内外的温度差从而能有效减少水珠的形成 而对于张 力过大导致的纸带断裂问题技术人员在进行处理时则应该事先 对纸张的张力进行调整避免纸带形成褶皱在运行过程中尽量 保持张力的平衡从而有效减少纸带断裂的发生 在折页故障方 面主要表现为塞纸堵纸等对于塞纸状况可通过调整出页花 栏时间进行处理在具体操作中在皮带轮皮带处当页帖即将下 落分离停止印刷机的运行然后将出页花栏松开调整螺丝并 对 花 栏 进 行 转 动 确 保 页 帖 与 花 栏 上 部 !"# 左 右 处 贴 合 最 后 将 螺丝紧固启动印刷机 打规矩电路烧毁 轮转印刷设备曾因机组冷却水铜头轴承损坏铜头随机转动 而绞伤控制线接上后恢复正常 但是由于未能注意绞伤线的原 因没有把接好的线重新排列定位又造成了二次绞伤因强电压 窜入弱电控制板造成电路烧毁 故障现象表现为开机烧保险整 修控制系统无动作无屏幕显示 对保险进行检查确定是中间继 电器的控制保险发生破坏硅整流将电桥击穿从而导致故障的 发生 对于这类故障的处理主要是对保险和击穿的二极管进行更 换然后对 $% 端输出或输入口电路进行检查如发生损坏对 其 模 块进行更换并将全部连线进行更换将故障排除恢复轮转印刷 设备的正常运行 套准装置的问题

人印防伪从事防伪印刷行业56年，有丰富的标签、证书和票据印刷经验，在印刷时，出现过种种问题。

特别是在多色轮转机印刷过程中，有着丰富的印刷经验。

现在特意总结了其中一个问题与广大印刷行业的朋友们分享。

多色轮转机在印刷一些彩色印件时，会出现套印不准的现象，例如广东科学中心门票印刷出现重影的现象。

为了提高产品质量，分析多色印刷套印不准的原因是十分必要的，这样做能为解决问题打下良好的基础。

一、与多色套印有关的印刷要素与套印有关的印刷要素很多，一般包括：印刷机的精度，印刷色组的数量与色序，印版质量，转印压力，印刷压力，橡皮布的特性，纸张的特性，印刷机的工作状态等等。

上述这些因素是可控的，而诸如橡皮布的特性，纸张的特性，印刷机的工作状态则是变化的，这些变化着的因素相互影响和制约贯穿了整个印刷过程，因此，对产品的套印质量起到直接影响作用。

二、多色套印不准的原因分析通常，我们见到的套印不准可以分为以下两类：图纹尺寸不同的套印不准和图纹尺寸相同的套印不准。

在实际印刷中出现的色组间图纹尺寸变化通常称为扩缩版现象，是一种经常发生的质量问题，造成这种质量问题的因素很多，下面就是其中的几个。

1. 橡皮滚筒上的图纹变化分析橡皮滚筒上的图纹来自印版滚筒，通常情况下，印版在制作工艺上能够保证各色印版尺寸的一致性，那么，印版图纹向橡皮滚筒转移时的变化因素就将成为印版图纹转移正确与否的关键。

2. 印刷过程中张力的使用与变化分析在多色轮转机上使用张力的目的主要是为了保持纸带运动的平稳，克服卷筒纸不圆和不平整带来的印刷困难，因此，在纸张质地稳定的情况下，使用好张力就是保证印刷质量的关键因素之一。

3. 印刷压力大小对套印的影响在采用接触式滚枕的印刷机上，滚枕的接触一方面确保了滚筒中心距的稳定，保证印刷机平稳运转，克服了由于橡皮滚筒开口在高速印刷中产生的冲击和跳动。

另一方面，这使得印刷压力在调整时受到一定限制，突出表现在调整印刷压力时，不能再用调小中心距的方法增大压力，而只能用增加衬垫来获得较大的橡皮布变形量获取压力增加的办法。

多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控随着多色轮转胶印机越来越多地装备印刷厂，并在商业、书刊等彩色印刷中发挥重要作用，印刷套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前，多色轮转胶印机套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现形式也五花八门，其中最严重也是最常见的是各色间套印不准，其反映在印品中为整个幅面各色间套印不准（分为轴向、周向两个方面），甚至在印品中局部套印不准，使大量的产品成为次品或废品，使企业蒙受了很大的损失。

在此仅对多色轮转胶印机彩色印刷套印精度掌握与调整做一分析与探讨。

影响套印精度的因素1. 印前方面（1）制作胶片时产生的误差。

（2）制作印版时产生的误差。

2. 纸张吸湿变形造成的误差3 . 操作人员不正确操作造成的各种影响套印的因素(1)润版液的控制(2)橡皮布的安装(3)印版的安装4.由机械方面造成的各种影响套印的因素(1)张力系统(2)传动部分的齿轮磨损(3)套准调节机构掌握及调整和应注意的方面1. 印前（1）拼贴工序首先要注意图文的拼贴，拼贴精度的高低直接影响套印的精度。

因为拼贴工序是手工操作，而它又是制片的一个重要环节，为了给下工序创造条件，提高套印精度，拼贴精度要绝对精确，拼贴误差要控制在0.02mm以下。

（2）拷贝需注意以下几个方面：①规线是否套准。

②检查拷贝机的吸气量是否正常，检查密封条是否泄漏，以保证胶片的平整度。

③控制胶片的伸缩量，控制好显影液的温度及工作环境的温度、湿度，以利于提高套印的精度。

④印版在制作时，因为多色印刷以四色印品为例，每一种印品需四块版，而在晒版过程中，因晒版机的吸气量不足或密封条泄漏都会影响版材和胶片的平整度，而造成套印精度下降，所以不能忽视这个方面的问题，在进行晒版工作前应检查晒版机是否完好以及版材和胶片的平整度以提高套印精度。

另外为了提高版材的耐印力，各厂家都采用了烘版工艺。

由于掌握烘版的温度、时间不准确造成印版的变化太大，影响版面的尺寸稳定，而造成套印不准的问题，所以要根据印品的要求准确地调整好烘版的温度和烘版时间，最大限度地减少版材的变形。