脱硫计算公式大全

煤气脱硫系统数据公式一、锅炉每小时产生的SO2量：锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×109100×干烟气体积（Nm3/h）我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×脱硫率如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。

三、煤气脱硫系统每小时消耗的电石渣量：脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）= 脱除的SO2量（t）×5664×0.65如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8吨。

可以用下式对电石渣耗量进行估算:脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量（%）四、煤气脱硫系统每小时补充的钠碱量：脱硫系统补充的钠碱量（kg/塔）= 脱除的SO2量(t)×1000×0.05×4064×0.3如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62. 34kg。

可以用下式对钠碱量的补充量进行估算：脱硫系统补充的钠碱时（kg/h）=6234×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量(%)。

湿法脱硫系统物料平衡计算基础数据(1)待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h(wet)、1176998 Nm3/h(dry)烟气温度：114C烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3烟气组成：石灰石浓度：96.05%平衡计算(1)原烟气组成计算（2）烟气量计算1、①-②（增压风机出口 T GGH 出口）：取GGH 的泄漏率为0.5%,则GGH 出口总烟气量为1234496 Nm 3/h （1-0.5%）=1228324Nm 3/h=1629634kg/h泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了 0.5%，见下表。

温度为70 C 。

2、⑥-⑦（氧化空气）：假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为 3778 X(1-95.7%) =163 kg/h ,二氧化硫脱除量=(3778-163) /64.06=56.43kmol/ho取 O/S=4需空气量=56.43 4/2/0.21=537.14kmol/h 28.36 (空气分子量)=15499.60kg/h,约 12000Nm 3/ho其中氧气量为 537.14 kmol/h 0.21=112.80 kmol/h 32=3609.58kg/h 氮气量为 537.14 kmol/h 0.79=424.34 kmol/h 28.02=11890.02kg/h= 氧化空气进口温度为20r ，进塔温度为80^03、②-③（GGH 出口-脱硫塔出口）：烟气蒸发水量计算：(40C)=0.2520 kcal/kg.r 。

Cp 烟气=(0.2536+0.2520) /2=0.2528 kcal/kg.C氧化空气进口温度为 80r ，其比热约为 0.2452 1）假设烟气进塔温度为70C ，在塔内得到充分换热, 由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为出口温度为40^00.2536kcal/kg.r, Cpkcal/kg.r, Cp ( 40r)=0.2430kcal/kg.C 。

1) 由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，实际O2 等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：烟气量(dry)=烟气量(wet) >(1-烟气含水量％)实际态烟气量=标态烟气量>气压修正系数x温度修正系数烟气量(6%02) = ( 21-烟气含氧量)/ ( 21 -6%)S02 浓度(6%02 ) = ( 21 - 6%) / (21 -烟气含氧量)S02 浓度( mg/Nm3 ) =S02 浓度( ppm) x2.857物料平衡计算1 )吸收塔出口烟气量G2G2= (G1 x (1 - mw1) X(P2/(P2-Pw2)) (X —mw2 )+ G3X (1- 0.21/K) ) >(P2/(P2-Pw2))G1: 吸收塔入口烟气流量mw1: 入口烟气含湿率P2:烟气压力Pw2 :饱和烟气的水蒸气分压说明: Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。

(计算步骤见热平衡计算)2) 氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6%以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 - 60 %。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率n 02=25-30%,因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1 x q1-G2 x q2) x(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S x22.4/(0.21 0.x3)G3= Qreq >KG3:实际空气供应量K :根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在 2.0-3左右。

3) 石灰石消耗量计算W1=100x qs xnsW1: 石灰石消耗量qs: :入口S02 流量n S兑硫效率4) 吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172xx qs xn s/SsW2:石膏浆液量Ss石膏浆液固含量5) 脱水石膏产量的计算W3=172xx qs xn s/SgW3: 石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量)6) 滤液水量的计算W4=W3-W2W3: 滤液水量7) 工艺水消耗量的计算W5=18x (G4-G1-G3 x(1-0.21/K))+W3 (1x-Sg)+36x qs x n+W s WT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水。

物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))G1:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2：烟气压力Pw2：饱和烟气的水蒸气分压说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。

（计算步骤见热平衡计算）2）氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S×22.4/(0.21×0.3)G3＝Qreq×KG3：实际空气供应量K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算W1=100×qs×ηsW1:石灰石消耗量qs：:入口SO2流量ηs:脱硫效率4）吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172××qs×ηs/SsW2:石膏浆液量Ss:石膏浆液固含量5）脱水石膏产量的计算W3=172××qs×ηs/SgW3:石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）6）滤液水量的计算W4=W3-W2W3:滤液水量7）工艺水消耗量的计算W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水一、锅炉每小时产生的SO2量：锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×109 ? ?? ?? ?? ?100×干烟气体积（N m3/h）我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%)实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))G1:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2：烟气压力Pw2：饱和烟气的水蒸气分压说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。

（计算步骤见热平衡计算）2）氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S×22.4/(0.21×0.3)G3＝Qreq×KG3：实际空气供应量K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算W1=100×qs×ηsW1:石灰石消耗量qs：:入口SO2流量ηs:脱硫效率4）吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172××qs×ηs/SsW2:石膏浆液量Ss:石膏浆液固含量5）脱水石膏产量的计算W3=172××qs×ηs/SgW3:石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）6）滤液水量的计算W4=W3-W2W3:滤液水量7）工艺水消耗量的计算W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水。

脱硫计算公式大全，需要的请收藏烟气量计算序号名称符号单位计算公式或数值来源一烟气量计算1 理论空气量V0Nm3/kg 0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar2 燃烧产物理论体积Vy 0Nm3/kg VN20+VRO20+VH2O1) 氮气VN20Nm3/kg 0.79V0+0.008Nar2) 二氧化物VRO20Nm3/kg 0.01866(Car+0.375Sar)3) 水蒸汽VH2O 0Nm3/kg 0.111Har+0.0124Mar+0.0161V03 燃烧产物实际体积Vy ' Nm3/kg Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V04 干烟气量Vgy ' Nm3/kg VRO20+VN20+(alfa'-1)V0烟气含氧量和含湿量计算1) 烟气中的水分VH2O ' Nm3/kg VH2O0+0.0161(alfa'-1)V02) 烟气中的氧量VO2' Nm3/kg 0.21(alfa'-1)V03) 干烟气中含氧量ngo2' % VO2'/Vgy'4) 湿烟气中含氧量nsho2' % VO2'/Vy'5) 湿烟气中含湿量nH2O ' % VH20'/Vy'6) 湿烟气中CO2含量nshCO2' % 0.01866Car/Vy'7) 干烟气中CO2含量ngCO2' % 0.01866Car/Vgy'8) 湿烟气中SO2含量nshSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vy'9) 干烟气中SO2含量ngSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vgy'10) 湿烟气中N2含量nshN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vy'11) 干烟气中N2含量ngN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vgy'6 总燃烧产物实际湿体积VtshyNm3/h Vy'*Bj*10007 总燃烧产物实际干体积VtgyNm3/h Vgy'*Bj*10008总燃烧产物6%O2干体积Vtgy-O2Nm3/h Vtgy*(21-ngo2')/(21-6) 烟气含硫量及脱硫量计算1 脱硫进口SO2量M kg/h Bj*1000*Sy/100*0.7*64/22.41kmol/h M/642 脱硫进口SO2实际浓度Cso2mg/Nm3M/Vtshy（标态，干基，6%O2）ppm Cso2*22.41/643 要求脱硫量Mskg/h M*η*n/100kmol/h Ms/64吸收剂消耗量计算1 石灰石(CaCO3)理论消耗量M3kmol/h Ms/64*(Ca/S)kg/h M3*M12 石灰石(CaCO3)实际消耗量M3' kg/h M3*M1/(P/100)t/h脱硫产物计算1 CaSO4.2H2O生成量M4t/h Ms/64*M10/10003 脱硫产物中飞灰含量M5t/h m2*2/3 引风机出口飞灰总量m2t/h Vtgy-o2*mh4 未反应的CaCO3M6t/h M3/(ca/s)*((ca/s)-1))5 CaCO3带入的杂质M7t/h M3'*(1-P/100)6 脱硫产物总量M8t/h M4+M5+M6+M77 皮带机出口石膏产量M9t/h M8/0.98 石膏纯度n1% M4/M89 总的脱硫产物量M8' t/h M810 皮带机出口的石膏总产量M9' t/h M911 年石膏生成量t/年M9'*H1) 1kg水蒸发需要热量:mshkj/kg (50-10)*4.18+2510脱硫反应热蒸发水量(CaCO3+SO2+1/2O2+H2O----CaSO4.2H2O+339kJ/mol)msh1t/h Ms/64*339/msh2) 烟气降温蒸发水量(未计放热损失)热交换器放热端: 126------t吸热端: 50----85烟气比热kcal/Nm3.℃100℃kcal/Nm3.℃200℃i1kcal/Nm3.℃插值法: tpyi2插值法求85℃比热t ℃t=126-i2*(85-50)/i1 i3kcal/Nm3.插值法: t℃塔内烟气放热量Q1kJ/h V ' * i3*4.18*(t-50)塔内烟气放热蒸发水量msh2t/h Q1/msh3) 单塔蒸发水量Mwe t/h msh1+msh2单塔蒸发水汽体积Vwe Nm3/h Mwe/18*106*22.4/10002 脱硫耗水量1) 脱硫结晶水Mgyc t/h M4/M10*(2*18)2) 石膏表面水Mgys t/h M9*0.13) FGD废水Mwwt/h(Bj *0.063%*1000+(Mgyc+Mgys+Mwe)*1000*0.000018-Vtgy*0.4*0.000001-M9*1000*0.01%)/0.02/10004) 脱硫蒸发水量Mwet/h5) 清洁冲洗水Mgywt/h 估计6) 泵与风机冷却用水Mwqt/h 估计7）单套脱硫装置耗水量Mwt/h Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq8）总的脱硫装置耗水量Mw' t/h n*Mw 氧化空气量计算1 需氧量Vo2kg/h SO2---1/2O2 kmol/h Vo2/322 需空气量Vk Nm3/h Vo2/32*22.41/0.21七主要参数汇总四台炉的数据1 吸收塔进口烟气量V' Nm3/h2 吸收塔出口烟气量V' Nm3/h Vtshy +Vk-Vo2+Vwe-Vso23 脱水机出口石膏M9t/h 含水10%4 旋流站出口石膏浆液量M11t/h M8/0.5(含水50%)5 石膏旋流站出口回流量M12t/h M13-M11-Mww(不包括废水)6 吸收塔排出浆液量M13t/h M8/0.15(含水85%)7 石灰石粉耗量M3' t/h8 工艺水量Mwt/h 包括冷却水等9 FGD废水Mwwt/h八主要设备选择1 吸收塔烟气流速νm/s 取值烟气量Q m3/h V'*(273+50)/273计算直径 D m （4*Q/3.14/ν/3600)0.5液气接触时间S s 取值吸收塔高度H m ν*S液气比L/G 取值浆液循环量Qc m3/h (L/G)*V'/1000浆液停留时间T min 取值吸收塔浆池容积V1 m3Qc*T/60'×7×24/0.92 石灰石粉仓容积m3按7天储量：M33 石灰石浆池容积m3按4小时储量：M'×4/0.3/1.2193。

脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。

常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。

干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。

下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。

2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。

3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。

4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。

需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。

此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。

因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。

脱硫算法1.入口流速：公式：Vsi=K1×K p×Pdi/ρs其中K1=流动系数(需要环保测定，后修改)；K p=皮托管系数（取0.83）；Pdi=差压（工程值，0-400Pa.公式中差压是要开方的，项目中是在变送器中开方的）;ρs=管道内湿气密度（密度取0.6025，开方后为0.7762）.在我的算法中：1×1×0.83×value /100/0.7762K1=1；第2个1是留给你现场修改的系数；0.83=皮托管系数；value/100=In差压/100=Pdi；0.7762=ρs2.工况流量：公式：Q工=3600×Vsi×F=3600×K1×K p×Pdi/ρs×F=0.36×K1×K p×Pdi/ρs×F(万方)在我的算法中：1×0.8×0.83×19.56×0.36×value/100/0.7762K1=流动系数(需要环保测定，后修改)；第2个0.8是留给你现场修改的系数；0.83=皮托管系数；F=19.56(是入口烟道的截面积)；value/100=In_差压/100=Pdi；0.7762=ρs；3.标况流量：公式：Q标=3600×Vsi×F×{（B a+P s）×[1-(17/100)]}/101325×273/(t s+273)/10000Q标=3600×273/101325×Vsi×F×{（B a+P s）×[1-(17/100)]} /(t s+273)/100003600×273/101325=9.7;Ba=In_压力，烟道中的压力；Ps=测定断面烟气静压，取的是攀枝花当地的大气压=89790Pa;[1-(17/100)]=干烟气；t s=烟道中的温度；/10000是换算万方。

脱硫塔计算公式
一、锅炉每小时产生的SO2量：
锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×109
100×干烟气体积（Nm3/h）
我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：
脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×脱硫率
如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。

三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量：
脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）= 脱除的SO2量（t）×56 64×0.65
如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8吨。

可以用下式对电石渣耗量进行估算:
脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量（%）
四、脱硫系统每小时补充的钠碱量：
脱硫系统补充的钠碱量（kg/塔）= 脱除的SO2量(t)×1000×0.05×40
64×0.3
如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62. 34kg。

可以用下式对钠碱量的补充量进行估算：
脱硫系统补充的钠碱时（kg/h）=6234×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量(%)。