电线导管敷设(室内)

电线导管电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录电线导管、电缆导管和线槽的敷设安装是室内电气工程中非常重要的一环，对于保障电气系统的正常运行和使用安全起着至关重要的作用。

为了确保敷设安装质量，需要进行严格的现场检验和质量验收。

以下是电线导管、电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录的一个示例。

---项目名称：XXX建筑工程施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、电线导管敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）导管的规格和型号是否符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）导管支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）导管的固定是否符合规范要求；（5）导管电气接地是否符合规范要求。

2.检查结果：（1）导管的规格和型号符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理符合规范要求；（3）导管支架和连接件设置稳固可靠；（4）导管的固定符合规范要求；（5）导管电气接地符合规范要求。

3.处理意见：（1）导管敷设安装符合要求，无需处理。

二、电缆导管敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）导管的规格和型号是否符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）导管支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）导管的固定是否符合规范要求；（5）导管电气接地是否符合规范要求；（6）电缆弯曲半径是否符合规定；（7）电缆连接头的安装是否牢固可靠；2.检查结果：（1）导管的规格和型号符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理符合规范要求；（3）导管支架和连接件设置稳固可靠；（5）导管电气接地符合规范要求；（6）电缆弯曲半径符合规定；（7）电缆连接头的安装牢固可靠。

3.处理意见：（1）导管敷设安装符合要求，无需处理。

三、线槽敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）线槽的规格和型号是否符合设计要求；（2）线槽的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）线槽支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）线槽固定是否符合规范要求；（5）线槽电气接地是否符合规范要求；（6）线槽的翻盖板安装是否牢固可靠。

电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。

室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。

1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。

敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。

b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。

因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。

2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。

安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。

钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。

Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。

管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。

塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。

Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

导管敷设导管排列合理，敷设导管应满足：1、暗埋导管外壁距墙表面不得小于3mm2、PVC管应采用套管连接，导管插入深度不小于1.5倍导管外径，对接的管口应光滑平齐，连接时结合面使用粘合剂。

3、PVC管弯曲时不需要加热，可以直接冷弯，但在弯管时必须使用弯管弹簧，弯管后将弹簧拉出，弯曲半径不宜过小，在管中部弯曲时，将弹簧两端拴上铁丝，便于拉动。

不同内径的管子配不同规格的弹簧，以防止管子弯瘪。

4、PVC套管过大，可在管头缠塑料胶布，然后涂胶插入。

5、导管与线盒、线槽、箱体连接时，管口必须光滑，线盒外侧应该套锁母，内侧应装护口。

6、敷设导管时，直管段超过30m，或含有一个弯头的管段每超过20m，或含有两个弯头的超过15m，或含有3个弯头的超过8m，应加装线盒。

7、采用金属导管时，应可靠接地。

8、地面采用明管敷设时，应加固定卡，卡距不超过1m。

但在预埋地热管线的区域内严禁打眼固定，在厨房和卫生间地面不准用电锤打眼固定，如必须固定，则用水泥垒三角护坡。

9、为了保证不因为导管弯曲半径过小，而导致拉线困难，故导管弯曲半径尽可能放大。

10、导管与下列功能管的距离应符合下列要求：距燃气管：平行净距不小于0.3m,交叉净距不小于20m。

距热力管：有保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.3m；无保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.5m。

距电气线缆导管：平行敷设时不小于0.3m，交叉时保持垂直交叉。

11、导管排列横平竖直，多管并列敷设的明管，管与管之间不得出现间隙；在线路拐弯处也要求达到管管相贴，顺孤共曲。

12、在水平方向敷设的多管（管径不一样的）并设线路，一般要求小规格线管靠左，依次排列，以管管平服为标准。

13、有吊顶的房间，线盒同灯具之间要用软管连接，不可直接裸露电线。

电线管敷设施工内容：一、一般规定：1.敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。

2.当线路暗敷时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

3.进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

4.电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

5.电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

6.当线管明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

7.当线管暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

8.当电线管遇下列情况之一时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

9.垂直敷设的电线管遇下列情况之一时，宜增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

10.水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

11.在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料电线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠连接。

二、钢管敷设：1.潮湿场所和直埋于地下的电线管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管；干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。

2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

电线.电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。

2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。

2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。

4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。

2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。

6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

室内电缆敷设施工要点电缆作为电能传输的一个通道，在我们的生活中无处不在。

但是因为电的危险性，在建筑物内，一般将电缆敷设在较隐蔽的位置，如专用井道、吊顶上或墙体内，很难看见。

现在常用电缆的主要原料为重金属铜，在用电量大的场所（计算机机房或数据中心），设计的电缆线径也大，相应的也很重，敷设难度也会加大。

一条质量合格的电缆在隐蔽状态下如何保证其安全使用并不被浪费，除了电缆两端的安全配置以外，敷设过程中保证电缆的绝缘层完好和导体的完整尤为重要。

将电缆安全、高效的敷设完成，要注意以下方面。

首先勘察现场，确定电缆敷设的起始点，编制电缆敷设顺序表，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆以减少换盘次数和损耗，然后将电缆搬移到位。

电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。

强、弱电或交、直流电不能在同一桥架或导管内敷设。

穿越楼层的电缆应由上往下敷设。

如果是整轴的电缆不能搬运上楼，需要用吊装工具将电缆由下往上拉。

在电缆的每个拐弯处必须有人负责电缆的拐弯前进。

成卷的电缆放在电缆盘上，整轴的电缆需要支架撑起，保证盘或轴能轻松转动。

线缆穿管敷设时应先清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。

不进入接线盒（箱）的垂直管口再穿入电线、电缆后，管口应密封。

电缆穿管敷设时，不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、配电柜、管口处要做密封处理；在地面的线槽或桥架敷设时，电缆不得放在桥架外的地面进行拉拽。

在吊装的线槽敷设时，施工人员不得站在梯子上拽电缆，由指挥人员统一喊口令，施工人员抓着电缆同时往前方送。

电缆、线在线槽内有50%的余量，不得有接头。

电缆敷设到预定位置，始、末端根据规定预留足够的长度后再裁切。

裁切的电缆两端用绝缘胶带或电缆头套包裹严密，并粘贴临时标号注明电缆的用途。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。