电线导管敷设(室内)

电线导管电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录电线导管、电缆导管和线槽的敷设安装是室内电气工程中非常重要的一环，对于保障电气系统的正常运行和使用安全起着至关重要的作用。

为了确保敷设安装质量，需要进行严格的现场检验和质量验收。

以下是电线导管、电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录的一个示例。

---项目名称：XXX建筑工程施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、电线导管敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）导管的规格和型号是否符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）导管支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）导管的固定是否符合规范要求；（5）导管电气接地是否符合规范要求。

2.检查结果：（1）导管的规格和型号符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理符合规范要求；（3）导管支架和连接件设置稳固可靠；（4）导管的固定符合规范要求；（5）导管电气接地符合规范要求。

3.处理意见：（1）导管敷设安装符合要求，无需处理。

二、电缆导管敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）导管的规格和型号是否符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）导管支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）导管的固定是否符合规范要求；（5）导管电气接地是否符合规范要求；（6）电缆弯曲半径是否符合规定；（7）电缆连接头的安装是否牢固可靠；2.检查结果：（1）导管的规格和型号符合设计要求；（2）导管的材质和表面处理符合规范要求；（3）导管支架和连接件设置稳固可靠；（5）导管电气接地符合规范要求；（6）电缆弯曲半径符合规定；（7）电缆连接头的安装牢固可靠。

3.处理意见：（1）导管敷设安装符合要求，无需处理。

三、线槽敷设安装检查记录1.检查主要内容：（1）线槽的规格和型号是否符合设计要求；（2）线槽的材质和表面处理是否符合规范要求；（3）线槽支架和连接件的设置是否稳固可靠；（4）线槽固定是否符合规范要求；（5）线槽电气接地是否符合规范要求；（6）线槽的翻盖板安装是否牢固可靠。

电线电缆管敷设施工工艺本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。

室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。

1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。

敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。

b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。

因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。

2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。

安装前管材的表面检查：型号、规格符合设计请求，管材外表有明明的产品标识。

钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：按照土建布局尺寸、标高按照设计请求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用白色油漆标示，安排好管线走向（此项事情可在平面模板完成后立刻进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。

Ⅱ、管道煨弯：按照管道走向请求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须接纳专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。

管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。

塑料管25mm及以下直径电线管接纳符合的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。

Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

导管敷设导管排列合理，敷设导管应满足：1、暗埋导管外壁距墙表面不得小于3mm2、PVC管应采用套管连接，导管插入深度不小于1.5倍导管外径，对接的管口应光滑平齐，连接时结合面使用粘合剂。

3、PVC管弯曲时不需要加热，可以直接冷弯，但在弯管时必须使用弯管弹簧，弯管后将弹簧拉出，弯曲半径不宜过小，在管中部弯曲时，将弹簧两端拴上铁丝，便于拉动。

不同内径的管子配不同规格的弹簧，以防止管子弯瘪。

4、PVC套管过大，可在管头缠塑料胶布，然后涂胶插入。

5、导管与线盒、线槽、箱体连接时，管口必须光滑，线盒外侧应该套锁母，内侧应装护口。

6、敷设导管时，直管段超过30m，或含有一个弯头的管段每超过20m，或含有两个弯头的超过15m，或含有3个弯头的超过8m，应加装线盒。

7、采用金属导管时，应可靠接地。

8、地面采用明管敷设时，应加固定卡，卡距不超过1m。

但在预埋地热管线的区域内严禁打眼固定，在厨房和卫生间地面不准用电锤打眼固定，如必须固定，则用水泥垒三角护坡。

9、为了保证不因为导管弯曲半径过小，而导致拉线困难，故导管弯曲半径尽可能放大。

10、导管与下列功能管的距离应符合下列要求：距燃气管：平行净距不小于0.3m,交叉净距不小于20m。

距热力管：有保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.3m；无保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.5m。

距电气线缆导管：平行敷设时不小于0.3m，交叉时保持垂直交叉。

11、导管排列横平竖直，多管并列敷设的明管，管与管之间不得出现间隙；在线路拐弯处也要求达到管管相贴，顺孤共曲。

12、在水平方向敷设的多管（管径不一样的）并设线路，一般要求小规格线管靠左，依次排列，以管管平服为标准。

13、有吊顶的房间，线盒同灯具之间要用软管连接，不可直接裸露电线。

电线管敷设施工内容：一、一般规定：1.敷设在多尘或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。

2.当线路暗敷时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

3.进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。

4.电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

5.电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

6.当线管明敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

7.当线管暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

8.当电线管遇下列情况之一时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

9.垂直敷设的电线管遇下列情况之一时，宜增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

10.水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

11.在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线管、金属盒（箱）、塑料电线管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠连接。

二、钢管敷设：1.潮湿场所和直埋于地下的电线管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管；干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。

2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

电线.电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。

2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。

2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。

4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。

2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。

6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

室内电缆敷设施工要点电缆作为电能传输的一个通道，在我们的生活中无处不在。

但是因为电的危险性，在建筑物内，一般将电缆敷设在较隐蔽的位置，如专用井道、吊顶上或墙体内，很难看见。

现在常用电缆的主要原料为重金属铜，在用电量大的场所（计算机机房或数据中心），设计的电缆线径也大，相应的也很重，敷设难度也会加大。

一条质量合格的电缆在隐蔽状态下如何保证其安全使用并不被浪费，除了电缆两端的安全配置以外，敷设过程中保证电缆的绝缘层完好和导体的完整尤为重要。

将电缆安全、高效的敷设完成，要注意以下方面。

首先勘察现场，确定电缆敷设的起始点，编制电缆敷设顺序表，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆以减少换盘次数和损耗，然后将电缆搬移到位。

电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。

强、弱电或交、直流电不能在同一桥架或导管内敷设。

穿越楼层的电缆应由上往下敷设。

如果是整轴的电缆不能搬运上楼，需要用吊装工具将电缆由下往上拉。

在电缆的每个拐弯处必须有人负责电缆的拐弯前进。

成卷的电缆放在电缆盘上，整轴的电缆需要支架撑起，保证盘或轴能轻松转动。

线缆穿管敷设时应先清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。

不进入接线盒（箱）的垂直管口再穿入电线、电缆后，管口应密封。

电缆穿管敷设时，不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、配电柜、管口处要做密封处理；在地面的线槽或桥架敷设时，电缆不得放在桥架外的地面进行拉拽。

在吊装的线槽敷设时，施工人员不得站在梯子上拽电缆，由指挥人员统一喊口令，施工人员抓着电缆同时往前方送。

电缆、线在线槽内有50%的余量，不得有接头。

电缆敷设到预定位置，始、末端根据规定预留足够的长度后再裁切。

裁切的电缆两端用绝缘胶带或电缆头套包裹严密，并粘贴临时标号注明电缆的用途。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

电线导管预埋敷设常见的质量问题及预防作者：叶仲鸣来源：《建筑工程技术与设计》2015年第03期摘要：电线导管（以下简称线管）的敷设是室内电气安装工程施工的前沿施工工序，尤其是线管暗敷，必须要在楼面板、梁、柱钢筋绑扎之时混凝土浇筑之前穿插完成的工作，因此常会受到后续施工的诸多环节影响和线管本身敷设过程中不利因素影响，从而导致了线管敷设一系列质量问题的产生，给日后线管穿线带来了极大的麻烦。

本人曾经历过一些建筑电气安装工程，遇见过不少线管敷设的质量问题，归纳起来大致有以下几种情形：1、线管破裂、折断、驳口脱离、混凝土堵塞；2、线管内径狭小，线管过线空间不足或是线管超长转弯过多，造成线管穿线困难；3、在某些已经预埋好线管的部位，被后续的安装盲目钻孔而损坏；4、预埋露出在板面的线管，因缺乏保护措施，落入砂浆堵塞或被折断。

关键词：电线导管敷设质量问题及预防在实际的施工中，究竟有哪些因素会导致线管敷设出现质量问题，而我们又该如何采取措施去消除这些不利因素去确保施工质量呢？细究其因，本人认为产生线管安装敷设的质量问题主要有以下几个不利因素：（一）在线管安装敷设过程中人为因素会造成安装质量问题：1、安装施工过程中，因施工人员不熟悉图纸和规范，从而出现了线管布局混乱、不合理，重叠交错转弯多，线管超长驳口增多等现象，使线管在敷设中产生驳口脱离、弯曲过大、压扁爆裂等问题的机率增多。

2、因部分安装人员技能不娴熟经验不足，施工时又贪图方便随意性大，在一些环节上把握不好。

使线管驳口粘接不牢、转弯部位压扁折裂，甚至出现错、漏预埋造成日后无法穿线的现象。

3、现场施工管理不到位，施工过程缺乏自检、互检，完工后的检查验收工作又不够认真细致，导致一些潜在的质量问题无法在线管隐蔽前及时发现整改，直到日后穿线时才被查觉。

（二）、因施工材料不符合工程设计要求造成的质量问题；有些施工承包商为了节约成本追求利润，缺乏质量意识，采购了一些不符合设计要求的线管及管件，这些线管往往是管壁较薄、管径偏小、线管与管件不匹配等等，在施工过程很容易造成线管破裂折断，管头脱出。

建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。

、电线导管、电缆导管和线槽敷设室内GD(一)室内的电线敷设可以采用电线导管、电缆导管和线槽。

三者各有特点，需要根据不同的场景选择不同的方法。

一、电线导管电线导管适用于室内较小的场景，如家庭及小型办公室。

它由镀锌钢板制成，外表面涂有漆或塑料，内部空间可以容纳一定规格的电线和电缆。

优点：1. 导管的外观美观，可以轻易地与墙面或地面相匹配；2. 它可以有效保护电线和电缆，防止触电和火灾等意外事故；3. 单独使用导管还可以方便地对电线进行更换。

缺点：1. 导管内部的空间有限，只能容纳一定规格的电线和电缆；2. 安装和维护相对困难，需要对墙面进行切割或固定器件。

二、电缆导管电缆导管主要适用于需承载大型电缆的场景，例如公共场所和商业地产。

它通常由铝合金或塑料制成，具有一定的柔韧性，可以适应各种复杂的安装场景。

优点：1. 导管可以承载大型电缆且具有一定的抗拉强度；2. 导管可以适应各种安装场景，并且不受环境影响，如潮湿或高温。

缺点：1. 电缆导管的价格相对较高；2. 相较于电线导管需要相应的安装和维护成本。

三、线槽线槽适用于较大的场景，如宾馆、宿舍、学校、医院、机场等。

由于其具有大容量和通用性，可支持多条电缆和电线同时进行敷设。

优点：1. 线槽的容量大，可同时容纳多条电线和电缆；2. 可以快速更换电线和电缆；3. 安装和维护都比较容易，不需对墙面进行大范围的改造。

缺点：1. 线槽的外观较为笨重，不能与墙面和地面完全融合。

结论室内电线的敷设应根据不同的场景选择不同的方法。

家庭和小型办公室可以采用电线导管，公共场所和商业地产可采用电缆导管。

线槽适用于大范围敷设多条电线和电缆的场景。

本文的介绍和分析可供室内电线敷设时借鉴。

电线导管敷设电线导管一般规定(l)基本要求1)电线导管应该沿最近的线路敷设，并应尽可能地减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离表面的净距离不应小于15mm。

2)根据设计图和现场的实际情况加工好各种接线盒、接线箱、管弯。

钢管弯采用冷弯法，一般管径为20mm及以下时用手扳械管器；管径为25mm及以上时使用液压弯管器。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，没有毛刺，管子套丝螺纹应干净清晰，不乱扣、不过长。

3)以土建弹出的水平线为基准，根据设计图的要求确定接线盒、接线箱实际尺寸位置，而且要将接线盒、接线箱固定牢固。

4)管道主要用管箍螺纹连接，套丝不得有乱扣（俗称瞎扣）现象。

上好管箍后，关口要对严，外露螺纹不应多于两扣。

套管连接应该用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍。

连接管口的对口处应处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管道没有弯时30m处、有一个弯时20m处、有两个弯时15m处和有三个弯时8m处应加装接线盒，其位置应便于穿线。

接线盒、接线箱开孑L应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口人接线盒、接线箱。

暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接．管口应露出接线盒、接线箱小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母接好，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

5)将堵好的盒子固定后敷管，管道每隔Im左右用铅丝绑扎牢。

6)用45mm圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。

7)钢管管道与其他管道间的最小间距见表3-7。

(2)导线的选择室内布线用电线、电缆时，应按低压配电系统的额定电压、电力负荷、敷设环境及其与附近电气装置、设施之间能否产生有害的电磁感应等要求选择合适的型号和截面积。

1)对电磁线、电缆导体的截面积大小进行选择时，应按其敷设方式、环境温度和使用条件确定，其额定载流量不应小于预期负荷的最大计算电流，线路电压损失不应超过允许值，单相回路中的中性线与相线等截面积。

导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。

1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。

1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。

（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。

（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。