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6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
原料及产品原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表，，重整原料杂质含量指标见表。
表重整原料族组成（工况A）表重整原料族组成（工况B）表重整进料杂质含量指标⑵产品及其性质本装置的主要产品为高辛烷值汽油组分、重整含氢气体、不稳定液化石油气、苯、混合二甲苯；副产品氢气。
产品性质见下表～。
表苯产品技术条件表混合二甲苯质量要求表副产品氢气组成⑶物料平衡根据全厂总加工流程，在1000×104t/a原油加工量时，上游装置可以提供精制石脑油万吨/年，装置各部分实际物料平衡数据见表～表。
原料来源及产品去向⑴原料来源连续重整装置原料来源于上游装置。
⑵产品去向产品品种及去向见表。
表产品去向编制及定员本装置定员为24人。
公用工程消耗给排水量装置给排水量见表。
表装置给排水量表蒸汽用量装置蒸汽用量见表。
表蒸汽用量电用量装置电用量见表。
表电用量燃料用量装置燃料用量见表。
表燃料用量压缩空气用量装置压缩空气用量见表。
表装置压缩空气用量注：停工时用非净化风5000 Nm/次。
氮气用量装置氮气用量见表。
表氮气用量要求：氮气纯度%（体积）压力。
化学药剂用量化学药剂用量见表。
工艺流程、设备工艺流程技术方案的选择(1) 重整反应和催化剂再生部分采用UOP第三代连续重整技术。
⑵切除重整汽油中苯采用从重整产物中分离出C6组分方案。
⑶抽提部分采用GT-BTX抽提蒸馏技术，同时为了增加装置将来生产的灵活性，可研中考虑既可以生产苯，也可以生产甲苯的流程方案。
⑷二甲苯分馏部分采用二甲苯加压操作方案。
工艺流程连续重整装置包括重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、抽提部分和二甲苯分馏部分。
(1) 重整反应部分重整反应部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。
精制石脑油由重整进料泵升压后与经重整循环氢压缩机升压后的重整循环氢混合，与重整反应产物换热再经第一重整加热炉加热后，进入第一重整反应器上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第一重整反应器上部进入第二重整加热炉，再依次进入第二重整反应器、第三重整加热炉、第三重整反应器、第四重整加热炉，直至由第四重整反应器上部出来，经重整进料换热器与进料换热后并经空冷器冷凝、冷却后进行汽液分离，含氢气体经重整循环氢压缩机增压后分成两部分，一部分氢气作为重整循环氢与反应进料混合，其余作为重整产氢送至氢气再接触部分。
重整生成油与氢气再接触后进入稳定塔。
塔顶液化石油气经泵送出装置，塔底稳定汽油送至芳烃抽提部分。
重整反应部分工艺流程图见附图。
⑵氢气再接触部分重整产氢经重整氢增压机增压后与重整生成油混合，并经氨冷冻系统进一步冷却后进行油气分离，使氢气纯度提高，重整生成油收率增加，提纯后的重整氢气，剩余部分重整氢气进行脱氯处理，脱氯后的重整产氢少部分送至预处理部分作为补充氢，一小部分送至催化剂再生部分作为还原，另外部分送至PSA 装置进行提纯，再接触后的重整生成油送至稳定塔。
氢气再接触部分工艺流程图见附图。
⑶催化剂再生部分催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。
UOP最新的第三代再生工艺（CycleMax）包括催化剂再生、放空气碱洗、催化剂粉尘回收等工序。
催化剂再生部分工艺流程图见附图。
①催化剂再生来自重整反应部分的待生催化剂，在第四反应器底部的催化剂收集器内，先经氢气（由重整循环氢压缩机出口来）置换出所携带的烃类，然后进入“L”阀组件，用提升气风机来的氮气作为一、二次提升气提升至再生器上部的分离料斗，在此用淘析气吹去催化剂上的粉尘后，进入再生器。
待生催化剂在再生器中自上而下经烧焦、再加热、氯化、干燥后出再生器，经过氮封罐用氮气置换后进入氢气环境的闭锁料斗，由逻辑控制系统通过压力平衡进行闭锁料斗的待命、加压、卸料、减压和装料五个步骤，以控制催化剂的循环量。
催化剂流出闭锁料斗后，又经过一个“L”阀组件，由重整增压氢提供的一、二次提升气提升至第一反应器顶部的还原区，再接触后的重整氢经换热和加热后作为还原氢，将催化剂由氧化态还原。
至此催化剂完成了一个循环过程，恢复活性的再生重整催化剂又循环回重整反应器，进行重整反应。
②再生放空气碱洗再生烧焦后的放空气含有氯化物，这部分含氯气体在碱洗塔中与碱充分接触，生成易溶于水的盐类，经水洗脱除氯化物后放空，废碱液排出装置统一处理。
③催化剂粉尘回收含有催化剂粉尘的淘析气进入粉尘收集器，通过滤网回收催化剂粉尘，再定期将粉尘收集桶送往催化剂厂回收贵金属。
除去粉尘的淘析气经除尘风机升压后又循环至分离料斗，至此完成催化剂粉尘回收的循环。
⑷抽提蒸馏部分抽提蒸馏部分工艺流程图附见图～附图。
本部分原料为重整脱戊烷油，过程包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生和苯产品精制四部分。
从催化重整装置来的稳定汽油经过脱戊烷塔进料/塔底换热器后送入脱戊烷塔进行戊烷油脱除。
塔顶物料经过冷却器冷却后，进入戊烷塔回流罐。
塔顶物料经回流泵升压后一部分送回塔作回流，其余部分作为产品送出装置。
脱戊烷塔的热源由脱戊烷塔重沸器提供，加热介质为减温减压后的中压蒸汽（）。
塔底的脱戊烷油升压后经过脱戊烷塔进料/塔底换热器换热后，再与原料切割塔进料/塔底换热器与塔底汽油组分换热后送入脱C6塔切割抽提原料。
塔顶物料经过脱C6塔顶空冷器冷却后，进入脱C6塔回流罐。
塔顶物料经回流泵升压后一部分送回塔作回流，其余部分经抽提原料冷却器冷却后送入抽提原料罐。
脱C6塔的热源由脱C6塔重沸炉提供，脱C6塔底的汽油组分，送至脱庚烷塔。
自重整装置来的C6（C6、C7组分）先送入抽提蒸馏原料罐，芳烃进料在换热后进入抽提蒸馏塔的中部，同时，贫溶剂从接近于抽提蒸馏塔塔顶进料。
汽液操作中，溶剂提取并且把芳烃带到塔的底部，同时，非芳到达塔的顶部作为抽余油。
抽余油气相冷凝冷却后收集到塔顶回流罐中。
部分液料经泵抽出后回流到抽提蒸馏塔以除去抽余油中的微量溶剂。
剩下的物料在冷却到贮存温度并作为抽余油产品装置作为汽油调和组分。
抽提蒸馏塔底部再沸器用热的贫溶剂作为热媒体加再用中压蒸汽作为热媒体。
来自抽提蒸馏塔塔底的富含芳烃的溶剂送入溶剂回收塔。
芳烃在塔顶和溶剂分离，塔底产出贫溶剂。
溶剂回收塔在中等负压下操作以降低塔底部的沸点，来自于溶剂回收塔的热的贫溶剂先被用做EDC塔（抽提蒸馏塔）再沸器的热媒，然后与EDC塔进料换热，经空冷器冷却到所需溶剂进料温度。
溶剂回收塔塔顶的芳烃抽出物进入后分离工段以分离苯和甲苯。
首先，这股物料经过白土精制以除去任何痕量不饱和烃类。
芳烃抽出物经和白土塔的热物流换热，然后被蒸汽加热，被预热到白土精制温度。
热的物料进入白土塔D-203A/B除去所有痕量不饱和烃类。
精制后的芳烃物料和白土塔进料换热冷却，然后送入苯塔。
塔顶气相在苯冷凝器中冷凝，并在塔顶回流罐中收集。
从距塔顶下方的几块塔板的侧线抽出苯，在苯产品冷却器中冷却，然后泵送到界区做为最终苯产品。
苯塔塔底设有重沸器。
由甲苯和C8芳烃组成的塔底产品经泵抽出，进入到甲苯塔中分离甲苯。
甲苯塔在较高的压力下操作（约），这样做的目的是产生塔顶蒸汽用作苯塔再沸器的热媒。
甲苯产品在甲苯塔塔顶获得，甲苯冷凝液在甲苯塔顶回流罐收集，部分回流，其余作为产品送到界区。
甲苯塔底设有重沸器。
塔底由C8芳烃组成的产品冷却到贮存温度并被送往界区。
⑸二甲苯分馏部分二甲苯分馏部分工艺流程图见附图～附图。
二甲苯分馏部分的目的是将来自脱C6塔底的汽油组分切割成庚烷馏分和混合二甲苯。
来自苯抽提部分的脱C6塔底汽油组分经脱庚烷塔进料换热器与脱庚烷塔底油换热后进入脱庚烷塔。
脱庚烷塔顶物流冷却后一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为重整汽油组分送出装置，塔底脱庚烷油送至二甲苯塔，脱庚烷塔底由重沸器供热。
二甲苯塔采用加压操作方案，塔顶物流的潜热大部分作为脱庚烷塔重沸器的热源，剩余部分发生蒸汽，冷却后的混合二甲苯一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为混合二甲苯产品送出装置，塔底重芳烃与脱庚烷塔顶抽出物流混合后作为重整汽油送出装置，二甲苯塔由重沸炉供热。
主要操作条件(1) 重整反应部分重整反应部分主要操作条件见表。
⑵重整气液分离罐重整气液分离罐操作条件见表。
⑶稳定塔操作条件稳定塔操作条件见表。
⑷抽提部分抽提部分操作条件见表。
⑸二甲苯分馏部分二甲苯分馏部分操作条件见表。
工艺设备工艺设备概述(1) 塔由于装置规模较大，考虑采用高效塔盘。
⑵反应器①催化剂再生器：根据再生器的高温操作条件（温度为580℃），选用不锈钢0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti），器内装有约翰逊网内件。
再生器内部构件考虑从国外引进。
②重整反应器根据临氢设备应按API RP941-1997《炼油厂和石油化工厂高温和高压下临氢用钢材》中抗氢腐蚀曲线(Nelson曲线)的要求，重整反应器主体材料选用；中心管及扇形筒等内件为0Cr18Ni10Ti，波纹管采用Incoloy800。
