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连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。
下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。
在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。
预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。
分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。
这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。
通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。
纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。
这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。
通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。
在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。
这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。
在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。
这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。
在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。
这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。
设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。
控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。
这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
连续重整装置的腐蚀与防护第一节连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位1.1 连续重整工艺流程连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。
原料预处理部分。
原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。
预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。
预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。
预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。
石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。
脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。
重整反应部分。
脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。
在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。
反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。
来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。
与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。
分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。
为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。
在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。
芳烃分离部分。
重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。
