连续重整装置工艺流程简介

连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。

这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。

下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。

首先，原料进入预处理装置。

在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。

预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。

接下来，原料经过预处理后进入分离装置。

分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。

这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。

通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。

在分离装置之后是纯化装置。

纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。

这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。

通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。

接下来是粉碎装置。

在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。

这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。

然后是干燥装置。

在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。

这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。

最后是包装装置。

在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。

这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。

整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。

设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。

控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。

总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。

通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。

这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。

连续重整工艺原理连续重整工艺原理是一种工业生产过程中常用的技术，其通过对原始材料进行连续分离、净化和重组等操作，最终得到高纯度的产品。

本文将从连续重整工艺的原理、应用以及优势等方面进行阐述。

连续重整工艺是基于物理、化学等原理进行的一种工艺过程。

其核心原理是利用物质在不同条件下的物理和化学性质的差异，通过一系列的操作步骤将原始材料中的杂质、杂质组分和有害物质等分离出来，从而得到所需的高纯度产品。

连续重整工艺一般包括以下几个步骤：预处理、分离、净化和重组。

预处理是连续重整工艺的第一步，其目的是对原始材料进行初步的处理，例如去除杂质、调整温度和压力等。

预处理的主要目的是为了提高后续分离和净化的效果，确保最终产品的质量。

接下来，分离是连续重整工艺的关键步骤之一。

在这一步骤中，通过利用物质在不同条件下的物理性质的差异，将原始材料中的各个组分分离出来。

常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。

这些方法的选择取决于原始材料的性质和所需产品的要求。

净化是连续重整工艺的另一个重要步骤。

在这一步骤中，通过进一步的处理和过滤，将分离得到的组分中的杂质和有害物质进一步去除，以确保最终产品的纯度。

净化方法包括溶剂萃取、吸附剂过滤和膜过滤等。

重组是连续重整工艺的最后一步。

在这一步骤中，通过将经过分离和净化的组分按照一定的比例和顺序重新组合，得到所需的最终产品。

重组的目的是获得高纯度的产品，并满足不同应用领域的要求。

连续重整工艺在许多工业领域都有广泛的应用。

例如，在石油化工行业，连续重整工艺被用于原油的分馏和石化产品的生产；在制药工业中，连续重整工艺常用于药物的提纯和制备；在食品行业，连续重整工艺被用于食品的加工和提纯等。

这些应用都表明了连续重整工艺的重要性和广泛性。

连续重整工艺相比传统的离散操作具有许多优势。

首先，连续重整工艺可以实现高效、连续的生产，提高生产效率和产能。

其次，连续重整工艺可以减少能源和原材料的消耗，降低生产成本。

6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。

言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。

装置设计年开工8400小时。

操作弹性为60%～110%。

⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。

辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。

精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。

连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。

石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。

重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。

催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。

连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。

再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。

富氢压缩机三级压缩。

再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。

加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。

炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展催化重整是炼油工艺中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。

我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的研究开发，1965年大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。

我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为139x104t／a的连续重整装置。

2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。

其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t／a。

半再生催化重整发展趋势为应用含助剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。

对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。

目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。

2．装置的主要类型根据催化剂的再生方式不同，装置主要分为固定床半再生催化重整和催化剂连续再生的连续重整。

随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。

根据目的产品不同可分为以生产芳烃为目的、以生产高辛烷值汽油为目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。

(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元以生产芳烃为目的的半再生催化重整装置按工艺方法及技术可分为四个基本的工艺单元：(1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三部分。

其中预分馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢部分利用加氢反应和化学吸附作用脱除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以保护重整催化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中的水和H2S。

催化重整装置概况SORALCHIN炼油厂催化重整装置由中国石油集团公司华东勘探设计研究院设计，由中油吉林化建股份公司建设。

重整装置是以炼油厂常压装置生产的直馏石脑油为原料，进行二次加工，加工能力为10万吨/年。

产品主要为96号高级汽油组分及普通汽油组分，同时副产氢气、干气、液化石油气产品。

装置的预处理部分采用先分馏后加氢工艺流程。

重整采用半再生固定床重整工艺，催化剂分段装填及两段混氢技术，装置采用了RIPP的粗汽油制氢技术。

催化重整装置属新建工程，位于厂生产区工艺装置区最南端，北靠常压-气体分馏联合装置。

装置布置大致分为四个区块：(1)装置的压缩机厂房位于装置北侧，采用厂房内二层布置（敞开式），内设一台电动防爆桥式起重机用于安装、检修压缩机及电机用。

(2)压缩机厂房南侧为塔、容器等设备及冷换框架，冷换框架共三层，分别布置回流罐、换热器等。

(3)装置的南侧为管带，工艺管道由装置西端进出装置，公用工程管道由装置东端进出装置。

装置的管带上方布置空冷器,泵布置在管带下。

(4)装置东端的管带北侧集中布置加热炉、反应器、立式换热器等，反应器框架上设有一台电动葫芦。

各个区块用消防、检修通道间隔开。

装置不单独设配电室、仪表控制室、现场操作室（与其它装置共用）。

装置东西长118m，南北长66m，占地面积为7788m2。

生产工艺过程工艺技术特点（1）预加氢采用一次通过流程，即部分重整产氢经过预加氢氢气压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液分离器送往燃料气管网；（2）剩余部分重整产氢从重整气液分离器排放到燃料气管网；（3）预加氢催化剂选用RIPP新开发的高效、高空速RS-1预加氢催化剂，空速可由常规的体积空速2h-1提高到6h-1，降低了预加氢系统的设备和催化剂的投资费用；（4）重整部分采用两段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。

其中第一反、第二应器为轴向反应器，第三、第四反应器为径向反应器。

重整催化剂采用分段装填工艺，一反、二反装填PRT-C催化剂，在高空速、低氢油比条件下操作；三、四反装填PRT-D催化剂，在低空速、高氢油比条件下操作。