扭矩扳子检定装置操作程序

jjg 707-2014 《扭矩扳子检定规程》《扭矩扳子检定规程》是用于规范扭矩扳子的检定工作的文件。

下面是关于该规程的相关参考内容：1. 引言- 扭矩扳子是一种常用的工具，用于紧固螺栓、螺母等工作。

为了保证其测量精度和工作可靠性，对扭矩扳子进行定期的检定很有必要。

- 该规程是制定用于扭矩扳子检定的工作标准，旨在保障扭矩扳子检定工作的准确性和可靠性。

2. 术语与定义2.1 扭矩扳子：用于施加给定扭矩的工具，常见的类型有手动扳子和电动扳子等。

2.2 检定：对扭矩扳子的性能和精度进行测试，确定其是否符合规定的要求。

3. 检定方法3.1 外观检查：- 检查扭矩扳子的外观是否完好，无明显磨损、腐蚀等现象。

- 检查扭矩刻度、操作按钮等是否清晰、明确。

3.2 零位偏差测量：- 将扭矩扳子调至测定范围的下限，通过扭矩负载测量装置检测零位偏差。

- 在多个测试点进行测量，计算平均值，比较与规定标准的差别。

3.3 扭矩偏差测量：- 通过扭矩负载测量装置对扭矩扳子在不同负载下的输出进行测量。

- 选择不同的加载点和方向，验证其输出的准确性。

3.4 复现性测量：- 通过对扭矩扳子执行相同扭矩值的多次操作，以检测扭矩扳子的复现性。

- 每次操作后，通过测量装置记录并比较其输出结果。

3.5 重新校准：- 若扭矩扳子在检定过程中发现超出规定误差限，则需要对其进行重新校准。

- 根据具体情况，选择合适的校准方法和标准装置，对扭矩扳子进行校正。

4. 检定结果的评定和记录4.1 检定结果的评定：- 根据检定过程中测量的数据和要求的误差限，评定扭矩扳子的检定结果。

- 若结果符合规定要求，则将扭矩扳子标记为合格；若结果不符合要求，则标记为不合格。

4.2 检定结果的记录：- 对每个被检定的扭矩扳子都应进行完整的记录，包括扳子的型号、编号、检定日期、检定人员等关键信息。

- 记录中还应包括扳子的测量数据和评定结果等详细信息。

以上是关于《扭矩扳子检定规程》的相关参考内容，该规程提供了一套完整的扭矩扳子检定方法和标准，用于指导检定人员进行检定工作，以保证扭矩扳子的测量精度和可靠性。

《扭矩板手校准操作规程》一、目的及适用范围：为了保证校准时操作程序规范化，使测试结果准确可靠，特制定此操作规程。

本规程适用于使用中的扭矩扳手的校准。

二、依据与技术规范：《JJG 707-2014扭矩板子检定规程》三、概述：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。

扭矩板子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可分为带刻度可调式和定值式。

扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量（或控制）拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性目的。

四、技术要求及校准条件：1、标准设备（即扭矩扳子检定仪）的扩展不确定度应不大于被检扭矩板子允许误差绝对值的1/3；2、温度：（23±5）℃，校准过程中温度变化不超出±1℃；相对湿度：≤90%RH；3、现场环境不应有影响校准结果的振源、电磁干拢等现象；五、校准1、示值式手动扭矩板子的校准1）、校准不少于3点，一般为扭矩测量上限的20%、60%和100%；2）、校准时按照水平和垂直状态放置，并在校准记录表上予以注明；3）、装扭矩扳子的扭转轴与扭矩扳子测试仪的测量轴同轴串接；4）、校准前按使用方向对扭矩扳子预加最大扭矩3次；5）、预扭后分别调整扭矩扳子测试仪和扭矩扳子的零位。

平稳地逐级递增施加扭矩至检定点，记录各点扭矩值；此过程连续进行3次，每次重新调整零位。

2、预置式手动扭矩扳子的校准1）、预置式扭矩扳子按可设定的点数进行校准；2）、3）、4）同上；5）、预扭后调整扭矩扳子测试仪的零位并启用峰值保持功能。

平稳施加扭矩至校准扭矩的80%，并在0.5s-4s的时间内，继续缓慢地施加扭矩至折子发生脆响，记录扭矩仪测量值。

此过程每点进行3次。

6、预调式扭矩扳子更换校准点，重新按上述2）-5）步骤进行。

六、维护保养及注意事项1、测试完毕后，清洁扭力扳手测试仪，关闭各类电源，断开总电源避免疏忽大意造成损失；2、必须正确操作，严禁过载。

扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。

它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。

为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。

本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。

1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。

这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。

确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。

2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。

确保连接牢固且不会产生误差。

接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。

确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。

3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。

首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。

将这些标定点的数值输入到标定仪器中。

然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。

将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。

4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。

将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。

如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。

如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。

5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。

记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。

这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。

6. 校验周期：。

标准扭矩扳子检定规程标准扭矩扳子检定规程一、目的与范围扭矩扳子是一种常用的工具，广泛应用于机械装配、汽车维修等领域。

为保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要进行定期的检定。

本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其测量结果的准确性和可靠性。

二、检定设备与仪器1.检定设备：①标准扭力校验器；②负载装置；③示值记录仪；④扭矩校验夹具。

2.检定仪器：①电子测力计；②数字示值器；③时钟。

三、检定前准备工作1.校准标准扭力校验器，并记录其校准结果；2.准备负载装置并检查其工作正常；3.对示值记录仪进行校准，并记录校准结果。

四、检定步骤1.将待检定扭矩扳子安装在扭矩校验夹具上，确保扳子与夹具之间的接触牢固；2.将标准扭力校验器连接到扭矩校验夹具上，并正确连接示值记录仪；3.将负载装置连接到标准扭力校验器上，并调整负载为预定检定扭矩的80%；4.在示值记录仪上设置测试参数，包括采样频率、开始时间等；5.对待检定扭矩扳子施加预定检定扭矩，并保持一定时间，以稳定测量结果；6.记录示值记录仪上的测量结果；7.根据记录的测量结果，计算出待检定扭矩扳子的测量误差。

五、检定结果评定1.根据待检定扭矩扳子的测量误差与规定的允许误差范围进行比较，判断检定结果的合格性；2.若待检定扭矩扳子的测量误差在允许误差范围内，判定为合格；3.若待检定扭矩扳子的测量误差超出允许误差范围，需要对扳子进行调整或修理，并重新进行检定。

六、检定结果记录与报告1.将每次检定的相关数据记录在检定记录表中，包括待检定扭矩扳子的品牌型号、序列号、检定日期、检定人员等信息；2.检定记录表需要进行归档保存；3.对于不合格的扭矩扳子，需要填写不合格报告，并记录相应的处理措施。

七、检定周期与维护1.扭矩扳子的检定周期一般为一年，对于经常使用和工作环境较差的扳子，可以适当缩短检定周期；2.每次使用后，应将扭矩扳子清洁干净，并存放在干燥的环境中，避免受潮或受到外力损坏；3.定期对扭矩扳子进行维护保养，包括润滑、调整、更换磨损部件等。

扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于测量和控制螺栓紧固力矩的工具。

经常进行扭矩扳手的校验是确保工具正常工作并保证螺栓达到所需紧固力矩的重要步骤。

本文将详细介绍扭矩扳手校验的操作步骤。

一、校验工具准备在进行扭矩扳手校验之前，需要准备以下工具和设备：1. 校准装置：如扭矩校验仪、扭矩校验台等。

2. 测量工具：如千分表、示值器等。

3. 防护工具：如手套、护目镜等。

4. 扭矩扳手校验表。

二、校验前准备工作1. 检查扭矩扳手表面和工作部件是否有损坏或磨损，若有则需要进行修复或更换。

2. 清理扭矩扳手表面和工作部件，确保无灰尘或杂质。

3. 确保扭矩扳手的工作范围符合校验要求，校验仪的测量范围需适应扭矩扳手的测量范围。

三、校验操作步骤1. 设置校验仪的测量范围，确保其能够满足扭矩扳手的校验需求。

2. 将扭矩扳手安装在校验台上，并确保安装稳固。

3. 调整校验仪的测量显示为零。

4. 使用千分表或示值器，轻轻旋转扭矩扳手的扭矩调节环，将其调整到校验所需的扭矩数值。

5. 使用校验仪对扭矩扳手进行校准。

将校验仪连接到扭矩扳手上，并在校准仪上观察测量显示。

6. 执行校准步骤，如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值相符，说明扭矩扳手工作正常。

7. 如校准仪上显示的扭矩数值与扭矩扳手预设的数值不符，需要进行调整。

根据需要，逐步增加或减少扭矩调节环的旋转，直到测量显示与校准数值相符。

8. 校验完毕后，将校验仪从扭矩扳手上移除，并确保扭矩调节环固定在正确的位置上。

9. 记录校验结果，并在扭矩扳手校验表中填写相应的数据。

四、校验结果判断校验结果可以根据以下几个方面进行判断：1. 校验结果合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值一致。

2. 校验结果不合格：扭矩扳手经过校验后，校准仪的测量显示与扭矩扳手预设的数值不符。

3. 建议维修/更换：如果扭矩扳手的校验结果不合格，可能需要进行维修或更换相关部件。

五、校验周期与注意事项1. 扭矩扳手的校验周期一般为每个操作周期的一半，例如，如果扭矩扳手设计为每10000个紧固周期进行一次校验，那么校验周期应为5000个紧固周期。

jjg707-2014扭矩扳子检定规程一、总则扭矩扳子是工业生产中常用的一种测力工具，用于测量螺栓、螺母等连接件的扭矩。

为保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要依据国家标准进行定期的检定。

本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其准确性和可靠性。

二、检定范围本规程适用于各类扭矩扳子的检定工作，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子等各种类型。

三、检定依据扭矩扳子的检定依据包括国家标准、行业标准以及制造厂家的技术要求。

具体依据如下：1. GB/T 15700-1995扭力手动工具的检定通则2. JJF 1035-2004扭力扳手检定规程3.制造厂家提供的技术资料和要求4.相关法律法规的规定四、检定项目1.外观检查：仔细检查扭矩扳子的外观是否完好，是否有变形、裂纹等质量问题。

2.测量准确度：使用标准的扭矩标定器对扭矩扳子进行校准，记录其测量准确度。

3.扭矩输出稳定性：在不同扭矩数值下，连续操作扭矩扳子，记录其输出稳定性。

4.扭矩扳子的标定：将扭矩扳子连接到标定器上，通过不同扭矩数值进行标定，记录其标定结果。

5.扭矩扳子的使用寿命评定：根据使用年限和使用情况，评定扭矩扳子的使用寿命。

五、检定设备1.扭矩标定器：用于对扭矩扳子的测量准确度进行校准。

2.标定器：用于对扭矩扳子进行标定。

3.外观检查工具：用于检查扭矩扳子外观的完好情况。

4.记录工具：用于记录扭矩扳子的检定结果。

六、检定方法1.外观检查：使用外观检查工具对扭矩扳子进行外观检查，记录其外观情况。

2.测量准确度校准：使用扭矩标定器对扭矩扳子进行校准，记录其测量准确度。

3.扭矩输出稳定性检测：在不同扭矩数值下，使用扭矩扳子进行连续操作，记录其输出稳定性。

4.扭矩扳子标定：将扭矩扳子连接到标定器上，通过不同扭矩数值进行标定，记录其标定结果。

5.使用寿命评定：根据扭矩扳子的使用年限和使用情况，评定其使用寿命。

七、检定结果处理1.合格：符合国家标准和制造厂家要求的扭矩扳子，可进行合格认定并标识。

检测中心扭力扳手操作规程
1.1 拉下手柄上部锁紧装置，一手握壳体，一手转动手柄至所需力矩值，松开定位套，使之复位，锁住所需要的力矩值。

（注1.1适应于TG20–100NM扳手）1.2 转动手柄上部的锁紧圈，使其小圆点牌箭头中心（R ），旋转手柄至所需力矩值，使手柄上的刻划线与壳体上的纵刻线对齐，转动锁紧圈使小圆点偏离箭头中心（R ）锁住所需要的力矩值。

（注1.2适应于TG5–25NM扳手）
2．在方榫上装上合适套筒，并套住紧固件，然后在手柄上缓缓加力，当听到“嗒”声响后，撤力即可。

3．首次使用或长期未使用，使用时需调至高扭力示值操作5-6次，使扭力组件得到特殊润滑，方可使用。

不使用时将扭力调至最小示值，并妥善保管；长期不
用时应涂油封存。

扭矩扳手检定仪操作规程一、准备工作1.准备好需要检定的扭矩扳手和相应的测量设备。

2.清理检定仪及配件，确保其表面干净无尘。

3.检查检定仪及配件的完整性，确保无损坏或磨损。

4.确认检定仪的标定日期是否过期，如过期需要重新标定。

二、检定扭矩扳手1.将扭矩扳手安装在检定仪上，并确保其稳定可靠。

2.按照扭矩扳手的使用要求，调整扭矩扳手的扭矩值。

3.使用测量设备对扭矩扳手进行测量，记录相应的扭矩数值。

4.对同一个扭矩扳手进行多次测量，计算平均值，并记录下每次测量结果的误差。

5.将测量结果与扭矩扳手的标定要求进行比较，判断扭矩扳手是否合格。

6.如扭矩扳手不合格，可进行适当的调整，然后重新测量。

三、记录和归档1.将每次检定的扭矩数值、误差以及调整情况都记录下来。

2.为每个扭矩扳手建立档案，包括扭矩扳手的基本信息、检定日期、检定结果等。

3.保留检定记录和档案，以备后续查阅和追溯。

四、日常维护1.检定仪和相关设备定期进行维护保养，确保其正常工作。

2.保持检定仪的清洁和干燥，防止尘埃和潮湿影响其工作精度。

3.对检定仪及相关设备进行定期校准，确保其准确性和稳定性。

4.存放检定仪的地方要安全可靠，防止受到损坏或丢失。

五、遵守安全规定1.在操作检定仪时，必须按照安全规定进行操作，避免人身伤害和设备损坏。

2.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。

3.如发现问题或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保安全。

总结：通过按照上述操作规程进行扭矩扳手检定仪的操作，可以确保检定结果的准确性和可靠性，提高扭矩扳手的使用效果。

在操作过程中，要注重细节和安全，保证检定仪的长期使用和维护。

扭矩扳手检定装置作业指导书1 目的为规范扭力扳手检定的操作，特制定本办法。

2 范围本规程适用于扭矩板子检定仪的规范操作和预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续检定和使用中检定。

3 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》4 工作程序4.1 检定项目检定项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中检定可只计算示值相对误差，后续检定每3个月检定1次，使用中检定每1天检定1次。

4.2检定规程4.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；4.2.2 检定开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；4.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；4.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被检定扭矩扳子制式选择单位；作业指导书文件页码：第2页共3页颁布日期：2017年05月01日修订日期：/年/月/日实施日期：2017年05月01日4.2.5 装上被检定的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；4.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为检定值；4.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被检定扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至检定结束；4.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；4.2.9检定左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行检定；4.2.10扭矩板子检定点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行检定，每点检定3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；4.3 检定结果的判定4.3.1 检定结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.04.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一检定点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一检定点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。

扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程扭力测试仪的校准与实在操作扭力测试仪紧要数显扭力测试仪是一种高精度小型便携式拉力、压力测试仪器。

由于扭力扳手在生活中运用得越来越广泛，而使用一段时间后需要扭力测试仪来进行校准，来保持扭力扳手测量精度精准。

那扭力测试仪如何校准呢？很多用户都不是很清楚，下面我就给大家认真介绍一下。

数显扭力校准方法：1、先将被校准的扭力测试仪置于图三板上。

2、图三挂板与挂板用快速螺丝连接稳妥。

3、将校准专用砝码置于托板上4、压动千斤顶，使其上升，通过用于钢丝绳制成环将扭力测试仪与砝码相连。

5、读取相应的数据6、降下千斤顶，此时被校准的扭力测试仪处于悬空状态。

7、重复步骤3～6，加载相应质量的砝码进行不同测试点校准，直接校准结束。

扭力测测试仪校准气动扭矩扳手的操作过程：首先依照扳手的额定值正确选择合适的扭力测试仪检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在扭力测试仪检定装置上按额定值预扭三次；取下扳子，调整好检定装置的零位并选用其峰值保持功能，手动设置扭力扳手的预置值为检定点，将扳子正确安装在扭力测试仪检定装置上预扭三次，依照选定的扭力测试仪检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号后立刻停止加载、卸除载荷使扳子恢复常态，读出和记录各点的指示值，至少三次反复该过程完成该点的检定，重新设置下一个检定点重复以上过程直到完成全部检定。

其中，在扭力测试仪检定指针式扭力扳手的过程中，应首先保证双眼平视会聚于指针的转动而更改体位，确保对指针与刻度盘刻线重合位置的判读正确；其次，保证对零操作的位置正确，也就是保证使用位置与检定位置与零位置三者一致；同时，确保对零到位；再就是适时读数确保记录的检定之余，扳子指针的位置对应正确。

为保证这一点，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构。

检定次序从小扭矩值至大扭矩值，每点每次需间隔5s以上，在扭力测试仪检定完每点每次的数值，需将气力完全释放，再做下一次（需注意每点扭矩值之重复性不可误差太大）。