扭矩扳手使用及检验规范

便携式扭矩扳子检定仪技术指标便携式扭矩扳子检定仪技术规格书1 总则便携式扭矩扳子检定仪属于力学计量检定装置，用于检定扭矩扳手。

2 引用标准、规范JJG 797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程3 设备功能3.1系统功能便携式扭矩扳子检定仪是检定扭矩扳子，扭矩起子的专用设备，主要用于检测各种定力式扭力扳手，数显式扭力扳手、预置式扭力扳手、扭力起子、螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。

4 设备结构与功能4.1总体结构该设备主要由机械部分，传感器，仪表，配件构成。

5 主要技术特性5.1 主要参数a）设备计量性能必须符合JJG797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程要求；b）内置《扭矩扳子》最新国家检定规程，根据规程、标准技术参数满足自动进行检定采集数据、处理测量结果、判定结论功能；c）可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；d）可修改保存的记录和数据，可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录，可将检定数据以word文档输出，具有备份和还原数据库的功能；e）显示仪表需搭配精密数字测量仪；f）加载过程可以调整加力大小，也可调整加载速度；5.2 环境条件（1）温度：（0-40）℃，相对湿度：≤80%RH，无腐蚀性气体，仪器需要供电源220V±20V、50Hz/60Hz，电源功耗≤10VA，力学室环境条件可以满足仪器需求。

5.3 安装要求该设备需安装。

6 试验与验收对于采购回来的新设备，要求外观完整，符合使用要求，技术要求符合上述要求。

具有国防二级计量站及以上出具的检定/校准证书。

证书中要求给出不确定度信息。

（优先考虑国防二级计量站，如无此设备国防检定机构可选择第三方鉴定机构（省级计量院）检定）。

设备到货后，乙方需在5个工作日内上门安装调试，安装调试内容至少包括设备技术参数测试和仪器原理、结构、操作、维护保养及安全注意事项等培训。

乙方安装调试的人员需培训甲方相应人员，直到甲方人员w全了解仪器性能，能够独立熟练操作，明晰所有注意事项，经甲方确认调试合格后，方可通过验收。

扳手安全操作规程12篇【第1篇】内六角扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸内六角圆柱头螺钉、紧定螺钉。

主要用于机械创造、汽车、发动机、农机等行业的装配和修理工作。

2.平安使用规章:①不能将公制内六角扳手用于英制螺钉,也不能将英制内六角扳手用于公制螺钉,以免造成打滑而伤及使用者。

②不能在内六角扳手的尾端加接套管延伸力臂,以防损坏内六角扳手。

③不能用钢锤敲击内六角扳手,在冲击载荷下,内六角扳手极易损坏。

3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。

③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。

【第2篇】双头呆扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。

2.平安使用规章:①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。

②不能在扳手尾端加接套管延伸力臂,以防损坏扳手。

③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。

④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。

3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。

②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。

③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。

④安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。

【第3篇】扳手平安操作规程1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2、扳手与螺轮要紧密协作，防止使用时打滑。

在高空工作中，尤应注重。

3、禁止扳口加垫或扳把接管。

在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要逐渐施力，渐渐扭紧。

4、扳手不能当手锤使用。

使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。

电动定扭工具使用管理规范1.目的:为规范公司电动定扭工具，本文件规定了公司扭力扳手、定扭矩枪及扭矩检验仪的点检、操作、维护的方法。

2.适用范围:本公司所有的扭矩扳手、定扭矩枪、扭矩检验仪均适用本规范。

3.名词解释:3.1.扭矩扳手：可以设定扭矩，并且扭矩可调的扳手。

32定扭矩枪：可以设定扭矩，并且扭矩可调，拧紧高强度螺栓的工具。

3.3.扭矩检验仪：用于检测、校正扭力扳手示值准确性的仪器。

3.4.校正：扭矩扳手、定扭矩枪使用前利用扭矩检验仪进行的参数校正。

4.管理职责:4.1.生产部：生产部负责扭矩扳手、定扭矩枪的点检、使用和日常校正、维护。

4.2.品管部：品管部负责扭矩扳手、定扭矩枪扭矩的校正、点检的监督和验证扭矩扳手、定扭矩枪的示值稳定性；并对扭矩检验仪进行日常点检及定期送检。

4.3.设备工程部：负责对每一把扭矩扳手、定扭矩枪进行编号管理。

5.内容与要求:5.1.涉及工具5.1.1.公司所有涉及扭矩的工具包括扭矩扳手、定扭矩枪、数显扭矩扳手、扭矩检验仪等。

5.2.扭矩扳手、定扭矩枪的点检5.2.1.目视扭矩扳手、定扭矩枪各组成部分是否有锈蚀或异常的现象及清洁情况。

5.2.2.检查扭矩扳手、定扭矩枪各组成部件是否完好无缺。

5.2.3.检查数显扭矩扳手、定扭矩枪示值是否清晰，刻度线扭矩枪刻度线是否清晰识别标称值。

5.2.4.检查扭力锁紧旋钮能否锁紧，调整旋钮或指针能否正常调到预定值。

15.2.5.检查扭矩扳手、定扭矩枪连接头部分是否磨损严重而影响扭力。

5.2.6 .检查扭矩扳手、定扭矩枪的标识及其内容是否齐全（标识内容至少包括扭力扳手编号、 合格号、工具扭力范围、检定有效期等）。

5.2.7.发现以上内容有异常的扭矩扳手、定扭矩枪应立即停止使用、隔离标识，并及时报告 给归口管理人员。

5.3.扭矩检验仪的点检5.3.1. 目视扭矩检验仪各组成部位是否有锈蚀或异常现象，并检查其清洁情况。

5.3.2 .检查扭矩检定仪各组成部件是否完好无缺。

扭矩扳手使用及检验规范前言螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。

由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。

目前扭矩工具有手动，气动。

电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。

一、扭矩扳手的正确使用1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。

当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。

2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。

松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。

其二，属于定值式扭矩扳手的调整。

松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。

3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。

方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。

施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。

当听到“咔嗒”声后立即停止。

不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:图1 施加扭矩方向图2 有效线的位置图3 加长套管（错误）5.注意事项扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用:(1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。

液压力矩扳手安全操作规程引言液压力矩扳手是一种常用的工业工具，用于紧固高强度螺栓和螺母。

本文档旨在介绍液压力矩扳手的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

液压力矩扳手简介液压力矩扳手是一种通过液压系统控制扭矩输出的工具。

其主要由一个液压缸、一个扭矩输出部件和一个控制系统组成。

液压缸通过液压油的压力来产生扭矩，扭矩输出部件将扭矩传递给螺栓或螺母，控制系统用于控制扭矩的大小。

安全操作规程1. 熟悉设备在使用液压力矩扳手之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。

阅读设备的操作手册，并了解各个部件的功能和操作方法。

2. 穿戴个人防护装备在操作液压力矩扳手时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

这些装备能有效地保护操作人员的人身安全。

3. 检查设备在使用液压力矩扳手之前，必须检查设备是否完好无损。

检查液压缸、扭矩输出部件和控制系统是否有漏油和磨损。

确保液压系统的工作压力在设备规定范围内。

4. 固定工件在使用液压力矩扳手之前，必须将工件固定好。

工件必须保持稳定，避免发生意外滑动或移动。

5. 设定扭矩根据工作需要，设定正确的扭矩数值。

在设定扭矩之前，必须确保设备的工作压力稳定，以及液压缸和扭矩输出部件的密封性良好。

6. 正确使用液压力矩扳手将液压力矩扳手的扭矩输出部件对准需要紧固的螺栓或螺母，并将其固定。

然后，打开液压系统使其工作。

在液压缸施加压力的同时，扭矩输出部件会旋转并产生扭矩。

当扭矩达到设定值时，及时停止施力。

7. 维护和保养定期检查和保养液压力矩扳手，确保其正常工作。

清洁设备表面，清理液压系统中的杂质和沉淀物。

定期更换液压油，并根据操作手册对设备进行润滑。

8. 遵守安全操作规程在使用液压力矩扳手时，必须遵守相关的安全操作规程。

不得擅自改变设备的结构和工作参数。

定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。

总结液压力矩扳手是一种重要的工业工具，但在操作过程中存在一定的安全风险。

扭矩扳手使用及检验规范扭矩扳手是一种用于紧固螺栓或螺钉时控制扭矩的工具。

它通过设定一个特定的扭矩值，当螺栓或螺钉达到该扭矩值时，就会发出声音或产生一定的物理指示，以提示操作员停止进一步扭矩。

这种工具非常重要，因为正确控制螺栓或螺钉的扭矩是确保装配质量和工程安全的关键。

以下是关于扭矩扳手使用和检验规范的一些重要事项：1.选择正确的型号和规格：扭矩扳手有多种不同的型号和规格，根据不同的应用需求来选择合适的工具。

在选择时，需要考虑需要控制的扭矩范围以及使用环境等因素。

2.校准：扭矩扳手需要定期进行校准，以确保其精确性和准确性。

校准可以通过将扭矩扳手送到专业的校准机构进行，或者使用一个已知准确扭矩的装置进行比较校准。

3.使用前的准备：在使用扭矩扳手之前，需要进行一些准备工作。

首先，根据需要调整扭矩设置环，确保它与所需的扭矩值相匹配。

其次，检查扭矩扳手是否有损坏或松动的部件，并进行必要的维修或更换。

4.使用正确的技术：在使用扭矩扳手时，需要掌握正确的技术。

首先，确保扭矩扳手垂直于要紧固的螺栓或螺钉，并将扭矩扳手的刀头正确放置于螺纹上。

其次，在施加扭矩时，要求均匀施力，避免突然施力或过度力量的使用。

5.检查紧固结果：在使用扭矩扳手后，需要检查紧固结果。

可以使用力矩扳手信号指示功能来确保紧固到位。

如果信号指示成功，说明已经达到了所设定的扭矩值。

否则，可以重新进行紧固或调整扭矩设置。

6.清洁和存放：使用完扭矩扳手后，应及时清洁和存放。

使用清洁布清洁扭矩扳手的外部表面，确保无灰尘或污渍。

存放时，应避免扭矩扳手受到不必要的冲击或挤压，并将其放置在干燥的地方，远离可能对其造成损害的因素。

7.随时保持检验记录：对于每个扭矩扳手，建议随时保持检验记录。

记录包括校准日期、校准结果以及任何使用过程中的异常情况。

这些记录对于确保扭矩扳手的准确性和长期使用非常重要。

总结起来，扭矩扳手的使用和检验需要遵循一定的规范和技术要求。

正确选择型号和规格，定期校准，正确使用技术，检查紧固结果以及及时清洁和存放都是确保扭矩扳手工作准确和延长使用寿命的重要步骤。

高强度螺栓连接副终拧扭矩检验作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：高强度螺栓连接副终拧扭矩检验作业指导书1 主题内容及适用范围本作业指导用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导。

2 引用标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范3检验时机3。

1高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

4 检验数量4.1施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

4.2见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行,按节点数抽查3%,且不应少于3个节点。

5检验方法5。

1检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。

5。

2高强度螺栓连接副施工扭矩检验分初拧、复拧、终拧检验；检验方法分为扭矩法检验和转角法检验两种，原则上采用检验法与施工法应相同。

5.3扭矩法检验：5。

3。

1在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右；5.3.2用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。

5.3。

3比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。

5。

4转角法检验：5。

4。

1检查施工方初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。

5.4.2在螺尾端头和螺母相对位置画一条线，然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。

终拧转角偏差在10°以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。

5。

5扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验,观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验.6 计算高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见下表6 。

1;d—螺栓公称直径(mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值.K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定(或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告)，试验详见高强度螺栓连接副扭矩系数复验作业指导。

汽车行业扭力扳手使用标准1、选用合适量程的扭力扳手预置式扭力扳手的使用中，首先要根据测量工件的要求，选取适中量程扭力扳手，所测扭力值不可小于扭力器在使用中量程的百分之二十，太大的量程不宜用于小扭力部品的加固，小量程的扭力器更不可以超量程使用；2、根据工件所需扭矩值要求，确定预设扭矩值。

预设扭矩值时，将扳手手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。

调节好后，松开锁定环，手柄自动锁定。

3、确认扭力扳手与固定件连接可靠并已锁定用扭力扳手时，先将扳手方榫连接好辅助配件(如套筒，各类批嘴)，确保连接已经没问题。

在加固扭力之前，设定好需要加固的力值，并锁好紧锁装置，调整好方向转换钮到加力的方向，然后在使用时先快速连续操作5-6次，使扳手内部组件上特殊润滑剂能充分润滑，使扭力扳手更精确，持久使用。

4、扭力扳手加力方法在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。

施加外力时必须按标明的箭头方向。

手要把握住把手的有效范围，沿垂直于扭力扳手壳体方向，慢慢地加力，直至听到扭力扳手发出“塔”的声音，当拧紧到发出信号“卡嗒”（click）的一声（已达到预设扭矩值），停止加力。

一次作业完毕。

此时扭力扳手已到达预置扭力值，工件已加力完毕，然后应及时解除作用力，以免损坏另部件。

在施力过程中，按照国家标准仪器操作规范，其垂直度偏差左右不应超过10度。

其水平方向上下偏差不应超过3度，操作人员在使用过程中应保证其上下左右施力范围均不超过15度。

5、大规格扭矩扳手使用时，可外加接长套杆以便操作省力。

6、使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响，在测量时，应在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值，然后再加点力，这样使用值更精准。

7、扳手是测量工具，应轻拿轻放，不能代替榔头敲打，不用时请注意将扭力设为最小值，存放在干燥处。

扭力范围较广，在加固扭力时，相对来讲比较简单，只需要设定其要求扭力值便可进行操作。

MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。

2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。

4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。

4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。

4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。

4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。

4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。

5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。

K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。

.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。

7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。