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001-C4-2隐蔽⼯程检查验收记录归档编号：C4-2隐蔽⼯程检查验收记录（通风与空调⼯程）1、本记录适⽤于通风与空调⼯程系统中的风管和管道及设备安装⼯程隐蔽检查验收。
凡直接埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽管井、夹层内、及不能进⼊检修的吊顶、地沟等部位，以及有保温、隔热（冷）要求的管道和设备，均属于隐蔽⼯程。
必须在结构封闭或覆盖前，对隐蔽⼯程的施⼯质量进⾏检查和验收，并填写“隐蔽⼯程检查验收记录”，且必须得到现场监理⼈员认可的合格签证，⽅能隐蔽。
2、本记录由施⼯单位项⽬专业技术⼈员填写，质量检查员验核，专业监理⼯程师（建设单位项⽬专业技术负责⼈）确认，参检⼈员签认后归档。
3、通风与空调隐蔽⼯程检查内容有：管道安装位置（坐标、标⾼），管道安装的⽔平度、垂直度、坡度、坡向，与相邻各种管道和电⼒管线间⽔平、垂直净距是否达到安全要求，管道⽀、吊架设置，管道及配件的品种、材质、规格，阀门型号、规格材质，管道连接形式及质量，设备接⼝连接形式及质量，管道穿墙或楼板的处理，风管严密性检验结果，管道试压、充⽔试验结果，管道冲洗、排污结果，本节点⽆表格防腐处理和绝热保温质量等。
4、填写说明：（1）隐蔽⼯程检查验收记录的填写，应在各分项⼯程所含检验批的隐蔽⼯程检查验收后及时完成。
（2）表中的隐蔽部位是指隐蔽的风管、管道、设备所在的楼层，轴线、房间的部位。
（3）检查项⽬的填写要点：1）安装位置（坐标）是指受检主、⼲风管、⽔管与临近轴线或墙表⾯的距离；安装位置（标⾼）地下管道指埋深，地上管道指安装⾼度（从管中⼼计算）。
2）⽔平度、垂直度、坡度、坡向应填写实测数值，写明是否符合设计要求和规范GB50243-2002的规定。
坡度主要是指冷凝排⽔管的坡度，宜⼤于或等于8‰。
3）安全距离，是指通风与空调系统中的风管和⽔管及⽀、吊架与相邻的给⽔、排⽔、采暖、燃⽓管道和电⼒管线的⽔平、垂直净距是否符合安全和检修的要求。
4）⽀、吊架设置，应填写风管、⽔管、空⽓处理设备的⽀、吊架结构形式和外形尺⼨及材料质量是否符合设计要求和产品标准，安装位置、距离是否正确，风管防⽌摆动的固定架和⽔管承重防晃⽀、吊架是否按规范要求设置，⽀、吊架安装是否牢固。
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
风机盘管试验记录风机盘管试验记录通常用于记录对风机盘管系统进行的测试和检查结果。
以下是一个示例，展示了可能包含在风机盘管试验记录中的一些重要信息：
项目信息：
- 试验日期：记录试验进行的具体日期。
- 试验人员：执行试验的人员姓名或编号。
试验参数：
- 风机型号：记录所使用的风机型号。
- 风机数量：记录试验中使用的风机数量。
- 盘管类型：指明所使用的盘管类型。
- 试验条件：记录试验期间的环境条件，如温度、湿度等。
- 风机运行状态：记录风机的运行模式，如高速、低速、静态等。
试验结果：
- 风机工作正常：指明风机是否正常工作。
- 风流量：记录在不同运行状态下测得的风流量数值。
- 压力差：记录在不同运行状态下测得的进出口压力差
数值。
- 温度变化：记录在不同运行状态下测得的进出口温度变化情况。
- 噪音水平：记录风机运行时产生的噪音水平。
备注：
- 在此部分可以添加任何其他需要记录的额外信息或观察到的问题，如异常噪音、温度偏差等。
以上是一个风机盘管试验记录的示例，实际记录内容可能因具体情况而有所不同。
在进行试验时，确保记录详细准确的信息对于后续的分析和评估非常重要。
风机盘管检测报告1. 概述该检测报告旨在分析风机盘管的运行状况以及相关问题，并提供建议和解决方案，以确保风机盘管的正常运行和性能优化。
2. 检测方法风机盘管的检测通常包括以下几个步骤：1.观察：对风机盘管进行外观检查，观察是否存在明显的损坏或磨损情况。
同时，检查风机盘管的安装位置和通风状况。
2.测量：使用合适的测量仪器对风机盘管的温度、湿度、风速等参数进行测量，并记录数据。
3.分析：对测量数据进行分析，比较与设定标准之间的差异，判断是否存在问题或潜在的故障。
4.故障排除：根据分析结果，采取相应的措施来解决问题或故障。
3. 检测结果经过对风机盘管的检测和分析，得出以下结果：1.温度异常：在风机盘管的检测过程中，发现某些部位的温度异常升高，超出了正常的范围，可能存在故障。
2.风速不稳定：部分风机盘管的风速显示不稳定，存在波动和间断现象，可能会影响风机盘管的工作效率和性能。
3.湿度异常：部分风机盘管的湿度数据异常，出现过高或过低的情况，可能会对空气质量产生影响。
4. 问题分析针对检测结果中的问题，对其进行详细的分析和解释：1.温度异常可能是由于风机盘管内部的散热不良导致的。
可能存在风扇堵塞、风道受阻、散热片腐蚀等问题，建议进行清理和维护。
2.风速不稳定可能是由于风机盘管内部的风轮或电机出现故障导致的。
建议对风机盘管的机械部件进行检修或更换。
3.湿度异常可能是由于风机盘管的加湿或除湿功能出现问题导致的。
建议对加湿器或除湿器进行维修或更换。
5. 解决方案基于问题分析的结果，提出以下解决方案：1.温度异常解决方案：–清理风机盘管内部的风扇和风道，确保通风畅通。
–检查和维护散热片，避免腐蚀等问题。
–定期检查和清洁风机盘管，确保内部的散热效果良好。
2.风速不稳定解决方案：–检修或更换风机盘管的风轮和电机。
–检查风机盘管的电路和控制系统，确保正常工作。
3.湿度异常解决方案：–检修或更换风机盘管的加湿器或除湿器。
–定期检查和维护加湿器或除湿器的工作状态。
民用建筑风机盘管性能检测报告及检测原始记录报告编号:XX-XXXXX日期:XXXX年XX月XX日1.引言本报告旨在对民用建筑风机盘管进行性能检测，并提供检测原始记录。
检测旨在评估风机盘管的运行状态和性能表现，为改进和优化系统提供参考。
2.检测目标和方法2.1检测目标2.1.1确定风机盘管的运行状态，包括风机转速、压力、温度、噪音等参数；2.1.2评估风机盘管的性能，包括风量、能效、冷暖效果等；2.1.3检测风机盘管的故障和问题。
2.2检测方法2.2.1根据相关标准和规范，选择适当的检测仪器和设备进行检测；2.2.2对风机盘管的风量、能效进行直接测量；2.2.3对风机盘管的温度、压力、噪音进行间接测量；2.2.4根据检测结果，分析和评估风机盘管的性能。
3.检测过程和结果3.1检测设置3.1.1检测设备：采用XXXX型号的风机盘管性能检测仪进行检测；3.1.2检测条件：将风机盘管设置在标准工况条件下进行检测；3.1.3检测参数：对转速、风量、温度、压力、噪音等参数进行检测。
3.2检测过程3.2.1准备工作：校准检测仪器，确保其准确性和可靠性；3.2.2开始检测：将检测仪器连接到风机盘管上，开始记录数据；3.2.3工况变化：通过调整风机盘管的运行参数，模拟不同工况下的性能表现；3.2.4数据记录：记录风机盘管在不同工况下的转速、风量、温度、压力、噪音等数据；3.2.5结束检测：根据检测要求，结束检测过程。
3.3检测结果3.3.1转速：风机盘管在标准工况下的平均转速为XXXXRPM；3.3.2风量：风机盘管在标准工况下的平均风量为XXXXCFM；3.3.3温度：风机盘管在标准工况下的供回风温度差为XXXX℃；3.3.4压力：风机盘管在标准工况下的进出口压差为XXXXPa；3.3.5噪音：风机盘管在标准工况下的噪音水平为XXXXdB；3.3.6能效：风机盘管在标准工况下的能效为XXXX。
4.结论与建议4.1结论根据检测结果分析，风机盘管的运行状态良好，各项性能指标达到或超过了相关标准和规范的要求。
