Q7--层别查检.

(2) 决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程 度 ，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。
(3) 决定记录的方式：
a、文字记录。
b、图形记录或符号记录 (4) 决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法 等均应事先决定。
范例：
例1：特性查检表 序号 项 目 标 准 检查记录
6月7日 上午 下午
●●● × ● × × ● ▲ ▲ ● ●●
●连焊
项 目
日 设 备 期
×空焊
6月6日 工人 上午
● × ●
6月8日 上午
● ×
下午
●
下午
● ● ●
A 后焊8线 B
× ×
● ●
● ●
×
● ▲
×
▲
…...
2.记录用查验表制作方法：
(1) 决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。在执行此一步 骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最 佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏 某些重要项目。
二、层别的分类：
6、时间之层别： 日期别、周别、旬别、月别、上下午别、白夜别、季节别等 7、材料之层别： 供应商别、批次别，材质别、产地别、成份别、贮存时间别等 8、测量之层别： 测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等 9、检查之层别： 检查员别、测量方法别、检查场所别等
10、环境、气候之层别： 气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干燥别等
七、检查表的应用注意事项：
5.数据搜集后，如果发现与当初所设想相背，应重新检讨。
6.查检项目，期间单位等层别项只有一致才能进行统计分析。
7.数据搜集时应注意取样的随机性与代表性。
8.尽快将查检结果呈报给相关人员。
9.对于查检记录，应适当保管，以备后续比较其差异性。 10.查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重点。
综合两种方法制作一个表格，同时分析比较人员和供应商如 下图：
厂商 A供应商 人员 不良数 工人甲 工人乙 工人丙 8 7 5 6 6 5 5 5 4 19 18 14 B供应商 C供应商 合计
工人丁
合计
5
25
4
21
3
17
12
63
案例二：
以下是某试产机性能不稳定原因查检表，请分析下此表 在层别法的应用上存在什么问题？
二、查检表的分类
2、记录用点检表：
此类查检表是用来搜集计划资料，应用 于不良原因和不良项目的记录，作法是将数 据分类为数个项目别，以符号、划记或数字 记录的表格或图形。由于常用于作业缺失， 品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
三、检查表的制作方法
1.点检用查检表之制作方法： (1)列出每一需要点检的项目。 (2)非点检不可的项目是什么?如：非执行不可的作业，非检 查不可的事情等。 (3)有顺序需求时，应注明序号，依序排列。 (4)如可行尽可能将机械别、种类别、人员、工程别等加以层 别，利于解析。
4得的情报应进行比较，并采取相应措施，达到目 的为止。
六、层别法实例演练：
案例一：
以下是甲、乙、丙、丁四位工人分别采用A、B、C三家供应 商提供的某工具各生产100个产品经检验后的不良数。对此有两 种层别方式： 1、为了分析比较四位工人的技能，以不同的人员为特征做 层别； 2、为了分析比较三家供应商工具的使用效果，以不同的供 应商为特征做层别 ；
√代表经常使用
概
述
应用QC7手法要达成的目的：
简单的说，这些手法是要[以现实合理的眼光， 来观察产生不良情形的现场与现物]，确实做好所 谓的“三现主义”；同时，也藉由改善的手法与 教育，做到[不接受不良品、不制造不良品、不传 递不良品]的品质“三不政策”。
●定义 ●分类 ●运用 ●注意事项
第一章
●统计分析表
●调查表
●核对表
第二章
一、定义
查检表（Check list)
查检表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规 定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析 或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。
查检表是“为统计问题现象”或“为寻找问题原因”(初步 或真正原因)提供分析数据或资料的一种基础管理手法。
二、层别的分类：
1、部门别、单位别： 生产部、工程部、品质部、采购部、研发部、资材部等
2、制程区层别： 下料区、加工组、焊接区、装配区、检验等
3、作业员层别： 线别、组别、熟练度别、操作法别、年龄别、教育程度别等 4、机械、设备之层别： 机台别、场所别、制造厂别、工具别、新旧别、编号别、速度别等 5、作业条件之层别： 温度别、湿度别、压力别、作业时间别、作业方法别等
11、其他： 良品与不良品别、包装方法别、运搬方法别等
三、层别法的实施步骤：
1、先选定准备调查的对象； 2、设计搜集资料所使用的表单；
3、设定资料的收集点并训练作业员如何填制表单；
4、记录及观察所得到的数值；
5、整理资料、分类绘制相应的图表；
6、比较分析与最终推论。
四、层别法的运用：
QC手法中的各种图表均可运用层别法进行分类、分层以方 便进行问题分析。 下边是几个例子：
二、查检表的分类
一般而言，查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种：
1、点检用查检表： 在设计时即已定义使用时只需做是非或选 择的注记。其主要功用在于确认作业执行、设 备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生， 以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认 检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗 漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表， 行车前车况查检表等均属之。
1、柏拉图的层别：
% 100 累积 比例 5 100 75 50 改善 前移 ·
100%
100 75 50 25 件数 45 25 B 13 C ·
·
·
·
· 30 14 10
·
·
25
10 D 2 9 6 1
累积比 例
原因 A
E
F
B
C
D
A
E
F
n=5000 np=100件 p=2.0% （a）改善前
n=6000 np=70件 p=1.2%
予以层别 X
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° X
4、管制图的层别：（R管制图）
0.33
1.15
0
0.45 0.30 0.15 0
操作员层别后之R管制图
五、层别法使用的注意事项：
1、实施前，首先确定层别的目的——不良率分析?效率提升? 作业条件的确认？ （资料数据并非越多越好,与主题无关的资料应予以排除） 2、将所要进行的项目利用统计表进行区别。 3、数据的性质分类应清晰明确地表示。 （项目要层次分明，父项要能包含子项的特性；同级项目与项 目间要界限清楚，没有重复、遗漏、交叉的现象。）
(5)先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。
范例：
(一）点检用查检表
例1：缺陷项目查检表
缺 陷 项目
缺 陷 频 数
小计
不读碟
虚焊 磁环脱落 螺钉刮手 机芯不良 掉碟片 合 计
32
23 9 48 7 9 127
例2：缺陷原因调查表
名 称 代 号 轴 01-007
PCB焊接不良
▲锡尖
原 因
周一：召开早会，处理DV607生产异常，新进人员一名，



DV607缺料等待，处理员工工作失误，与IPQC确认首件问题， 下班前的6S； 周二：产线盘点，参与QCC培训 周三：召开早会，给员工请假，处理DV509生产异常，发现仓 库发错料一次，安排新员工岗位培训，与PE一起分析DV509坏 机问题，写做工作日志， 周四：安排设备日常保养，修正IPQC发现的静电环不合格，风 批、电批的力矩检查发现三个不达标重新调，参与部门例会。 …….
时间
次数 不良项目
2月
3月
4月
合计
焊点不良
排线不良 继电器不良 人为操作不良
10
5 12 14
15
5 20 18
12
3 14 14
37
13 46 46
练习: 请你分析这个层别是否有问题？
散 热 器 螺 钉 断 比 例 高
螺钉不良 风批不好用 散热器不良
操作方法不当
练习:以下是某生产部组长做的工作周报，请你帮他用层 别法做下梳理和整理：
1 2
3
碟机平整度 机体LOGO 上下盖配合间隙
小于0.30 清晰可识别 0.10~0.20
0.26 合格 0.13
4
例2：操作查检表 分类 序号
1
检查项目
物料是否备齐 人员是否到位 流水线是否正常 拉线是否清洁 SOP是否有挂出
检查结果
已备好上线
各工位已就绪
备注
产品 8线 开拉 前的 准备 工作
一、定义：
层别法（Stratification)
所谓层别法，是根据产生数据的特征（如：何人、 何处、何种方法、何种设备）将数据划分成若干组的 方法。是所有统计方法的基础，在数据收集前就要用 到。 石川馨先生曾多次强调：不对数据进行分层， 就不 能搞好质量管理。 层别法的最主要功能——透过各种分层收集数据来 寻找导致不良的原因或问题解决的最佳条件，以作为 改善品质之有利手法。
概
手法 应用 现状调查 原因分析 P 确定目标 对策制定 D C A 遗留问题 √ ∆代表一般使用 对策实施 效果检查 巩固措施 √
述
QC七大手法之使用情形，可归纳如下：
柏拉图 鱼骨图 查检表 √ 直方图 控制图 层别法 散布图
∆
√