组合式空气处理机安装使用说明书2006

组合式空气处理机组组合式空气处理机组基本技术要求1）投标方提供的联合空气处理机组的功能分区、总体控制尺寸、制冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足设备材料清单要求的主要技术参数，风机采用变频电机。

2）、组合式空气处理机组设z在地下车站通风空调机房内，机房设z机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。

组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。

3）组合式空气处理机组（包括电机）应能在环境温度较高的环境中长期存放≤ 45℃和相对湿度≤ 98%. 安装调试完成后，无需任何处理即可投入正常运行。

4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。

5) . 组合式空气处理机组与电动空气阀联锁。

启动时，先打开风机联动空气阀，再启动机组；停机时，先停止机组，然后关闭风机联动空气阀。

接线端子处应预留至少能连接四个空气阀的端子。

6）一、基本要求（1）组合式空气处理机组内配z的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。

组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。

（2）组合式空气处理机组配有Z差压报警装置Z、电机过热保护及报警装置Z、绕组温度检测及报警装置Z。

（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。

（4）组合式空气处理机组的各个功能部分，包括机架和壁板，都有足够的强度，在运输、启动、运行和停止后都没有凹凸变形。

（5）组合式空气处理机组设z底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设z检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。

目录一、前言 (1)二、验收 (1)三、发货 (1)四、搬运、储存和防护 (1)五、机组设计选用 (2)六、安装 (2)1、机组安装 (2)2、电气安装 (4)3、管路连接 (5)七、使用 (5)1、启动前检查 (5)2、启动 (6)3、日常使用 (6)八、维护保养 (7)1、安全要求 (7)2、定期工作 (7)3、风机部件维护 (8)4、冷却或加热盘管维护 (9)5、过滤器维护 (9)6、加湿器维护 (9)7、风阀维护 (10)8、防火阀维护 (10)九、故障分析及对策 (10)机组使用时需拆除用于在运输过程中保护风机部件的风机保护支架，使风机部件的减振器进入正常工作状态一、 前言GREE组合式空调机组在设计生产时，严格遵循设计制作标准，确保机组高质量、高可靠性及优良的适应性。

开启或检修机器前，请仔细阅读本手册。

安装工作必须由受过训练的专业人员进行。

GREE公司对由于安装、调试不当、不遵循本手册中的规定及指导而造成的人员伤害或机器损伤，不承担责任。

保修范围必须符合下列条件：机器的首次开启必须由GREE专业维修服务中心的专业维修人员或指定特约公司人员来进行。

只能使用GREE公司提供的各种配用零部件。

所有机器运行及维修事项，必须严格按照本手册中的规定来进行，违反上述任何条件，保修将自动失效。

二、发货机组一般是分段装配好后运输，在现场组装。

也可以散件包装后运输，在现场安装。

其他组装配件附在机段内部或随机一起发送。

在运输过程中，不可损坏箱体壁板，以免影响机组性能和安装精度。

三、验收本机抵达进行签收前应先检查外表，如有损坏，应在签收单上注明，并在交货后72小时内书面通知运送人，同时通知珠海格力电器股份有限公司当地办事处。

机器到货后，应于15天内完成全部检查，如发现任何隐藏在机箱内的损坏，应停止开机，可能时拍摄损坏的零件或材质，立即以电话通知送货人及珠海格力电器股份有限公司当地办事处，隐蔽性的损坏应于到货后15天内提出报告。

杭州嘉隆气体设备有限公司HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENTCO.，LTD目录1．概述 (3)2．基本技术参数 (4)3．工艺流程 (5)4．控制系统 (7)5．操作 (7)6．安装与维护 (8)7．故障原因及排除 (11)1. 概述杭州嘉隆气体设备有限公司是一家专业生产压缩空气净化设备及空气分离设备的企业，在气源净化行业中有着举足轻重的地位，在广大用户中也享有很高的声誉。

为了进一步拓宽市场，满足用户需求，我公司在消化吸收国外九十年代吸附式干燥机先进技术的基础上，充分借鉴了国内同类产品的研制经验，及时向广大用户推出新一代产品——JAL型组合式压缩空气干燥机（简称组合机）。

本机是本公司结合了国内外冷干机及吸干机的优势而开发的新一代高效节能型新产品，主要应用于压缩空气干燥净化领域，它具有能耗低、再生耗气量少(3~5%)、露点温度低(-40~-70℃)且性能稳定、结构紧凑、自动化程度高、操作更加简便（全中文液晶显示屏）等特点，在国内压缩空气净化领域处于领先地位，达到国际先进水平。

该新产品在国内已有多家用户，均取得十分满意效果。

JAL型组合机在研制开发过程中采用了优势互补的技术方案，吸收国际上著名干燥机生产企业如英国Dominick hunter、美国Hankison、德国Ultrafilter 公司先进的工艺流程，形成了一套独特的工艺流程体系。

其流程最大的特色：吸附塔进口的压缩空气来自冷干机蒸发器出口（5℃左右），再生空气为从冷干机出口引出并经复热后的干燥热空气，即采用了“低温吸附、高温再生”。

从本公司的工艺流程上看：它与传统的串联组合式干燥机相比，再生温度升高,使得再生气耗量减少，在保证同样的成品气露点的前提下，能耗更低，更具合理性。

而再生过程却是由高温的干燥空气来完成的，使再生过程在更短的时间内完成，从而大大减再生耗气量（约为3~5%）。

这是一般的冷冻式干燥机与吸附式干燥机串联流程所不能实现的。

版号：AHUB-2009-A1安装使用说明书组合式空气处理机组AHUBE、AHUBS、AHUBW系列安装使用本机组之前，请认真阅读本说明书，并妥善保管!目录一.特点简介•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 2二. 型号说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3三. 安装•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4四. 调试••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8五. 使用及维护保养••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9六. 常见故障分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14在设计与制造过程中，深圳欧威尔充分考虑了您的安全，但这并不能阻止由于非法操作与不当维护所造成的事故对您的危害。

最安全的预防是正确的安装、正确的操作和经常性的维护与保养。

一、特点简介●杜绝冷桥:欧威尔系列组合式空气处理机组的保温壁板四边采用特制的高强度铝型材制成，通过高压聚氨酯发泡将四边铝合金框架和内外金属钣金制作成一块高强度的保温箱板，箱体的内部钣金件和外部钣金件通过聚氨酯保温材料层及特制的隔热高强度工程塑料件巧妙隔绝，箱体面板通过直接拼装后，将箱体内部与箱体外部的热传递彻底隔绝，有效解决了多年来一直困扰空调箱的冷桥问题，没有冷桥。

●不漏风:欧威尔系列组合式空气处理机采用独特设计，紧密配合的阴阳榫头结构，箱体内部设置有压紧密封条，机组漏风率低，箱体更设有填充腔，可填入保温密封材料，完全防止漏风，有效节能！●不生锈的箱体：欧威尔系列组合式空气处理机所有面板四周都镶上了铝型材边框，标准配置的箱体外板采用优质彩钢板，内壁板采用镀铝锌板，箱体美观大方、不会生锈。

组合式空气处理机组安全操作及保养规程组合式空气处理机组是一种用于制冷、供暖、通风、除湿、净化等多种处理空气的设备。

为了保证机组的使用效果和安全运行，需要进行一些必要的操作和保养。

安全操作规程1. 机组安装安装机组前，需要先了解工程图纸和安装说明等技术资料，明确安装的位置和方向，保证其在安装过程中不会碰撞到其他设备或建筑物。

在安装机组时，需要保证其能够稳定地支撑在地面或架台上，且不产生共振或震荡。

同时需要确保连接管路和电缆接头牢固可靠，避免漏气、漏油、漏电等问题的发生。

2. 机组启动在启动机组前，需要先将进排风口和排水口清洁干净，并检查各种阀门、开关、泵等设备是否正常运转。

启动机组时，需按照正确的程序进行。

在机组正常运转期间，需要保持机组房间内的通风畅通，并保持机组周围无杂物堆积，避免影响机组的正常散热和运转。

3. 机组停机停机时，需按照正确的程序进行，同时需要将机组内的各项设备和管路关闭并排空，避免在下次启动时产生问题。

在机组停止工作后，可以对机组进行必要的清洁和维护。

4. 故障处理遇到机组故障时，需要根据故障类型和原因进行逐一排查，并按照设备说明书进行修理和更换。

如遇到无法排除的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。

保养规程1. 日常保养日常保养主要包括对机组内部的清洁和维护。

在机组停机后，需要对机组的外观、内部空气过滤网、蒸发器等进行清洁，以便避免污物和灰尘的积累。

同时需要对机组的结构、紧固件、电缆接头、管路等进行检查，确保其处于正常状态。

2. 周期性保养在机组长时间运转后，需要进行周期性的保养。

主要包括以下内容：•更换各种滤网和过滤器；•清洗和维护蒸发器、冷凝器、加湿器等设备；•检查和更换电缆接头、管路和紧固件等设备；•检查和更换压缩机油、冷媒等物质；•检查和校验机组的各种控制参数。

3. 长期停机时的保养在机组长时间停机后，需要进行长期停机时的保养。

主要包括以下内容：•清洗和封存重要的设备；•关闭机组内的管路和阀门，以保持内部干燥；•涂抹防锈油脂，避免设备生锈；•检查并更换长期停机对设备的影响，确保设备处于正常状态。

组合式空气处理机组基本技术要求1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。

2）、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。

组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。

3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。

4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。

5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。

接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。

6）、基本要求（1）组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。

组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。

（2）组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。

（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。

（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。

（5）组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。

（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。

文件制修订记录建立组合式空调机组的使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。

二、适用范围：本规程适用于组合式空调机组使用的操作。

三、责任：组合式空调机组操作人员按本规程操作，设备动力部对本规程的有效执行承担监督检查责任。

四、内容1.本设备由风冷式冷水空调机组、循环风机、换热器、表冷器、初、中、高效过滤器、风管、风阀和排风箱等部分组成。

2.HVAC系统工作流程新风通过初效过滤器与回风和臭氧混合，通过一级换热器、表冷器、二级换热器、加湿器、再经过循环风机加压，通过中、高效过滤器后送入房间，回风经过初效过滤器过滤后，经回风道送回空调机组。

排风经水浴除尘机过滤后，通过排风箱排出室外。

3.参考资料和相关SOP。

3.1组合式空气处理机组使用说明书。

4.机组的使用。

4.1检查设备是否清洁，是否有“已清洁”、“完好”标示牌。

4.2检查设备内应无异物。

4.3轴承加入适量润滑油脂，凡装有油标的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。

4.4用于转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。

4.5检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。

4.6主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。

4.7检查所有坚固螺钉有无松脱，如有坚固各螺钉。

4.8检查上下皮带在同一平面内是否平等，皮带松紧是否适度。

4.9电源按地线要正确、接地可靠。

4.10检查机组安装是否完成，内部杂物是否清除。

4.11检查过滤器滤料是否破损、污染。

在进风段过滤器前蒙上一层尼龙过滤网，以防管道内的灰尘污染过滤器。

中、高效过滤器应在调试完毕后再安装。

有条件的客户可专备一套初效过滤器作调试用。

4.12弹簧压紧装置是否已拆除。

整机出厂机组，为了运输中不产生振动，在风机电机底座上是否和机壳相碰，润滑情况和各调节装置是否4.14检查风系统管道内各风阀是否按设计位置开启，锁紧机构是否已经锁紧。

检查电源电压是否符合要求，三相电压是否平衡，电路接线是否正确。

组合式空气处理机组风机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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目录一、洁净手术部操作规程 (2)1.1、洁净手术室的卫生清洁管理 (2)1.2、洁净空调系统的净化程序管理 (3)1.3、洁净空调系统的维护性管理 (3)1.4、洁净手术部监测管理 (3)二、组合式空气处理机组使用说明书 (7)一、洁净手术部操作规程1.1、洁净手术室的卫生清洁管理（1）洁净室内要适时地进行清洁，采取防尘措施，如保持密封性能，保持工作人员清洁，穿戴清洁工作服、鞋帽、手套、口罩，减少室内人数，减少活动范围等。

每晨各手术间用0.5% 含氯消毒液擦拭物品表面及地面。

洁净手术部的一切清洁工作必须采用湿式打扫、在净化空调系统运行中进行。

手术间无影灯、手术床、器械车、壁柜表面及地面应在每天手术前、后用清水、消毒液各擦拭1 次。

每周彻底清洁一次，包括墙面、天花板、地面。

手术室无影灯上的玻璃盖片应每月擦一次。

（2）准备专用的洁净室清扫材料和工具。

最高级别的区域先打扫。

所有暴露在外的设备、桌子、工具和椅子等的表面用湿的洁净室擦布擦干净。

带玻璃的壁板和门用液体清洗剂清洗，然后用擦布擦掉余下的水。

使用的清洁工具不宜用掉纤维的织物材料制作。

设备、物品进入洁净手术部前，应安装完毕、擦拭干净。

墙和天花板用非常稀的中性清洗剂擦洗，然后冲洗，最后用海绵擦掉余下的水。

地板应用浸过清洁剂的拖把拖洗，再用没浸过清洁剂的拖把拖几分种，然后用海绵拖把或能吸水的真空吸尘器吸掉余下的水。

以上所有的清洁过程完成后，用真空吸尘器清扫整个洁净室。

（3）洁净室的日常管理立即除掉所有可见的尘粒或污染物，每个班结束后清洁粘垫，若有一次性粘垫应一日更换撕掉。

（4）手术后的处理按净化手术室的规定进行打扫卫生，空气清毒。

手术造成污染后要用消毒剂擦拭物品和地面。

各种污物均必须放入专用防水防穿破污物袋内密封做专门处理。

手术结束后，待所人员离开，再关闭空气层流装置。

1.2、洁净空调系统的净化程序管理术前30 分钟将净化空调机开关打开运行，手术完毕再进行室内卫生清洁工作，最后关闭净化空调机组。

组合式空调安装操作与日常保养安装: 机组的安装与施工，请严格按照 GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

1.安装前的准备（1）熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求。

（2）确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。

（3）准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。

（4）协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。

2.吊装和搬运（1）在机组到达最终安装点之前，请勿打开机组的外包装。

到达最终安装起点后，先开箱检查机组是否有运输过程中的损坏，如有损坏应及时确认并向运输者提出索赔，并且按照《产品装箱单》检查附件数量是否正确。

（2）为了防止在起吊安装过程中损伤机组箱体，在用绳索进行吊装时，应将绳索放在机组底座上。

（见图1-机组吊装示意图）图1-机组吊装示意图（3）当采用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒。

（4）吊装、搬运过程中必须小心轻放，注意安全。

3.机组安装就位（1）空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。

（2）机组应安置在合适的基础上，安装基础建议采用以下两种形式，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。

（见图2-机组安装基础示意图所示）图2-机组安装基础示意图（3）机组的基础四周应留有足够的维修空间（见图 3-维修空间示意图），以便对机组进行日常检视和定期维修 保养。

（4）机组安装应根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础 之间放置减震垫，减震垫一般为天然橡胶板，厚度为10mm 以上。

（5）若机组采用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸必须大于机组并考虑维修空间，平台调整好水平 度，机组安装平稳，并且不得承受外装水管和风管的重量。

（6）机组的段间连接采用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯高发泡塑料板，其安装见图 4-段间连接安装示意图所示，螺栓间距为200mm ，然后再将机组底座用螺栓连接。

空气处理设备安装1.1空调末端设备安装1.1.1 工艺流程1.1.2空调末端设备安装1）风机盘管的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不偏电，声音正常。

2）风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。

图5.1.2-1 风机盘管安装3）风机盘管的安装及配管应满足设计要求，并应符合下列规定：①风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正；②与进、出风管连接时，均应设置柔性短管；图5.1.2-2 柔性短管连接 ③与冷热水管道的连接，宜采用金属软管，软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象；图5.1.2-3 金属软管安装④冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm,接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象；图5.1.2-4 冷凝水管与风盘连接⑤冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象；⑥金属软管及阀门均需保温。

1.2风机安装1.2.1工艺流程1.2.2风机安装1）风机安装前应检查电机接线正确无误；通电试验，叶片转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。

2）风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。

3）风机安装应符合下列规定：①风机安装位置应正确，底座应水平；②落地安装时，应固定在隔振底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置；图5.2.2-1 落地风机安装③风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

图5.2.2-2 风机吊装3）风机与风管连接时，应采用柔性短管连接（建议与风机连接的柔性短管法兰由厂家提供，避免风机法兰与柔性短管法兰不配套），风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架。

图5.2.2-3 风机与风管连接4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

目录一.安全措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1二.型号说明及性能特点•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4三.运输及仓储••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7四.安装•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9五.调试••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16六.日常维护•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17七.常见故障分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22八.售后服务及保修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23警告：必须遵守本警告内容，以免使用者操作不当可能导致的人身伤害。

警告：安装和维修必须从供应商公司授权，由熟悉当地有关法规，并对此类设备有经验的合格人员承担。

禁止客户自己安装。

不正确的安装会导致水渗漏、触电和消防隐患。

警告：必须遵守本警告内容，以免使用者操作不当可能导致的人身伤害。

运转的机器和电源有危险性，它可导致严重的人员伤亡事故，维修时须切断电源并确认所有运动部件均已静止。

防止触电警告标签1警告：搬运及吊装时，机组下严禁站人！！！3.4 机组的存放如果机组在安装于机房之前需放在室外，应注意机组避免受脏物、雨、雪的浸蚀及动物的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。

夏天切不可将机组置于烈日下曝晒，否则会引起保温板的变形。

组合式（中央）空调机组Air Conditioning Unit产品使用说明书Instructions上海衡拓发展实业有限公司产品使用说明书Shanghai Hunter Industry Development Co., Ltd.,1前言在启动机组前，所有涉及现场安装，开机，运行和维护的人员应当仔细阅读本操作说明书，明确安装现场的工作参数。

机组的设计充分考虑了安装，开机，运行和维修的方便，只要在设计条件许可的工况下运行,机组就能够提供安全和可靠的服务。

若忽视一些安装中的特殊因素诸如：运行压力、电气元件、电压及机组自身的安装位置，那么机组设备的安装、启动和维修将会变得危险。

本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排。

在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍（包括机组设备和散件上的标贴说明）及其它的安全规定。

1.1主要用途及适用范围组合式中央空调装置，集制冷、制热、通风于一体，具有结构紧凑、外形美观、噪音低、1.2工作条件电源：AC 380V 3Ph 50Hz室外环境温度：-18~37.8℃室外环境相对湿度：46~91％室内夏季/冬季温湿度：25±2℃50%±10% / 22±2℃50%±10%1.3安全要求1.3.1安装安全要求请从机组正确的位置和方向进行搬运。

本机组还可以使用合适的缆绳吊装，但只允许使用机组上吊耳进行吊装，才能保证安装的安全。

否则，可能造成人员的伤害和机组损坏。

吸入高浓度的制冷剂蒸汽对人体有害。

为确保制冷剂不会由安全阀泄漏到建筑物内，安全阀泄放物需排放到室外，保持室内良好的环境。

1.3.2维护安全要求定期半年施行机组检漏维护，一旦发现漏点，立即修理。

绝不允许在带电的机组上进行维修操作。

定期检查机组接地端子的状况，确保接地良好。

只有把控制柜里的总回路空气开关断开，切断机组总的供电以后，才能进行电气元件的维修操作。

组合式空调机操作规程一、前言为了保证组合式空调机的正常运行和使用安全，本操作规程旨在规范组合式空调机的操作流程和注意事项，使操作人员能够正确、安全地操作组合式空调机。

二、操作人员要求1. 操作组合式空调机的人员必须接受相关培训，并具备一定的空调机使用经验。

2. 操作人员应熟悉组合式空调机的基本结构和工作原理。

3. 操作人员应了解组合式空调机的性能参数和控制方式。

三、操作前的准备1. 检查组合式空调机的电源是否正常，确保电源接头良好接地。

2. 检查组合式空调机的外观是否完好，无损坏、变形等情况。

3. 检查组合式空调机的滤网是否清洁，如有需要应及时清洗或更换。

4. 检查组合式空调机的水箱或水位管是否正常，如需要可进行加水。

5. 检查组合式空调机的控制面板是否正常，按下所有按键，确保其正常响应。

四、操作流程1. 开机a. 将组合式空调机的电源开关置于开机位置。

b. 按下电源开关后，观察显示屏上的提示信息，确保组合式空调机启动正常。

c. 操作人员应注意组合式空调机启动时是否发出异常噪音或异味。

2. 设置温度a. 根据需要，通过控制面板或遥控器设置组合式空调机的目标温度。

b. 操作人员应根据室内温度和舒适度要求合理设置目标温度。

3. 风速调节a. 根据需要，通过控制面板或遥控器调节组合式空调机的风速。

b. 操作人员应根据室内空气流通情况和舒适度要求合理调节风速。

4. 工作模式选择a. 通过控制面板或遥控器选择组合式空调机的工作模式，如制冷、制热、除湿等。

b. 操作人员应根据室内温度和需求选择合适的工作模式。

5. 定时开关机设置a. 如需定时开启或关闭组合式空调机，可通过控制面板或遥控器进行定时设置。

b. 操作人员应根据实际需要进行定时开关机设置。

6. 关机a. 如需停止组合式空调机的工作，将电源开关置于关机位置。

b. 确保组合式空调机完全停机后，断开电源。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作组合式空调机时应注意个人安全，避免触摸组合式空调机的运转部件。

TPI PP RDF POWER PLANT PHASE 2组合式通风机组Combined Ventilation Unit安装使用维护手册An Installation, Operation and Maintenance Manual江苏申海人工环境工程有限公司JiangSu Shenhai Artificial Environment Project Co.,Ltd.二零一六年四月JUN., 2016■设备说明Equipment instructions送风机组由箱体、过滤器、送风机等组成。

The air supply unit is composed by the case, filter,, blower, etc。

送风机组采用高强度铝合金型材框架，结构坚固，外形美观。

壁板采用双层保温壁板，外壁板为彩钢板，内壁板为优质镀锌钢板，两壁板之间充填聚氨脂硬质发泡保温层，具有强度高，隔音效果好，热阻高，不吸湿等特点。

The air supply unit adopts high strength aluminum alloy profile frame, with rigid structure and beautiful appearance. The wall plates adopt double-layer insulated wall plate, external wall plate is color steel sheet, and internal plate is quality galvanized steel sheet, and polyurethane hard forming insulation layer is filled between two wall plates, with characteristics of high strength, good sound isolation effect, high heat resistance, no moisture absorbing, etc.■安装说明1、送风机组安装对地基的要求：安装基础要求平整、水平，高出地面150～200mm，机组周围应留有足够（离墙的一面必须≥1米）的维修操作空间。

Doc. No. AC -OMQ0008-DAIR COMBINATIONAC10(A,B)-※ -AAC20(A,B,C,D)-※ -AAC25(B,C)-※ -AAC30(A,B,C,D)-※ -AAC40(A,B,C,D)-※ -APAGE 1. PRECAUTION FOR SAFETY 1～82. APPLICATION93. SPECIFICATIONS94. SERIESMAP AND COMBINATION OF EQUIPMENT105. HOW TO ORDER11～156. ATTACHMENTS / ACCESSORIES（OPTIONS）PART NUMBER167. TROUBLE SHOOTING168. SPARE PARTS LIST169. HOW TO REPLACE1710. DISASSEMBLY DRAWING18～1911. DIMENSIONS20～24AIR COMBINATIONSafety InstructionsThese safety instructions are intended to prevent hazardous situations and/or equipment damage.These instructions indicate the level of potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” They are all important notes for safety and must be followed in addition to International Standards (ISO/IEC), Japan Industrial Standards (JIS)*1) and other safety regulations *2).*1) ISO 4414: Pneumatic fluid power -- General rules relating to systemsISO 4413: Hydraulic fluid power -- General rules relating to systemsIEC 60204-1: Safety of machinery -- Electrical equipment of machines (Part 1: General requirements)ISO 10218-1992: Manipulating industrial robots -- SafetyJIS B 8370: General rules for pneumatic equipment.JIS B 8361: General rules for hydraulic equipment.JIS B 9960-1: Safety of machinery – Electrical equipment for machines. (Part 1: General requirements)JIS B 8433-1993: Manipulating industrial robots - Safety. etc.*2) Labor Safety and Sanitation Law, etc.Caution Operator error could result in injury or equipment damage.Warning Operator error could result in serious injury or loss of life.Danger In extreme conditions, there is a possibility of serious injury or loss of life.AIR COMBINATIONSafety InstructionsLimited warranty and Disclaimer / Compliance RequirementsThe product used is subject to the following “Limited warranty and Disclaimer” and “Compliance Requirements”.Read and accept them before using the product.exhaustedexhaust２．ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮThis product is used in combination with components which aim to eliminate a certain amount of water vapour and solid foreign material in the air line, lubricating and pressure controlling pneumatic products or solenoid valves.３．ＳＰＥＣＩＦＩＣＡＴＩＯＮＳNote1） Conditions: Mist separator inlet pressure: 0.7MPa(AC**C-A), 0.5MPa(AC**D-A). The rated flow varies depending on the inlet pressure.Keep the air flow within the rated flow to prevent an outflow of lubricant to the outlet sideNote2） When compressor oil mist discharge concentration is 30mg/m3 (ANR).Note3） Bowl seal and other O-rings are slightly lubricated.9４．ＳＥＲＩＥＳＭＡＰ　ＡＮＤ　ＣＯＭＢＩＮＡＴＩＯＮ　ＯＦ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ×：None applicable model10５．ＨＯＷ　ＴＯ　ＯＲＤＥＲAC A-Note 1) Drain guide is NPT1/8 (applicable to the AC20-A) andNPT1/4 (applicable to the AC25-A to AC40-A).The auto drain port comes with φ3/8" One-touch fitting(applicable to the AC25-A to AC40-A).Note 2) Drain guide is G1/8 (applicable to the AC20-A) andG1/4 (applicable to the AC25-A to AC40-A).Note 3) Option G, M are not assembled and supplied looseat the time of shipment.Note 4) When pressure is not applied, condensate whichdoes not start the auto drain mechanism will be left inthe bowl. Releasing the residual condensate beforeending operations for the day is recommended.may occur during start of operations. N.C. type is recommended.Note 6) When the pressure gauge is attached, a 1.0 MPa pressure gaugewill be fitted for standard (0.7 MPa) type. 0.4 MPa pressure gaugefor 0.2 MPa type (1.0 MPa pressure gauge only for the AC10-A).Note 7) Not available with piping port size: 06Note 8) The bracket position varies depending on the T-spacer orpressure switch mounting.Note 9) Pressure can be set higher than the specification pressurein some cases, but use pressure within the specification range.Note 10) Refer to Chemical data on page 3 for chemical resistanceof the bowl.Note 11) A bowl guard is provided as standard equipmentNote 12) A bowl guard is provided as standard equipment (nylon).Note 13) Float type auto drain: The combination of C and D isnot possible.Note 14) Without a valve functionNote 15) The combination of metal bowl: 2 and 8 is not available.Note 16) When choosing with W: Filter drain port, the drain cock of alubricator will be with barb fittings.Note 17) For pipe thread type: M5, NPT. This product is for overseas useonly according to the new Measurement Law. (The SI unit typeis provided for use in Japan.) MPa and psi are shown togetheron the pressure unit. Cannot be used with M: Round pressuregauge (with color zone). Available by request for special.AC A- ANote 1) Drain guide is NPT1/8 (applicable to the AC20B-A)andV NPT1/4 (applicable to the AC25B-A to AC40B-A).The auto drain port comes with φ3/8" One-touchfitting (applicable to the AC25B-A to AC40B-A).Note 2) Drain guide is G1/8 (applicable to the AC20B-A) andG1/4 (applicable to the AC25B-A to AC40B-A).Note 3) Option G, M are not assembled and supplied looseat the time of shipment.Note 4) When pressure is not applied, condensate whichdoes not start the auto drain mechanism will be leftin the bowl.Releasing the residual condensate beforeending operations for the day is recommended.Note 5) If the compressor is small (0.75 kW, discharge flow isless than 100 L/min[ANR]), air leakage from the draincock may occur during start of operations. N.C. typeis recommended.Note 6) When the pressure gauge is attached, a 1.0 MPa pressuregauge will be fitted for standard (0.7 MPa) type. 0.4 MPapressure gauge for 0.2 MPa type (1.0 MPa pressure gaugeonly for the AC10B-A).Note 7) The bracket position varies depending on the T-spacer orpressure switch mounting.Note 8) Make sure that the outlet pressure is released toatmospheric pressure using a pressure gauge.For V1 specification, use the regulatorwith a set pressureof 0.15 MPa or more to ensure the pressure release.Note 9) Pressure can be set higher than the specification pressure insome cases, but use pressure within the specification range.Note 10) Refer to Chemical data on page 3 for chemical resistanceof the bowl.Note 11) A bowl guard is provided as standard equipment(polycarbonate).Note 12) A bowl guard is provided as standard equipment (nylon).Note 13) Float type auto drain: The combination of C and D isnot possible.Note 14) Without a valve functionNote 15) The combination of metal bowl: 2 and 8 is not available.Note 16) For pipe thread type: M5, NPT.This product is for overseas use only according to the newMeasurement Law. (The SI unit type is provided for usein Japan.)MPa and psi are shown together on the pressure unit.Cannot be used with M: Round pressure gauge (withcolor zone).Available by request for special.Note 17) ○: For pipe thread type: M5, NPT onlyNote 1) Drain guide is NPT1/8 (applicable to the AC20C-A)and NPT1/4 (applicable to the AC25C-A to AC40C-A).The auto drain port comes with φ3/8" One-touchfitting (applicable to the AC25C-A to AC40C-A).Note 2) Drain guide is G1/8 (applicable to the AC20C-A) andG1/4 (applicable to the AC25C-A to AC40C-A).Note 3) Option G, M are not assembled and supplied looseat the time of shipment.Note 4) When pressure is not applied, condensate whichdoes not start the auto drain mechanism will be leftin the bowl.Releasing the residual condensate before endingoperations for the day is recommended.Note 5) If the compressor is small (0.75 kW, discharge flow isless than 100 L/min[ANR]), air leakage from the draincock may occur during start of operations. N.C. typeNote 6) When the pressure gauge is attached, a 1.0 MPa pressuregauge will be fitted for standard (0.7 MPa) type. 0.4 MPapressure gauge for 0.2 MPa type.Note 7) The bracket position varies depending on the T-spacer orpressure switch mounting.Note 8) Make sure that the outlet pressure is released toatmospheric pressure using a pressure gauge.For V1 specification, use the regulator with a set pressureof 0.15 MPa or more to ensure the pressure release.Note 9) Pressure can be set higher than the specification pressure insome cases, but use pressure within the specification range.Note 10) Refer to Chemical data on page 3 for chemical resistanceof the bowl.Note 11) A bowl guard is provided as standard equipment(polycarbonate).Note 12) A bowl guard is provided as standard equipment (nylon).Note 13) Float type auto drain: The combination of C and D isnot possible.Note 14) Without a valve functionNote 15) The combination of metal bowl: 2 and 8 is not available.Note 16) For pipe thread type: NPT.This product is for overseas use only according to thenew Measurement Law. (The SI unit type is providedfor use in Japan.)MPa and psi are shown together on the pressure unit.Cannot be used with M: Round pressure gauge (withcolor zone).Available by request for special.Note 17) ○: For pipe thread type: NPT onlyNote 1) Drain guide is NPT1/8 (applicable to the AC20D-A) andNPT1/4 (applicable to the AC30D-A and AC40D-A).The auto drain port comes with φ3/8" One-touchfitting (applicable to the AC30D-A and AC40D-A).Note 2) Drain guide is G1/8 (applicable to the AC20D-A) andG1/4 (applicable to the AC30D-A and AC40D-A).Note 3) Option G, M are not assembled and supplied looseat the time of shipment.Note 4) When pressure is not applied, condensate whichdoes not start the auto drain mechanism will be leftin the bowl.Releasing the residual condensate before endingoperations for the day is recommended.Note 5) If the compressor is small (0.75 kW, discharge flow isless than 100 L/min[ANR]), air leakage from the draincock may occur during start of operations. N.C. typeis recommended.Note 6) When the pressure gauge is attached, a 1.0 MPa pressuregauge will be fitted for standard (0.7 MPa) type. 0.4 MPapressure gauge for 0.2 MPa type.Note 7) The bracket position varies depending on the pressure switchmounting.Note 8) Make sure that the outlet pressure is released toatmospheric pressure using a pressure gauge.For V1 specification, use the regulator with a set pressureof 0.15 MPa or more to ensure the pressure release.Note 9) Pressure can be set higher than the specification pressure insome cases, but use pressure within the specification range.Note 10) Refer to Chemical data on page 3 for chemical resistanceof the bowl.Note 11) A bowl guard is provided as standard equipment(polycarbonate).Note 12) A bowl guard is provided as standard equipment (nylon).Note 13) Float type auto drain: The combination of C and D isnot possible.Note 14) Without a valve functionNote 15) The combination of metal bowl: 2 and 8 is not available.Note 16) For pipe thread type: NPT.This product is for overseas use only according to thenew Measurement Law. (The SI unit type is providedfor use in Japan.)MPa and psi are shown together on the pressure unit.Cannot be used with M: Round pressure gauge (withcolor zone).Available by request for special.Note 17) ○: For pipe thread type: NPT onlyNote1)□ in part numbers for a round pressure gauge indicates a pipe thread type. No i ndication is necessary for R; however, indicate N for NPT.Please contact SMC regarding the pipe thread type NPT and the supply of pressure gauge with psi unit display specifications.Note2)Standard pressure gaugeNote3)Minimum operating pressure: N.O. type–0.1 MPa; N.C. type–0.1 MPa (AD17-A, AD27-A) and 0.15 MPa (AD37-A, AD47-A).□ of float type auto drain product number shows the type of the outside diameter of the application tube. Indicate Nil for φ10 and N for φ3/8".Please contact SMC for psi and ゜F unit specifications.Note4)For F.R.L units, port sizes without ( ) are standard specifications.Note5)Separate interfaces are required for modular unit.7. TROUBLESHOOTING○　Air combination （Connected part）　○For individual product troubleshooting, refer to the operation manual of each product.8. SPARE PARTS LIST○ Air combination （AC junction）Note1)Assembly of 2 O-rings○For spare parts of each product, refer to the operation manual and catalog.９．HOW TO REPLACE！　WARNING・Before replacement, ensure that the air combination assembly is not pressurized.・Rotate the pressure adjusting handle of the regulator and filter-regulator to zero.・Replace refering to "10. DISASSEMBLY DRAWING" （P18 to P19）.・After replacement, ensure that specified function is satisfied and external leakage is not found before starting operation.○　Air combinationProcessDisassembly ①Remove the connected piping as necessary.②Nominal ： AC10,20-A 3 AC25,30-A 4 AC40(-06)-A 5③Remove the component.Assembly ④⑤⑥Nominal ：Tightening torque ：AC10,20-A 3 AC10,20-A 0.6±0.05 N･m AC25,30-A 4 AC25,30-A 1.5±0.05 N・m AC40(-06)-A 5AC40(-06)-A 3.0±0.1 N・m【Modular connection ( Assembly ) 】○For individual product troubleshooting, refer to the operation manual of each product.17Remove the nut and retainer.Inset a hexagon wrench into the hexagon socket of the nut and rotate it anticlockwise to remove the nut and retainer.Make sure to hold the parts removed by hand to prevent them from dropping.Tighten the nut.Insert a hexagon wrench into the hexagon socket of the nut and tighten the nut by rotating it clockwise.The tightening torque of the lock nut is shown in the right side as a guide.Mount the retainer to the spacer bolt andtighten them temporarily by rotating the nut clockwise while holding the product by hand.Procedure－Hexagon wrench Tools －Hexagon wrench －－Mount a spacer to the product.Align the groove of the product with the raised part of the spacer.Pay attention to the IN and OUT direction.Check item－－－－－TighteningInstallingInstallingNo distortion.Align the rear surface of bracket.Each equipment has to be on the same straight line without misalignments.【Precautions for modular connection (Assembly)】１０．DISASSEMBLY DRAWING18１） Ｆ．Ｒ．Ｌ　CombinationA i r f i l t e rS p a c e r w i t h b r a c k e t S p a c e r w i t h b r a c k e tR e g u l a t o rL u b r i c a t o r①P a c k i n gS p a c e rR e t a i n e r N u t B o l t S e t t i n g c o n v e xS e t t i n g c o n c a v e２）Spacer with bracket３）Spacer19NutRetainerBoltSpacer assemblyBracket①PackingNutRetainerBoltSpacer assembly①Packing１１．DIMENSIONS１） ＡＣ１０－Ａ to ＡＣ４０－０６－ＡM N Q 1Q 2R SU V AC10-A 1/168759.925.5―283512.525312027 4.5 6.8324.5AC20-A 1/8126.487.635.9―41.66023.43043.22433 5.512 3.529AC25-A 1/8167.4115.138.13055.18030.54157.235―714441AC30-A 1/8167.4115.138.13055.18030.54157.235―714441AC40-A 1/8220.4147.139.838.472.611036.15075.240―918548AC40-06-A1/8235.4149.137.838.477.611039.65080.240―918548J JAC10-A 26―AC20-A 58.559.5AC25-A 58.559.5AC30-A 6566AC40-A 7272AC40-06-A7272Model Standard specificationsP 1P 2A B CEFG J Bracket mount M5×0.81/8・1/41/4・3/81/4・3/81/4・3/8・1/23/4ModelOptional specificationsSemi-standard specificationsRound typepressure gaugeRound typepressure gauge(with color zone)With auto drain Metal bowl Metal bowl with drain guideMetal bowlwith level gaugeMetal bowlWith barb fitting With drain guide with level gaugewith drain guideH H B BB B B B B φ26―77.959.3―――――φ37.5φ37.5104.987.493.9―――91.4φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6121.9φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6121.9φ42.5φ42.5186.9149.6154.1169.6174.1155.6153.9φ42.5φ42.5188.9151.6156.1171.6176.1157.6155.920ＡＣ１０－Ａ・ＡＣ２０－Ａ ＡＣ２５－Ａ ｔｏ ＡＣ４０－０６－ＡM Q 1Q 2R S UV AC10A-A 1/165659.947.4―282512.5252027 4.5 6.8324.5AC20A-A 1/883.287.667.4―41.66023.4302433 5.512 3.529AC30A-A 1/8110.2115.183.53055.18030.54135―714441AC40A-A 1/8145.2147.110038.472.611036.15040―918548AC40A-06-A1/8155.2149.1101.538.477.611039.65040―918548J JAC10A-A 26―AC20A-A 58.559.5AC30A-A 6566AC40A-A 7272AC40A-06-A 7272Note) The dimension of C is the length when the filter regulator knob is unlocked.176.1157.6155.9Metal bowl with level gauge with drain guide φ42.5φ42.5188.9151.6156.1171.6121.9φ42.5φ42.5186.9149.6154.1169.6174.1155.6153.9―91.4φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6――――φ37.5φ37.5104.987.493.9―φ26―77.959.3――B B B B B B Semi-standard specificationsRound type pressure gauge Round typepressure gauge(with color zone)With auto drain Metal bowl Metal bowl with drain guide Metal bowlwith level gauge With barb fitting With drain guide M5×0.81/8・1/41/4・3/81/4・3/8・1/23/4Model Optional specifications H H B CE F G JBracket mount Model Standard specificationsP 1P 2ABNote)ＡＣ１０Ａ－Ａ ・ＡＣ２０Ａ－Ａ ＡＣ３０Ａ－Ａ ｔｏ ＡＣ４０Ａ－０６－ＡM Q 1Q 2R S UV AC10B-A 1/165659.911―282512.5252027 4.5 6.8324.5AC20B-A 1/883.287.623.5―41.62523.4302433 5.512 3.529AC25B-A 1/8110.2115.123.53055.13530.54135―714441AC30B-A 1/8110.2115.1273055.13530.54135―714441AC40B-A 1/8145.2147.133.538.472.64036.15040―918548AC40B-06-A1/8155.2149.133.538.477.64039.65040―918548J JAC10B-A 26―AC20B-A 58.559.5AC25B-A 58.559.5AC30B-A 6566AC40B-A 7272AC40B-06-A 7272176.1157.6155.9φ42.5φ42.5188.9151.6156.1171.6155.6142.1123.6121.9φ42.5φ42.5186.9149.6154.1153.9169.6174.1φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.691.4φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6121.9――φ37.5φ37.5104.987.493.9―――B B B φ26―77.959.3―――H H B B B B Metal bowlwith drain guideMetal bowlwith level gaugeMetal bowlWith barb fitting With drain guide with level gaugewith drain guideP 2A3/4Model Optional specificationsSemi-standard specificationsRound type pressure gauge Round typepressure gauge(with color zone)Withauto drainMetal bowl Standard specificationsP 11/4・3/81/4・3/8・1/2BCEF1/8・1/41/4・3/8Bracket mount M5×0.8G J Model ＡＣ１０Ｂ－Ａ・ＡＣ２０Ｂ－Ａ ＡＣ２５Ｂ－Ａ ｔｏ ＡＣ４０Ｂ－０６－ＡM N Q 1Q 2R SU V AC20C-A 1/8126.487.623.5―41.64023.43043.22433 5.512 3.529AC25C-A 1/8167.4115.123.53055.15030.54157.235―714441AC30C-A 1/8167.4115.1273055.15030.54157.235―714441AC40C-A 1/8220.4147.133.538.472.67536.15075.240―918548AC40C-06-A1/8235.4149.133.538.477.67539.65080.240―918548J JAC20C-A 58.559.5AC25C-A 58.559.5AC30C-A 6566AC40C-A 7272AC40C-06-A 7272176.1157.6155.9φ42.5φ42.5188.9151.6156.1171.6142.1123.6121.9φ42.5φ42.5186.9149.6154.1153.9121.9169.6174.1φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6155.6―91.4φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6B B B φ37.5φ37.5104.987.493.9――H H B B B B Metal bowlwith level gaugeMetal bowlWith barb fitting With drain guide with level gaugewith drain guideP 2AModel Optional specificationsSemi-standard specificationsRound type pressure gauge Round typepressure gauge(with color zone)Withauto drainMetal bowl Metal bowlwith drain guideStandard specificationsP 11/4・3/8・1/23/4B C E F 1/4・3/81/4・3/8Bracket mount 1/8・1/4G J Model ＡＣ２０Ｃ－Ａ ＡＣ２５Ｃ－Ａ ｔｏ ＡＣ４０Ｃ－０６－ＡM Q 1Q 2R S UV AC20D-A 1/883.287.667.4―41.66023.4302433 5.512 3.529AC30D-A 1/8110.2115.183.53055.18030.54135―714441AC40D-A 1/8145.2147.110038.472.611036.15040―918548AC40D-06-A1/8155.2149.1101.538.477.611039.65040―918548J JAC20D-A 58.559.5AC30D-A 6566AC40D-A 7272AC40D-06-A 7272Note) The dimension of C is the length when the filter regulator knob is unlocked.157.6155.9174.1155.6153.9φ42.5φ42.5188.9151.6156.1171.6176.1φ42.5φ42.5186.9149.6154.1169.691.4φ37.5φ37.5156.8117.6122.1137.6142.1123.6121.9B B φ37.5φ37.5104.987.493.9―――With drain guide with level gauge with drain guide H H B B B B B With auto drain Metal bowl Metal bowl with drain guide Metal bowlwith level gauge Metal bowl With barb fitting Bracket mount 1/8・1/41/4・3/81/4・3/8・1/23/4Model Optional specifications Semi-standard specificationsRound type pressure gauge Round typepressure gauge(with color zone)BCE F G JModel Standard specificationsP 1P 2AＡＣ２０Ｄ－Ａ ＡＣ３０Ｄ－Ａ ｔｏ ＡＣ４０Ｄ－０６－ＡNote)4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101-0021 JAPANTel: + 81 3 5207 8249 Fax: +81 3 5298 5362URL Note: Specifications are subject to change without prior notice and any obligation on the part of the manufacturer. © 2008 SMC Corporation All Rights Reserved。