布袋除尘器除尘性能的实验研究(精)

旋风除尘与袋式除尘组合净化装置性能测试一、实验目的粉尘是我国目前最主要的大气污染物，旋风除尘器和袋式除尘器是目前工业上应用比较广泛的两种除尘设备。

旋风除尘器是在离心的作用下实现粉尘从气流中分离，它属于中效除尘器。

袋式除尘器是利用织物过滤含尘气体是粉尘沉积在织物表面以达到净化气体的目的，它是一种广泛使用的高效除尘器。

通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器和袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器和袋式除尘器主要性能的实验方法。

二、实验内容1．设定并测量除尘器的处理风量。

2．测定除尘器阻力与处理风量的关系。

3．测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验原理本系统为旋风除尘器与袋式除尘器的组合净化实验装置，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果。

旋风式除尘器：含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。

布袋除尘器：过滤式除尘器的一种，含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。

它的除尘效率一般可达99%以上。

虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。

其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。

沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。

实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。

本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。

（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。

除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。

（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。

当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。

本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。

当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。

袋式除尘器性能测定原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。

本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q、vF对袋式除尘器压力损失（DP）和除尘效率（h）的影响。

（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：（m3/s）（1）式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s。

除尘器漏风率（d）按下式计算：（%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。

（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF按下式计算：（m/min）（3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（DP）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。

当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：（Pa）（4）式中：PS1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P；；PS2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。

本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.l～0.2s）的条件下进行。

当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。

考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。

因此，在测定压力损失时，应每隔一定时间，连续测定（一般可考虑五次），并取其平均值作为除尘器的压力损失（DP）。

（三）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即采用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：（%）（5）管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验一。

布袋除尘器实验报告布袋除尘器实验报告引言：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。

本实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据收集，探讨其除尘效果和运行特点，提供科学依据和参考意见。

一、实验设备和方法1. 实验设备：本实验采用一台常规型布袋除尘器，配备有多层过滤布袋和风机。

2. 实验方法：将实验设备连接到一个模拟的粉尘源，通过调节风机的转速和控制粉尘源的颗粒浓度，记录不同条件下的除尘效果。

二、实验结果与分析1. 风机转速对除尘效果的影响：通过调节风机的转速，我们发现除尘效果与风速呈正相关关系。

当风机转速较低时，除尘效果较差，颗粒物无法充分被捕集；而当风机转速较高时，除尘效果明显提高，颗粒物被有效地捕集并降低了环境中的颗粒物浓度。

2. 过滤布袋的材质对除尘效果的影响：我们使用了不同材质的过滤布袋进行实验，发现不同材质的过滤布袋具有不同的除尘效果。

一般而言，细纤维材料的过滤布袋具有较好的除尘效果，能够捕集更小颗粒的颗粒物。

而对于一些特殊颗粒物，如油雾等，需要选择专用的过滤布袋。

3. 颗粒物浓度对除尘效果的影响：我们控制了不同浓度的粉尘源进行实验，发现颗粒物浓度与除尘效果呈负相关关系。

当粉尘浓度较高时，过滤布袋的寿命会缩短，除尘效果也会下降。

因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粉尘源和控制颗粒物浓度。

三、实验结论与建议1. 布袋除尘器的除尘效果与风机转速、过滤布袋的材质和颗粒物浓度等因素密切相关。

2. 在实际应用中，应根据实际情况选择合适的风机转速和过滤布袋材质，以达到最佳的除尘效果。

3. 定期清洁和更换过滤布袋，可以延长布袋除尘器的使用寿命和提高除尘效果。

4. 在选择布袋除尘器时，应根据实际需求和环境条件进行综合考虑，选择适合的型号和规格。

结语：通过本次实验，我们对布袋除尘器的除尘效果和运行特点有了更深入的了解。

布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。

（布袋除尘器性能测试实验）
实验报告
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下。

（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。

袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。

本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。

布袋除尘实验报告布袋除尘实验报告概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各个行业。

本次实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据分析，评估其除尘效果和性能。

实验设备：1. 布袋除尘器：采用了高效滤料的布袋除尘器，具有较大的除尘面积和较高的除尘效率。

2. 风机：用于提供工作所需的气流。

3. 气流计：用于测量气流的流量和速度。

4. 颗粒物浓度测量仪：用于测量排放气流中颗粒物的浓度。

实验步骤：1. 准备工作：检查设备是否完好，确保布袋除尘器和风机的正常运转。

2. 测量气流：使用气流计测量风机提供的气流的流量和速度。

3. 调整布袋除尘器：根据实际情况，调整布袋除尘器的操作参数，如进气速度和布袋清灰周期等。

4. 开始除尘：将含有颗粒物的气流引入布袋除尘器，并记录排放气流中颗粒物的浓度。

5. 数据分析：根据实验结果，评估布袋除尘器的除尘效果和性能，并对实验数据进行统计和分析。

实验结果：通过实验，我们得到了以下结果：1. 布袋除尘器的除尘效果良好：根据测量数据，排放气流中的颗粒物浓度明显降低，达到了预期的除尘效果。

2. 布袋除尘器的性能稳定：在不同操作参数下，布袋除尘器的除尘效果保持稳定，没有明显波动。

3. 布袋清灰周期的调整对除尘效果有影响：通过调整布袋清灰周期，可以进一步提高除尘效果，但过于频繁的清灰会增加能耗。

讨论与分析：1. 布袋除尘器的除尘效果与滤料的选择和布袋清灰周期有关。

不同行业和工艺需要选择适合的滤料，并根据实际情况调整清灰周期，以达到最佳的除尘效果。

2. 布袋除尘器的性能稳定性是其重要的优势之一。

在长期运行过程中，布袋除尘器能够保持较高的除尘效率，减少了维护和更换滤料的频率。

3. 布袋清灰周期的调整需要综合考虑除尘效果和能耗。

过于频繁的清灰会增加能耗，而过长的清灰周期可能会影响除尘效果。

结论：通过本次实验，我们验证了布袋除尘器的除尘效果和性能。

布袋除尘器能够有效地降低排放气流中的颗粒物浓度，并且具有良好的稳定性。

布袋式除尘器性能测定一、实验目的1、熟悉袋式除尘器的结构及除尘机理。

2、掌握袋式除尘器的性能测试方法。

二、实验内容略。

三、仪器设备布袋式除尘器实验台。

四、所需耗材煤尘。

五、实验原理、方法和手段袋式除尘器是利用滤布捕集尘粒的一种过滤式除尘装置。

以布袋除尘器为代表的表面过滤式除尘器被广泛应用于锅炉烟气除尘及工业排放粉尘的捕集。

其捕尘过程分为两个阶段：首先是含尘气流通过清洁滤布，此时起作用的主要是纤维，一般滤布网孔在20~50m μ之间，故清洁滤布的过滤效率并不高，其后当捕集的粉尘不断增加，一般部分尘粒嵌入到滤层内部，一部分覆盖在表面形成一层初尘层，在此后的过滤阶段中，含尘气流的净化主要靠初尘层，这时初尘层起着比滤料更重要的作用，使得除尘效率大大提高，从这种意义上讲，袋式除尘器实际上是以尘粒除去尘粒。

在正常运行情况下，袋式除尘器具有很高的除尘效率，即使是对微细粉尘，其除尘效率也在95%以上。

1、除尘器进口风量||20072.01stj P Q ρϕ=式中：||stj P ——锥形集流器进口静压；ϕ——锥形集流器流量系数，取0.98；ρ——空气密度，取1.2。

0.0072——进口管路截面积，m 2。

2、除尘器除口风量d P v Q ρϕ20072.00072.02==式中：d P ——笛型管测出的平均动压。

3、除尘器阻力P ∆除尘器的阻力是用除尘器前后管道中气流的平均全压差来表示的。

为了测点断面取压的正确性，测点设置在管路上的位置与滤尘器是有一定的距离的，因此在测出的两端面全压差后还应减去前后管路及弯头的附加阻力∑∆W P 。

∑∑∆-∆+∆=∆-∆=∆W d l W P P P P P P '式中：P ∆—— 除尘器的阻力，Pa ；lP ∆——除尘器前后测点静压值，由测点测读；d P ∆——除尘器前后测点断面动压差；∑∆WP——管段与管件的附加阻力。

由于除尘器前后管路断面相等，所以d P ∆=0，∑∆W P 则是管路沿程阻力f P ∆和弯头的局部阻力j P ∆之和。

实验二十二除尘器性能测定一、实验目的1、了解除尘器性能实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况对其系统阻力的影响。

3、了解除尘器效率与设备运行工况：粉尘处理量（粉尘浓度）、粉尘颗粒度、气流速度等因素之间的关系。

4、通过实验进一步巩固所学专业知识，深化对理论知识的理解，增强分析问题和解决问题的能力。

二、实验内容1、设定并测量除尘器的处理风量。

2、测定除尘器阻力以及处理风量与除尘器阻力之间的关系。

3、测定除尘器效率以及气体处理量（风量）、粉尘量、粉尘颗粒度等因素与除尘器效率之间的关系。

三、实验装置简介除尘器性能测定实验台的结构如图1所示，它主要由实验除尘器、风管、测试系统和发尘装置等组成。

1—风管2—毕托管测孔3—微压计4—防雨帽5—旋风除尘器6—支架7—接尘盒8—进气段9—静压环测孔10—孔板流量计11—发尘箱12—继电器13—支架14—风机15—软接管16—支架图1 除尘器性能实验装置结构图1、实验除尘器实验除尘器为一小型离心式旋风除尘器，在其底部设有接尘盒，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。

取灰时应注意以下两点：(1)每次取灰时应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。

(2)每次取灰以后，应将接尘盒拧严，不得漏风以免使下次测试造成误差。

2、风管由薄铁皮打制成的圆形通风管道，风管将粉尘发生源与除尘器和风机连接起来，组成一除尘系统。

以除尘器为中心将粉尘发生源到除尘器之间的风管称为进气段，由除尘器至排气口处称为出气段。

为测量系统的风量、气流速度和阻力，在风管的进气段和出气段分别设有测试孔。

3、测试系统测试系统由进气段、出气段、静压环、孔板流量计、风机和调节阀等组成。

其中：（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当进、出气段管道直径不相等时应用全压进行计算)。

为了保证测量的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算防尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。

空气污染控制课程实验二布袋除尘器性能测定1.测定的目的和意义布袋除尘器是通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，在工业气体除尘方面具有广泛的应用。

带式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。

通过本实验同学应了解布袋除尘器的构成和掌握除尘器性能测定的项目与测试方法，并且对影响布袋除尘器性能的主要因素有所认识，观察除尘器底部螺旋出灰装置的运行情况，了解布袋除尘器过滤风速对除尘器阻力、效率影响的关系。

2. 实验装置图，流程和仪器2.1 实验装置、流程本实验装置如图2-1所示。

含尘气体由集流器流量计进入系统，通过布袋除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体通过集合排气管后由风机排气管排入大气。

所需含尘气体浓度由旋转发尘装置配制。

布袋除尘器中含有3条布袋，口径100mm，长度450mm，每条布袋过滤面积0.14m2，合计0.42m2。

每条布袋除尘器顶部配设压缩空气电磁阀一组。

脉冲清灰是利用压力为（4~7）×105Pa的压缩空气进行反吹，由一台小型空压机（PUMA Model OD2025）提供压缩空气。

布袋除尘器底部设有调速螺杆出灰装置。

1-集流器流量计；2-进气管道；3-发尘装置；4-电磁阀；5-布袋；6-螺旋出灰器；7-灰斗；8-排气软管；9-调风阀门；10-风速测定口图2-1 布袋除尘器性能试验装置图2.2 仪器1）DP2000数字微压计1台2）干湿球温度计1支3）空盒气压计DYM-3 1台4）分析天平分度值0.0001g 1台5）托盘天平分度值1g 1台6）标准毕托管1支7）钢卷尺1个8）秒表1块9）LD5C 微电脑激光粉尘仪1台3. 布袋除尘器测定项目和计算3.1 空气状态参数测定布袋除尘器的性能通常是以标准状态（101.325KPa，273K）来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定空气状态参数，将除尘器实际运行状态的空气转换成标准状态的空气，以便于相互比较。

袋式除尘器实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对袋式除尘器的实验研究，探究其在工业生产中对粉尘的有效过滤和清除效果，为工业生产中的环境治理提供参考依据。

二、实验原理。

袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其工作原理是通过气流在设备内部的滤袋表面过滤，将粉尘颗粒截留在滤袋上，再通过清灰系统将粉尘清除，从而达到净化空气的效果。

三、实验装置。

本次实验所用的袋式除尘器为工业标准设备，具有滤袋、清灰系统、进出气口等组成部分。

实验中所用的粉尘为工业生产中常见的木屑粉尘。

四、实验步骤。

1. 将袋式除尘器与粉尘发生器连接，并调整设备参数至工作状态。

2. 启动粉尘发生器，产生一定浓度的木屑粉尘。

3. 将含有木屑粉尘的气流引入袋式除尘器，观察滤袋的过滤和清灰效果。

4. 记录实验数据，并对实验结果进行分析和总结。

五、实验结果。

经过实验观察和数据记录，发现袋式除尘器在处理木屑粉尘时，滤袋表面能够有效截留粉尘颗粒，清灰系统也能够及时清除粉尘，保持设备的正常工作状态。

实验结果表明，袋式除尘器在工业生产中具有良好的粉尘处理效果。

六、实验结论。

通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理木屑粉尘时的有效性，其过滤和清灰系统能够有效地净化空气，保障工业生产中的环境卫生。

因此，袋式除尘器在工业生产中具有重要的应用价值。

七、实验建议。

在工业生产中，应合理选择和配置袋式除尘器，根据生产场所和粉尘特性进行参数调整，以达到最佳的除尘效果。

同时，定期对设备进行维护和清洁，保障其正常运行。

八、参考文献。

1. 《工业粉尘处理技术手册》。

2. 《袋式除尘器设计与应用》。

以上是本次袋式除尘器实验的报告内容，希望对相关研究和工业生产提供一定的参考价值。

布袋除尘实验报告1. 引言1.1 背景布袋除尘是一种常见的工业粉尘处理技术，广泛应用于煤矿、化工、钢铁等行业的粉尘处理过程中。

布袋除尘器通过过滤布袋对粉尘进行捕捉，降低了粉尘对环境和工作人员的危害，提高了生产环境的安全性和舒适度。

1.2 目的本实验旨在探究布袋除尘器在不同操作条件下的除尘效果，并分析影响除尘效果的因素。

2. 实验原理布袋除尘器基于过滤原理，通过布袋对粉尘进行捕捉。

主要包括以下几个步骤：1.粉尘进入布袋除尘器，经过预分离室进行初步分离。

2.经过初步分离后的粉尘被送至布袋室，在布袋室内，粉尘颗粒受到碰撞、阻拦和静电吸附等作用被捕捉在布袋上。

3.对附着在布袋上的粉尘进行适时的脉冲喷吹，以清除粉尘，达到除尘的目的。

3. 实验过程3.1 实验装置本实验采用了一台小型布袋除尘器作为实验装置。

该装置包括进气管道、预分离室、布袋室、脉冲喷吹装置和排风管道。

3.2 实验操作1.将粉尘样本加入进气管道，并通过预分离室进入布袋室。

2.设置不同的操作条件，包括进气速度、布袋数目等。

3.开始实验，观察并记录下除尘器的工作状态和运行参数。

4.根据实验所得的数据，计算出除尘效率，并进行对比分析。

3.3 数据记录与分析在实验过程中，记录了不同操作条件下的进气速度、布袋数目和除尘效率。

通过对数据进行分析，得出了以下结论：1.进气速度对除尘效率有一定影响，在较低的进气速度下，除尘效率较低；随着进气速度的提高，除尘效率也有所提高，但当进气速度超过一定范围后，除尘效果反而会下降。

2.布袋数目对除尘效率的影响较大，当布袋数目增加时，除尘效率也随之增加。

然而，当布袋数目超过一定范围后，增加布袋数目对除尘效果的提升逐渐减小。

4. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1.布袋除尘器可以有效地捕捉和清除粉尘颗粒，提高生产环境的安全性和舒适度。

2.进气速度和布袋数目是影响布袋除尘效果的重要因素，合理选择操作条件可以提高除尘效率。

大气污染控制工程实验指导讲义专业：环境工程指导教师：布袋除尘器性能测试实验一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。

袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。

其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。

1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。

2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。

注意事项：1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。

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如果需要查看原版WOED文件，请访问这里布袋除尘器除尘性能的实验研究文件原版地址:/62ad118aa1abc0634d1205f7.pdf布袋除尘器除尘性能的实验研究|PDF 转换成WROD_PDF阅读器下载第 26 卷第 5 期 2010 年 9 月文章编号：1005-006X(2010)05-0011-03电站系统工程 Power System Engineering11布袋除尘器除尘性能的实验研究山西大学工程学院摘郝艳红邱丽霞孙楠要：用取自 A、B、C、D 四个电厂的尘样，在布袋除尘实验装置上进行实验研究，分别考察了过滤速度（气布比）VF、单位面积积尘量 W、颗粒物入口浓度ρ1 对布袋除尘器除尘效率η的影响。

实验结果表明：布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小；随着单位面积积尘量的增大而增大；随着颗粒物入口浓度的增大而增大。

关键词：布袋除尘器；除尘效率；过滤速度；单位面积积尘量；颗粒物入口浓度中图分类号：文献标识码：AExperimental Study on Dust Removal Characteristics of Bag FilterHAO Yan-hong, QIU Li-xia, SUN NanAbstract：An experiment table of bag dust removal was built, and the experiment was made to investigate the influence factors of dust removal characteristics of bag filter using the dust from A, B, C and D power plant. The results show that dust removal efficiency increases along with the filtration velocity being reduced; increases along with the dust load of piece area attaching on the fabric surface of bag filter being increased; increases along with the dustentrance concentration being increased. Key words: bag filter; dust removal efficiency; filtration velocity; dust load of piece area; dust entrance concentration 当前在火电厂中应用最为广泛的除尘器依然是静电除尘器，但静电除尘器存在粉尘高比电阻、高浓度干扰电场条件，导致除尘效率难以满足要求和运行一段时间后除尘性能下降较多等问题。