袋式除尘器性能参数表

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。

压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。

现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。

配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。

而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。

其构造简单，节省管道。

但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。

负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。

而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。

选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。

袋式除尘器设备计算书一、基础参数设计参数1）烟气量：Q’=43223Nm3/h2）烟气温度 T=180℃3）进口含尘浓度：C1≤15g/Nm34）出口含尘浓度：C2≤10mg/Nm35）除尘器阻力：△P≤1500Pa6）在线过滤风速：Vf≤0.5m/min7）离线过滤风速：Vf´≤0.6m/min二、基本设计参数选择、计算1、除尘效率计算：η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93%2、工况烟气量计算：Q=Q´÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h3、过滤面积计算：A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m24、滤袋规格选择：根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为：ø160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算：Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2滤袋数量初步计算：n=A÷Sd=793 条pcs5、室数设定：=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式，共6 仓室，考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量，设定每室滤袋排列为每列14 条，每行10 条，则每个室的滤袋数量为：n1=14*10=140 条pcs，则滤袋总数为n´=140*6=840 条。

三、计算复核参数1、则修正后的过滤面积为：A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m22、实际在线过滤风速计算：Vf=Q÷60÷(n’*Sd)=71722÷60÷(840*3.0159)=0.47m/min3、实际离线过滤风速计算：Vf’=Q÷60÷[(n´-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159]四、结论：经过复核，满足设计要求。

脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围.
脉冲布袋除尘器的型号种类很多,有MC-II型,PPC气箱脉冲除尘器,DMC脉冲除尘器等常用型号,这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的,广西贵港通达环保提供技术参数表参考.
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
DMC型系列单机脉冲除尘器技术参数：
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单,除尘效
率高,造价低等特点.其中,DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式无灰斗B型二种.
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风.。

DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。

该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。

可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。

该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。

DMC系列规格性能见表一。

二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。

积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。

为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。

脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。

2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。

脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。

3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。

由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。

过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。

使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。

这部分阻力是不可忽视的。

5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。

但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。

6.脉冲阀。

脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。

每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。

实验三袋式除尘器性能测定1、实验目的及意义袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。

本实验主要研究这类除尘器的性能。

袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。

袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。

本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。

通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。

2、实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。

2.1处理气量和过滤速度的测定与计算(a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。

漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。

一般要求除尘器的漏风率小于±5％。

(b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流体力学教科书。

(c) 过滤速度u f的计算在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。

（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。

2.2压力损失的测定与计算袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△P f）和通过颗粒层的压力损失（△P p）组成。

脉冲布袋袋式除尘器标准一、性能要求脉冲布袋袋式除尘器应满足以下性能要求：1.除尘效率：在正常工况下，除尘器的除尘效率应达到90%以上，确保烟气中的粉尘浓度符合国家及地方排放标准。

2.过滤面积：根据实际工况需求，选择合适的过滤面积，确保在正常工况下除尘器能够处理足够的烟气量。

3.过滤风速：合理控制过滤风速，保证除尘器的过滤效果和设备阻力在正常范围内。

4.设备阻力：除尘器应具有较低的设备阻力，以确保正常的通风气流不受影响。

5.脉冲清灰系统：脉冲清灰系统应具备高效、可靠、稳定的特点，能够根据实际工况进行自动清灰。

二、结构设计1.脉冲布袋袋式除尘器应采用模块化设计，方便安装和维护。

2.主体结构应采用优质钢材，经过防腐、防锈处理，确保设备的使用寿命。

3.脉冲布袋袋式除尘器应设置观察窗和检查门，方便对内部结构进行检查和维护。

4.脉冲布袋袋式除尘器应配置安全阀和压力表，确保设备运行安全。

三、滤料选择1.脉冲布袋袋式除尘器的滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能够适应各种工况条件。

2.滤料应选用高质量材料，经过严格的品质检验，确保其过滤效果和使用寿命。

3.根据实际工况需求，选择合适的滤料规格和层数，以满足除尘效率和其他性能要求。

四、控制系统1.脉冲布袋袋式除尘器应配置先进的控制系统，实现自动化运行和远程监控。

2.控制系统应包括手动/自动切换、报警提示、数据记录等功能，确保设备的稳定运行和故障及时处理。

3.控制系统应具有操作简便、易于维护的特点，能够满足各种工况需求。

五、安全保护1.脉冲布袋袋式除尘器应设置安全保护装置，如超温保护、超压保护、断电保护等，确保设备运行安全。

2.安全保护装置应与控制系统相连，实现自动化控制和报警提示。

3.除尘器应配置防火设施，如灭火器或烟雾探测器等，以防止火灾事故的发生。

六、能耗要求1.脉冲布袋袋式除尘器的能耗应符合国家及地方相关标准，力求节能减排。

2.能耗主要包括设备运行所需的电力、气力等能源消耗，应合理规划和使用能源。

FGM气箱脉冲袋式除尘器企业标准摘要1 范围本标准规定了FGM气箱脉冲袋式除尘器的型号命名、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于FGM气箱脉冲袋式除尘器(以下简称除尘器)。

2 型号及命名2.1 型号及命名表示F G M －× 2 (M)煤磨防爆型双系列室数每室袋数脉冲高压分箱式3 要求4.1 一般要求4.1.1除尘器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2 钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。

4.1.3 铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352标准的规定。

4.1.4 焊接结构件，其材料的机械性能应不低于GB/T700中有关Q235-A的规定。

4.1.5 金属结构件的焊接应符合GB985和GB/T12469标准中缺陷分级Ⅲ级的要求，焊缝不得出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。

4.1.6 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的规定，其中机械加工表面为IT13级，焊接件非机械加工表面为IT16级。

4.1.7 所有零部件必须经检验合格方可进行装配。

配套件、外购件必须有合格证。

4.1.8易损件及备用件的相应尺寸应做到互换。

4.2 基本参数(见表1)4.3 主要零部件性能要求4.3.1 顶盖a) 焊接不得变形，顶平面应有散水坡度；b) 检修门边应挺直，并符合4.1.2规定；c) 检修门橡胶条无漏缝，门关闭后应密封。

4.3.2 花板a) 表面应平整光滑；b) 袋套口内四周应光滑无毛刺；c)袋孔加工后的实际位置与理论位置误差应不超过1.5mm。

4.3.3 滤袋a) 制作应符合图样要求；b)滤袋应符合GB12625中的规定。

4.3.4 滤袋框袈a)滤袋框架表面应光滑，不应有焊接突起物与毛刺；b)滤袋框架应防绣镀锌处理；c)长度偏差应小于3mm；d)滤袋框架应符合JB/T5917中的规定。

4.3.5 箱体a) 箱体应密封，无漏焊，箱面平整无凹凸现象。

上海江科实验设备有限公司数据采集机械振打布袋式除尘器型号：CJK03一、实验目的和设备特点袋式除尘器又称过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛，本实验主要研究这类除尘器的性能。

袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及运行参数等因素有关。

袋式除尘器性能的测定和计算，是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。

为此，本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和技能，自行完成实验方案步骤实际和实验测定记录表设计，独立完成本实验。

通过本实验：1、进一步提高对袋式除尘器机构形式和除尘机理的认识；2、掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；3、了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；4、提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；5、并通过实验方案设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。

特点：1、可测定布袋除尘器除尘效率。

2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。

3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。

4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。

5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。

6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。

7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。

8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。

9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。

10、滤袋材料选用丙纶针刺过滤毡（表面易清灰处理，丙纶具有比涤纶纤维更加优异的耐酸、碱性及较低的软化点，且水解稳定性极好，故丙纶针刺毡一般应用于烟气温度100℃以下及酸、碱度较高的场合。

除尘器布袋参数性质防水防油除尘布袋耐高温美塔斯除尘布袋玻璃纤维除尘布袋玻璃纤维与合成纤维交织过滤除尘布袋涤纶针刺过滤毡除尘布袋塑料环全热熔液过除尘布袋玻璃纤维滤料除尘布袋防静电针刺毡除尘布袋防静电针刺过滤毡除尘布袋P84耐高温针刺过滤毡除尘布袋PPS过滤毡除尘布袋覆膜针刺过滤毡除尘布袋产品介绍除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

圆袋型（外滤式）圆袋型（内滤式)扁袋型信封型防水防油除尘布袋技术参数：防水防油布袋的滤布经轧光，浸渍PTFE（防水剂），用在含湿温量较大的场合。

滤料不易堵塞糊袋，除尘布袋使用寿命延长，通过气体流量加大，大量节省维护费用。

除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。

选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

防水防油布袋可有效防止水及各种油污物沾附和渗透，与普通滤袋相比，不仅具有防水防没特性，而且对粉尘而言还具有抗粘结性和易剥离性。

克重：450-600g/m2材质:涤纶纤维厚度：1.7-2.0mm透气量：10-12m3/m2.min经向拉力：＞1000N/5某20cm纬向拉力：＞1250N/5某20cm经向伸长：＜35%纬向伸长：＜55%使用温度：≤130℃短时150℃后处理：烧毛、压光防水防油（特氟隆涂层）涤纶针刺过滤毡除尘布袋技术参数：针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。

布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。

布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。

本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。

2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。

过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。

通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。

过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。

常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。

选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。

例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。

4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。

气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。

通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。

过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。

5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。

压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。

通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。

过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。

6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。

不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。

机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。

布袋除尘器参数布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于净化工业生产过程中的废气，达到环保净化的要求。

在购买布袋除尘器时，需要了解一些基本的参数和规格，以便选择合适的设备。

1. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器内的滤袋面积，也是除尘器处理空气流量的一个重要指标。

一般来说，过滤面积越大，处理空气量也越大，除尘效率也更高。

具体来说，一般的布袋除尘器的过滤面积可达到几十到上千平方米不等。

2. 风量风量是指布袋除尘器每小时所处理空气的体积。

在选择布袋除尘器时需要考虑处理空气的流量以及工作环境的特殊要求，以确定所需的风量。

一般来说，风量与过滤面积成正比，对于同一种布袋除尘器，如果过滤面积增加，则风量也需要跟着增加。

3. 过滤效率过滤效率是指布袋除尘器在工作时能够过滤掉的颗粒物的百分比。

不同类型的布袋除尘器在过滤效率方面会有所不同。

对于需要过滤出精细小颗粒的场合，过滤效率必须高，达到99.9%以上。

而对于一些一般的工业生产场地，过滤效率在90%以上即可满足环保要求。

4. 滤袋滤袋是布袋除尘器的核心组成部分，也是决定除尘效果的关键。

一般来说，滤袋材质越好，除尘效果越好，滤袋的品质也是衡量布袋除尘器价格高低的关键因素之一。

常用的滤袋材质包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等。

5. 清灰方式清灰方式是指布袋除尘器清除过滤器上的灰尘的方式。

常见的清灰方式包括机械振打式、高压气袋式和脉冲反吹式。

其中，脉冲反吹式清灰方式是目前应用更为广泛的一种方式，具有清灰效果更好、清灰周期更短、维护成本更低等优点。

6. 外形尺寸外形尺寸也是考虑购买布袋除尘器时需要考虑的一个因素。

一般来说，布袋除尘器的外形尺寸需要与现有的设备进行搭配。

同时，也需要考虑到设备的安装问题，以免在安装过程中出现安全隐患和操作不便等问题。

结论以上是布袋除尘器的几个基本参数，购买布袋除尘器时需要重点关注这些参数。

正确购买合适的布袋除尘器不仅可以减少工业排放对环境的污染，同时也能保证工艺生产过程的顺利进行。

dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：1.DMC 脉冲布袋除尘器的概述2.DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数3.DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明4.DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程5.DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的概述DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业部门，如矿山、冶金、建材、铸造、化工等。

其主要作用是去除空气中的粉尘颗粒，提高空气质量，保护环境，同时保障生产设备的正常运行。

二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器在出厂前分为两部分，上箱体和下箱体。

上箱体包含除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等配件；下箱体则包含集灰斗。

设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，电磁脉冲和电控箱连接，气包接通气源即可。

使用前需注意：启动前对设备进行检查，确认各部位正常；压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。

操作步骤包括：1）打开压缩空气闸；2）启动风机。

停机操作则相反。

三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明1.设备安装时，应由专人负责，按照设备说明书和设计图纸进行。

2.安装过程中，应注意设备的位置、高度、倾斜度等，确保符合设计要求。

3.设备运行前，应进行全面检查，包括各部件的连接、紧固、润滑等情况。

4.启动设备时，应先开动风机，再打开压缩空气闸，逐步增加风量，直至达到设计风量。

5.设备运行过程中，应定期检查各部件的工作情况，发现问题及时处理。

四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护规程1.除尘设备投入运行后，应有专门管理人员负责，熟悉除尘器的工作原理及技术性能。

2.每班巡回检查，发现问题及时处理。

3.保持设备本体清洁、完好，油漆如有碰损应及时涂刷。

4.定期检查滤袋状况，发现损坏应及时修补或更换。

5.检查系统排风口，若排放口浓度明显增加，应立即停机检查。

五、DMC 脉冲布袋除尘器的设计参数以DMC-460 脉冲布袋除尘器为例，其设计参数如下：1.除尘器室数：162.布袋数量：4603.布袋材质：涤纶针刺毡4.布袋规格：13320005.脉冲阀数量：466.入口粉尘浓度：1000mg/nm37.出口粉尘浓度：30mg/nm38.除尘效率：99.99%9.本体漏风率：2%10.设备阻力：1200-2500pa以上是DMC 脉冲布袋除尘器的相关参数及安装、使用和维护规程。