布袋除尘器的性能参数计算

•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。

低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。

低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。

其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。

必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。

如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。

1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。

按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。

次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。

内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。

布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。

一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。

其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。

这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。

另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。

布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。

其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。

这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。

除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。

这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。

综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。

希望这些信息能够帮助到你。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。

布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。

对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。

本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。

一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。

工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。

清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。

二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。

过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。

布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。

阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。

布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。

一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。

滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。

布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。

在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。

通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。

布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。

二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。

袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。

1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定1.1.1本体钢结构部分的重量：G1=210000Kg（估计值，后继设计确定）1.1.2滤袋总重：G2=7325×0.57=4175Kg（过滤面积与单位面积重量的乘积）1.1.3袋笼总重：G3=2160×8=17280Kg（袋笼单重与数量的乘积）1.1.4滤袋表面积灰10mm的重量：G4=7325×0.01×500（比重）=36620Kg1.1.5灰斗允许积灰重量：G5=40000Kg（估计值，根据技术协议）1.1.6除尘器总静载荷：G静载=∑Gi（i=1～5）=308075Kg按XX公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。

次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。

内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。

这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。

关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。

1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。

1.2.1除尘器平面投影面积：A1=16.32×13.38=218.4m^2（根据CAD图纸测量出）1.2.2楼面及屋面活荷载取标准值：K A0=2.5KN/m^21.2.3平台扶梯平面投影面积：A2=280m^21.2.4检修平台活荷载取标准值：K A1=4KN/m^21.2.5除尘器总动载荷：F=K A0A1＋K A1A2=1666KN1.2.6载荷承载点的数量：N=161.2.7平均单个承载点荷载：F0=F/N=104KN设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。

具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。

结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。

说明：1、先根据需要将风量、布袋规格、布袋长度三个参数进行填写。

2、再根据需要并参照自动生成的过滤风速及自动生成的初定箱室数（上箱体的数量）填写选取箱室数。

3、根据需要的上箱体尺寸及布袋除尘器的尺寸等对脉冲阀及布袋的排列进入修正。

经过几次修正就可得到需要的排列。

4、如这时生成的过滤风速超出了需要的范围，初定箱室数有了变化，这时可根据新的初定箱室数从新选取箱室数，直到上箱体尺寸，除尘器尺寸满足设计需要。

5、箱室排列与箱室数的关系：箱室排列目前通行的有1排、2排、四排。

选取的箱室数一定要能被排数整除，6、箱室数与灰斗数：通行的方法有A、一个箱室设一个灰斗；B、两个箱室设一个灰斗；C四个箱室设一个灰斗。

灰斗数需为箱室数的整除数，不能有余数，如有余数需对箱室数进行调整。

7、箱室数、灰斗数、停风阀数及尺寸：A、当在线清灰时不设停风阀，停风阀数为0。

B、当离线清灰时最少每个灰斗一个停风阀。

C、当自动生成的初设停风阀尺寸过大时（>1.2M）时可增加停风阀数，增加停风阀数时按倍数增加。

D、停风阀尺寸根据初设尺寸选取，既对初设尺寸进行园整。

8、一般袋底距进风口上口为0.5M，表内此值不需调整。

当有特殊要求时如含尘量较大、尘粒较大时及需方有特殊要求时此值需按要求增加，但最好不要大于1.5M。

9、一般袋与袋之间的净间距为50㎜（最小要求），当有具体要求时可对选取袋间距与选取阀向袋间距进行调整直到袋间净距满足要求。

10、一般仓壁与布袋之间的净距为150㎜（最小值）当有具体要求时可对此值进行调整。

11、卸灰阀尺寸可根据灰量及工作制度进行选取。

12、灰斗夹角最小为60度，也可根据要求如粉尘粒度，粒间粘度进入调整，一般夹角越小越好。

13、单位重量与预估重量：单位重量的选取：5万以下选28；10万风量以下选25；20万以下选22；20万以上选2014、生成的参数值的精度：各种参数为小数点后两位数。

袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。

袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。

1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。

本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。

袋式除尘器净化能力计算（处理风量） V=60Fw有效过滤面积的计算除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）滤袋数量计算 滤袋数量=有效过滤面积/单条布袋面积(3.14*直径*长度选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产20%~40%）来计算。

Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h； Tc－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa; K －除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态 ２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除３、过滤面积的确定 （１）总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： Ｓ= S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）式中Ｓ－总过滤面积m2； S1—滤袋工作部分的过滤面积m2; S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。

（2）单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： S =DπL （1-3） 式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2; D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m;在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。

HMC型脉冲单机除尘器使用说明书山西博威环保科技工程咨询有限公司原平市众信锅炉除尘器制造厂一、概述HMC型脉冲除尘器是消化吸收国内外同类产品的优点，结合实际运行的实践，经过多次改进。

设计而成的小型袋式除尘器。

除尘器采用脉冲喷吹清灰的方式，具有清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠、等优点，被广泛运用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种行业，承担非纤维性粉尘的除尘净化与物料的回收。

二、HMC型脉冲除尘器结构与工作原理1、结构HMC型脉冲除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀，脉冲喷吹清灰装置、电控箱等部分组成。

箱体全部采用焊接钢结构。

检修门用泡沫橡胶条密封。

2、工作原理含尘气体进入灰斗（或下部敞开式法兰），部分较大的尘粒，因为惯性碰撞，自然沉降等作用，直接落到灰斗或灰仓内。

其余尘粒随气流上升进入过滤室，经滤袋过滤后，粉尘阻于滤袋表面，清洁空气经滤袋内从滤袋口进入净气室，有风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，开启的脉冲阀使压缩空气通过喷吹口向滤袋内进行喷吹，使滤袋突然膨胀，在压缩空气气流的作用下，附着于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），脉冲阀没有开启的其他各排滤袋仍正常进行过滤。

三、HMC型脉冲除尘器的选型1、型号说明型号：HMC-48-A(B)H-------------单机除尘器MC------------脉冲喷吹48-------------滤袋数量A------------带灰斗和翻板阀B------------法兰式，无灰斗和翻板阀2、过滤风速的确定原则过滤风速指通过滤袋滤料的烟气速度。

过滤风速的选定需考虑下述各项因素：粉尘的浓度、粒度分布、粘附性、湿度、清灰方式等。

过滤风速的确定，又对过滤面积、除尘器大小、除尘器的阻力，滤料的寿命、清灰效果等产生影响。

本除尘器过滤风速选取1.2/min左右。

3、过滤面积的确定计算公式：A=Q/60V式中：A------过滤面积；m；Q-------除尘器的过滤风量；m3/h；V-------过滤风量；m/min；4、滤袋滤料的选用原则滤袋滤料的选用量需考虑以下因素的影响：入口浓度、气体温度、湿度、气体及粉尘的可燃性等等。

布袋除尘效率计算方法
布袋除尘器的除尘效率可以通过以下几种方法计算：
1. 除尘效率：η = 1 - (C1 / C2) × 100%
其中，η表示布袋除尘器的除尘效率；C1表示进入布袋除尘器的含尘气体
中粉尘的质量浓度；C2表示经过布袋除尘器处理后排放的清洁气体中粉尘
的质量浓度。

2. 全效率：η=G2/G1100%=Q1C1-Q2C2/Q1C1100%
式中，η为布袋除尘器的除尘效率，%； G1为进入布袋除尘器的粉尘量，
g/s； G2为布袋除尘器除掉的粉尘量，g/s； Q1为布袋除尘器入口风量，m3/s； C1为布袋除尘器入口粉尘浓度，mg/m3； Q2为布袋除尘器出口
风量，m3/s； C2为布袋除尘器出口粉尘浓度，mg/m3。

3. 分级效率：ηc=△Sc/△Sj100%
式中，ηc为分级效率，%；△Sc为布袋除尘器捕集的在△dc的粒径范围内
的粉尘量，g/s；△Sj为进入布袋除尘器在△dc的粒径范围内的粉尘量，g/s。

此外，布袋除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比称为穿透率。

全效率受粉尘大小的影响很大，即使在同一装置、同一运行条件下，由于粉尘分散度的不同，其性能也有很大差别。

而用分组效率能更好地反映布袋除尘器的性能。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。

布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。

下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。

（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。

MC-36型布袋除尘器使用说明泊头市利仁环保设备有限公司一、布袋除尘器性能参数二、袋式收尘器结构及原理1.设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。

2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。

三、袋式收尘器使用中注意的事项收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。

此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。

当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。

灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。

袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。

1袋式收尘器运行中常见的工艺故障3.1.1糊袋现象产生的主要原因及相应的处理方法：⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。

处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。

⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。

处理方法：改进悬挂方法。

⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。

处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。

⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。

袋式除尘器的过滤面积的计算方法关于袋式除尘器的过滤面积的计算方法通风除尘设计手册上是这样子的:A=L/3600vA-过滤面积M2L-处理风量,M3/hv-过滤风速,m/s采纳过滤面积：L=3600v×A v的单位(m/s)L=60v×A v的单位(m/min)一般过滤风速都是用m/min做单位.回答过滤面积=风量/(60*过滤风速)。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

除尘器过滤面积怎么计算知道直径高度采纳通常情况下考虑下缝制的重叠边大概是1到2cmd*3.14+1长度要考虑到口部分的翻边加个10cm（直径*3.14+1）*（长度+10）在加上低面积就好了其他回答每个袋子的面积S x 除尘器内布袋的数量n 即：S=S1.n底面积+底面周长乘以高=过滤面积布袋除尘器的风量是如何计算计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

布袋除尘器的尺寸怎样计算出来在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。

具体参数如下：
设备名称：气箱脉冲袋式除尘器
数量：1台
1性能参数
处理风量m3/h 45000
过滤面积㎡864
净过滤风速m/min ＜1.0
入口含尘浓度g/Nm3＜1000
出口含尘浓度mg/Nm3＜50
入口气体温度℃＜260
压缩空气供气压力MPa 0.5～0.7
清灰用压缩空气耗气量m3/min 2.0
设备运行阻力Pa 1500～1700
设备承受负压Pa 6000
清灰方式分室高压脉冲清灰2供货范围
滤袋条864
规格Φ130×2450mm
材质PPS+玻纤混纺
滤袋重量kg/m20.55
袋笼只864
规格Φ125×2430mm
材质有机硅
脉冲阀个9
规格 2.5”
电磁阀电压AC220V
提升阀气缸个9
规格QGA80×200MF1 电磁阀AC220V
储气罐只 1
规格Φ600×900mm
承受负压MPa 0.8
气源三联件只 1
型号规格398-G1/2”
旁路提升阀只
型号规格Φ125
温度传感器只 1
PLC程序清灰控制柜只 1
元件PLC
电压220V
星型卸灰阀套 3
规格300×300mm
设备主体台 1
材质Q235A
厚度mm 4～5
箱体套 1
灰斗套 3
支架套 1
长X宽X高mm 10980X3150X8189 压气管路套 1
栏杆、爬梯套 1。

布袋除尘器的处理风指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。

它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。

布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。

低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。

计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。

布袋除尘器处理风量计算方式处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。

风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。