大电流连接器
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大电流线缆对接连接器产品技术参数:•在公插头增加一个快接螺帽防转装置,起螺帽防转作用•增加插针的装配间隙,防止热胀冷缩所产生的力对连接器损坏。
•公母对插增加多种编码,起到对插防呆。
•颜色代码区分三相电缆线。
•采用双冠簧增加公母针的接触面积•防触电保护•插针上增加线平标示。
大电流线缆对接连接器DIN EN 60 664DIN EN 61 984接插件针数电气参数:额定电流额定电压耐电压线平过电压保护等级污染等级规范技术参数规范1800A 1000V 12KV 240mm 2 III 3机械参数外壳插针材料表面处理压接方式密封圈温度范围锁紧方式拔插次数防护等级电缆直径PA 铜合金镀银冷压FPM-40℃...+125℃快锁>100IP6532-37mm1000V 800A 插芯公型号HW-MC01-T-D37 订货号182 000 410 3001冷压连接线规(mm 2)240型号HW-MC800S-240订货号101 035 110 2401冷压针HWN EW大电流线缆对接连接器DIN EN 60 664DIN EN 61 984接插件针数电气参数:额定电流额定电压耐电压线平过电压保护等级污染等级规范技术参数规范1800A 1000V 12KV 240mm 2 III 3机械参数外壳插针材料表面处理压接方式密封圈温度范围锁紧方式拔插次数防护等级电缆直径PA 铜合金镀银冷压FPM-40℃...+125℃快锁>100IP6532-37mm插芯母型号HW-FC01-T-D37 订货号182 000 420 3001冷压连接线规(mm 2)240型号HW-FC800S-240订货号101 035 120 2401冷压连接1000V 800A N E W装配说明安装步骤第一步第二步:压接第三步:扣合第四步:对位槽第五步:安装完成H压接工具:No.TL05-EA 压接区依据 DIN 46 235扣合对位槽HW。
能源的转化、储存和传输基本上是以电能传送,电能以电缆及连接装置作为载体从能源采集器、储存器传送至电气设备。
面临全球化石燃料的短缺,煤炭、石油和天然气价格大幅飙升,考虑到新的经济现实,各国政府都在新能源领域加大了投资力度。
导致能源采集器、储存器和电气设备的设计和应用日新月异,大功率、移动式、野外式的电气设备通常要考虑连接装置的功率大小,插拔次数,安装尺寸,防水防尘,屏蔽性能,快速插拔,电流连续性等特殊要求。
基于连接器行业对大电流连接器的要求越来越高,一种新型的双向螺旋弹簧触指结构,构成多个列式形变接触点(达160个点以上)。
可以满足超过十万次的插拔使用寿命,弹簧触指电流密度和温升接近于传输电缆,插拔力15N左右。
PCB板连接器(板到板,板到线),圆柱形快速插拔自锁连接器(塑胶和金属外壳),公母同体重载连接器,电动汽车充电器,高压动力电池包串联连接器,应用于最先进的大电流能源采集器、能源储存器及电气设备,例如:电动汽车、充电基站、风能发电机、电源供应器、高铁、重卡。
大电流连接器High Current Connecter电流 Current 1.0 – 7000 A适用标准插针 mated Normal Pin:0.76mm,1.00mm,1.42mm,1.58mm2.38mm,3.60mm,5.70mm,6.00mm8.00mm,10.0mm,12.0mm,14.0mm16.0mm,18.0mm,20.0mm,22.0mm24.0mm,26.0mm,28.0mm,30.0mmEnergy conversion, storage, and transmission is largelybased on electricity transmission, electricity cables andconnecting devices as a carrier of energy acquisition,storage is sent to the electrical equipment.Facing a global shortage of fossil fuels, coal, oil andnatural gas prices have soared, taking into account thenew economic realities, governments have increasedinvestment in new energy field. Result in energyacquisition, storage, and electrical equipment design andapplication of the rapid, high-power, portable, outdoorelectrical equipment is usually to consider the size of theconnected device‘s power, mating cycles, installation size,waterproof and dustproof, shielding performance, quickplug, the current continuity, and other special requirements.One new structure product increasingly high demandfor high-current connector, the spring has developed anew type of Bidirectional spiral spring finger touch),constitute more than one column deformation point ofcontact (up to 160 points or more). More than 100,000times to meet the plug life, spring touch to the currentdensity and temperature close to the transmission cable,the insertion force of about 15N.PCB board connector (board to board, board-to-line),the cylindrical plug quick lock connector (plastic and metalcasing), male and female connector set out with the weight,the electric car charger, high voltage powerthe batterypacks connected in series, used in the most advancedhigh-current energy collector, energy storage andelectrical equipment, such as: electric car charging basestation, wind generators, power supplies, high-speed rail,heavy truck.目录Content第一部分Section I1. 电流传输的连接理论Current connection to the transmission theory2. 连接器应用的关键技术Connect the key technology of the device applications3. 连接器的最佳工作状态Connector in top working condition第二部分Section II1. 双向螺旋弹簧触指的设计原理Refers to the design principles of bidirectional spiral spring finger 2. 插孔的几种结构对比Socket several structure comparison3. 应用领域Applications第三部分Section III1. 主要技术参数The main technical parameters2. 使用材料Use of materials3. 插孔系列及选型说明Socket series and selection instructions3.1 焊接或螺纹接电源插孔Welding or thread power Socket3.2 压接电源插孔Crimp power Socket3.3 外部螺纹接电源插孔External thread power Socket3.4 通孔插针Through hole Socket3.5 焊接或螺纹接电源插针Welded or thread power Pin3.6 压接电源插针Crimp power pin3.7 电动汽车充电连接装置插孔EV connection device Socket3.7.1 电动汽车充电连接装置 SAE J1772 5芯电源端子插孔EV J1772 5pin charger connecting device Socket3.7.2 电动汽车充电连接装置 GB / AC 7芯电源端子EV GB / AC 7pin charger connecting device Socket3.7.3 电动汽车充电连接装置 GB / DC 9芯电源端子EV GB / DC 9pin charger connecting device Socket4. 负载电流和温升Load current and temperature rise第一部分Section I1 电流传输的连接理论Connecting theory of Current transmission插针Pin插孔 Socket触指 Touching-Finger 连接器通常由插针、插孔本体、触指、绝缘体、屏蔽壳和锁定装置构成。
大电流接线端子1. 简介大电流接线端子是一种用于连接高电流电器设备的电线连接器。
它通常由金属材料制成,具有较大的导电能力和良好的导热性能。
大电流接线端子通常用于工业领域,如电力设备、电动机、变压器等。
2. 大电流接线端子的分类大电流接线端子根据用途和连接方式的不同,可以分为以下几种常见类型:2.1 螺栓式大电流接线端子螺栓式大电流接线端子是一种通过螺栓或螺钉固定电线的连接器。
它通常由金属材料制成,具有较大的导电能力和稳定的连接性能。
螺栓式大电流接线端子广泛应用于高功率设备,如电机、发电机等。
2.2 接插式大电流接线端子接插式大电流接线端子是一种采用插拔方式连接电线的连接器。
它通常由金属插针和插座组成,具有较大的接触面积和良好的接触性能。
接插式大电流接线端子适用于需要频繁更换电线的场合,如实验室设备、医疗设备等。
2.3 压接式大电流接线端子压接式大电流接线端子是一种通过压接方式连接电线的连接器。
它通常由金属夹子和绝缘外壳组成,具有较大的接触面积和良好的密封性能。
压接式大电流接线端子适用于高温、高压和腐蚀性环境下的电器设备。
3. 大电流接线端子的选择选择合适的大电流接线端子是确保电器设备安全运行的重要步骤。
在选择大电流接线端子时,需要考虑以下几个因素:3.1 电流容量大电流接线端子的电流容量应与电器设备的额定电流相匹配。
通常,大电流接线端子的电流容量要大于电器设备的额定电流,以确保电流传输的稳定性和安全性。
3.2 电压等级大电流接线端子的电压等级应与电器设备的工作电压相匹配。
电压等级越高,大电流接线端子的绝缘性能和耐压能力越强。
3.3 材料选择大电流接线端子的材料选择应考虑电流导电能力、耐腐蚀性和导热性能。
常见的材料有铜、铝等。
3.4 安装方式大电流接线端子的安装方式可以根据实际需求选择,包括螺栓固定、插拔连接、压接等方式。
4. 大电流接线端子的安装步骤安装大电流接线端子需要按照以下步骤进行:4.1 准备工作首先,需要准备好所需的大电流接线端子、电线、工具等。
电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求随着环境污染日益严重,人们对节能环保的意识日益增强,汽车行业也在不断追求新的技术突破。
电动汽车正是在这一大背景下崭露头角,成为未来汽车发展的趋势。
然而,电动汽车作为一种新型汽车,其电动系统和高压大电流线束和连接器技术也提出了更高的要求。
一、 Line束技术要求1. 高压耐压能力电动汽车电池组的工作电压通常在200V以上,因此其电缆和线束需要具备较高的耐压能力,能够安全稳定地工作在高压环境下,且不会发生击穿现象。
2. 耐高温性能电动汽车高压线束在工作过程中会受到较高温度的影响,因此需要具备优良的耐高温性能,能够在高温环境下稳定可靠地工作。
3. 抗干扰能力由于电动汽车的复杂工作环境,其线束需要具备较强的抗干扰能力,能够有效避免外部电磁干扰对线束传输的影响。
4. 轻量化设计考虑到电动汽车的行驶性能和能耗要求,线束在设计上需要尽可能轻量化,降低整车的自重,提高整车的能效。
二、连接器技术要求1. 低接触电阻电动汽车连接器的接触电阻对整个电动系统的效率和性能至关重要,需要具备较低的接触电阻,以保证电能的有效传输。
2. 耐高压能力连接器在工作过程中需要承受高压环境,因此需要具备较高的耐压能力,能够安全可靠地工作在高压环境下。
3. 防水防尘性能电动汽车工作环境复杂,连接器需要具备较好的防水防尘性能,以保证连接器长期稳定可靠地工作。
4. 长寿命设计连接器作为电动汽车高压大电流系统的关键部件,需要具备较长的使用寿命,减少更换维护次数和成本。
电动汽车用高压大电流线束和连接器技术的要求迫切需要满足新的环保标准和技术需求,需要在材料、工艺及设计等方面进行深入研究和创新。
希望相关产业能够加大力度,不断完善和提升电动汽车高压大电流线束和连接器技术水平,以满足市场的需求,并推动电动汽车行业的可持续发展。
电动汽车的崛起标志着汽车产业迈向了一个新的发展阶段。
随着环保意识的提升和技术的进步,越来越多的用户开始关注电动汽车的发展,作为汽车行业的新生代代表,电动汽车不仅颠覆了传统汽车的动力系统,也对整个汽车产业链产生了深远的影响,其中高压大电流线束和连接器技术的要求更是当今电动汽车行业的一个重要切入点。
高压连接器工作原理1. 简介高压连接器是一种用于连接高压电源和设备的电气连接器。
它能够承受高电压和大电流,并保证连接的可靠性和安全性。
在电力系统、电力设备和工业自动化等领域广泛应用。
高压连接器的工作原理主要包括电气连接、绝缘、密封和机械强度等方面。
本文将详细解释高压连接器的基本原理,并介绍其主要构造和工作过程。
2. 基本原理高压连接器的基本原理是通过接触子、绝缘体和外壳等部件实现电气连接、绝缘和密封。
其工作过程可分为以下几个步骤:2.1 接触子高压连接器的接触子是连接器中的关键部件,用于传递电流和支持连接器的机械强度。
接触子通常由导电材料制成,如铜、铝等。
它的形状和结构决定了连接器的电气性能和可靠性。
接触子通常采用弹性接触方式,即通过弹性变形实现与插头或插座的电气连接。
当插头插入插座时,接触子会产生弹性变形,使接触面之间形成良好的电气接触。
这种设计可以确保连接的低电阻、低接触电压和稳定的电流传输。
2.2 绝缘体高压连接器的绝缘体用于隔离和保护接触子,防止电流泄漏和电弧发生。
绝缘体通常采用绝缘性能优良的材料制成,如聚酰亚胺、聚四氟乙烯等。
绝缘体的设计要求具有良好的绝缘性能、耐热性能和机械强度。
它需要能够承受高电压下的电场强度,防止电流通过绝缘体表面或内部发生泄漏。
同时,绝缘体还需要具备一定的耐热性能,以防止连接器在高温环境下受到损坏。
2.3 密封高压连接器的密封功能是保证连接器在恶劣环境下的可靠性和安全性。
它可以防止外界湿气、灰尘和化学物质进入连接器内部,避免对接触子和绝缘体的损坏。
密封通常通过连接器的外壳和密封圈等部件实现。
外壳是连接器的外部包围结构,通常由金属材料制成,如不锈钢、铝合金等。
外壳需要具备良好的机械强度和耐腐蚀性能,以保护连接器的内部部件。
密封圈通常采用橡胶或硅胶等弹性材料制成,用于填充连接器的间隙和接口。
它具有良好的密封性能,可以防止外界物质进入连接器内部。
2.4 机械强度高压连接器需要具备一定的机械强度,以承受连接和断开过程中的力和振动。
第3期2023年6月机电元件ELECTROMECHANICALCOMPONENTSVol 43No 3Jun 2023收稿日期:2023-04-16作者简介:唐继,男,工程师,从事轨道交通领域连接器产品设计工作。
蒋芳芳,男,工程师,从事轨道交通领域连接器产品设计工作。
李圣强,男,工程师,轨道交通及新能源连接器专家。
马波,男,工程师从事轨道交通领域连接器产品设计工作。
大电流接触件极限载流能力研究唐 继,蒋芳芳,李圣强,马 波(四川绵阳华丰科技股份有限公司;四川绵阳,621000) 摘要:本文介绍了大电流连接器接触件极限载流能力研究。
当接触件的插针接触端尺寸固定,插孔的接触形式固定,接触件适配不同规格线缆,其极限载流能力的变化。
关键词:连接器接触件;极限载流Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2023.03.003中图分类号:TP391 9 文献标识码:A 文章编号:1000-6133(2023)03-0013-021 引言目前,大电流连接器广泛用于机车、城轨以及高铁等领域,产品涉及蓄电池充电接口、牵引电机、车端重联、库用插座、列供等位置。
在电连接器中,接触件的主要作用是作为接触体,起导电、信号传输等作用。
接触件的材料、接触端大小、接触方式、适配线缆大小均影响接触件的载流能力。
当一种接触件设计完成后,其材料、接触端大小和接触方式均可固定,此时可改变接触件的适配电缆,来满足不同的应用场合。
2 连接器接触端子本研究课题以牵引电机连接器公端为载体,主要研究适配50mm2,70mm2,95mm2和120mm2等规格接线的接触件极限载流能力。
2.1 材料选择目前可用于制作电连接器接触件的材料较多。
(1)黄铜采用的黄铜牌号主要包括HPb59-1、H62及H65这三类材料,其主要成分包括铜和锌。
HPb59-1强度好、硬度高、塑性好,在热态下仍能很好地承受压力加工,耐腐蚀性一般,其它性能和H62接近;H65具有良好的力学性能,热态、冷态塑性都好,切削性好,易焊接,但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜。
大电流pogopin结构
大电流Pogo Pin 结构是一种用于传输高电流的连接器。
Pogo Pin,也称为弹簧引脚,是一种金属弹簧与插针组合的结构。
大电流Pogo Pin 结构通常由以下几个部分组成:
1. 弹簧结构:弹簧是大电流传输的核心组件。
它采用导电材料制成,能够承受较高的电流和压力。
弹簧的形状可以是圆形、圆锥形或其他形状,用于确保良好的插拔连接性能。
2. 插座和底座:插座是接收插针的部分,而底座则是连接到电路板的部分。
插座和底座都需要能够稳定地固定弹簧,并确保良好的电流传输。
3. 外壳和绝缘材料:外壳通常由金属材料制成,用于提供结构支撑和保护内部部件。
绝缘材料用于隔离插座、底座和弹簧,以防止短路和电击。
大电流Pogo Pin 结构的工作原理是通过弹簧的弹性来实现电流传输。
当插针插入插座时,弹簧会产生一定的压力,确保良好的接触,并通过弹簧的导电性将电流从插针传输到插座。
这种结构具有快速连接、可靠性好以及适应复杂环境等优势,在许多领域中得到了广泛的应用,如电动工具、电动车充电接口等。
大电流Pogo Pin 结构的设计需要根据具体的应用场景和需求进行选择,
以确保电流传输的稳定性和安全性。
同时,在实际使用过程中,还需要考虑插拔次数、温度耐受能力等因素,以提高使用寿命和性能稳定性。
大电流连接器,广泛应用于广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。
大电流连接器在结构设计、材料使用方面的国际先进性使得连接器在电气性能方面表现突出,对于电气连接系统的可靠性是传统的连接方式无法达到的。
那么你知道大电流连接器的优点吗?大电流连接器的好处:1、改善生产过程,连接器简化电子产品的装配过程。
也简化了批量生产过程;2、易于维修,如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件;3、便于升级,随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的;4、提高设计的灵活性,使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的灵活性。
要选购到合适的大电流连接器端子,需要注意以下几点:1、大电流连接器插头的胶壳应该具备防火阻燃PCUL 94V-0等级。
2、大电流连接器插头要有CE UL等认证。
3、厂家要提供大电流连接器插头的硬度测试报告。
4、需要确定产品的触点最大电流,不能超额使用。
5、端子一般多规格孔径,方便按额定电流接线6、大电流连接器端子一般使用紫铜镀银或者镀金。
紫铜软硬度可以淬火使之软硬适中。
不会太硬,避免接线冷压压爆端子。
也不会太软,插拔多次不会变形。
7、可支持1000次以上的拔插。
8、选择可以提供规格书、操作指导及售后服务的厂家。
检验大电流连接器插针插孔的标准具体如下:1、检验环境的要求在正常的光源条件下,产品放在工作台上,距离30cm远,以45°角度观看产品。
2、包装检查标准每款产品包装箱以及内盒上必须有相应品名,规格,料号,数量,以及贴有环保标志,包装不可以有混料,错料,潮湿,包装箱变形,箱体破损,每个产品包装必须相应保护措施。
3、外观检验标准插针插孔引脚或导电部位无变形,折弯,氧化,污痕等等,用游标卡尺和千分尺分别检查产品长度尺寸和外径是否在标准范围内。
4、功能检查用万用表检测导通两端电阻值是否在标准之内,将产品的引脚放入270±5℃的溶锡液炉中耐焊,从锡炉后取出,经3小时后测其功能,与试验前功能一致并且没有受接热损。
大电流连接器设计:
1.大电流连接器的发热是设计最重要的考虑问题,我们都知道U=
I^2RT,这个功率消耗主要转化为热的形式散发,电流I不变的情况,降低电阻是设计的重点,
这个电阻R=Rc接触电阻和+Rw(插针插孔连接器本身电阻),怎么样减小这个电阻R:
A.插针插孔接触面的粗糙度,粗糙度好的表面,有效接触面积就大,对应的接触电阻就低,另粗糙度好的表面,电度效果
也好,带电插拔的风险就低;
B.材料的导电系数。
这个系数决定了材料本身的电阻Rw,降低电阻也就降低功率输出;
C.插针插孔材料的可靠弹性连接。
由于寿命的要求,必需保证使用多次情况下的可靠的接触,这就对材料的弹性提出高的
要求,确保可靠的弹性接触;
D.材料的加工性和经济性。
铜合金的加工效率有很大差别,又要兼容上面各条,目前市场用的最多的是紫铜(锡磷青铜),电特性高,弹性好。
2.设计确认。
什么样的设计是有效的,可靠的,有几个重要技术指标,但最重要的是实验验证设计。
验证方法在实验室下必须有的两个实验是,温升试验及冲击电流温升试验,前者验证稳定接触情况下的温度不会造成破坏,后者主要验证电流突变可能造成连接器的毁坏
A.温升曲线见下图:
图中表示定规格的导线+连接器在一定电流作用下温度上升多少度,例如6AWG,约66A左右时温度升高40摄氏度,假设室温是30度,那么30+40=70度,就是这个连接的最大操作温度,现导线绝缘温度80度,主体塑胶的热融温度105度,那么这个设计就是合适的。
脉冲电流曲线
实际使用的电流可能受到负载的影响产生波动,电流变大时,由于连接端点输出功率成平方关系增大,所以电流瞬间增大可能在短时间内输出巨大功率产生巨大热烧坏导线或连接器,脉冲电流曲线反应了。
上图反应一个工作电流50A的一对连接器通过一定的脉冲电流产生30度的温升所要的时间,要的时间越短,说明抗脉冲电流能力越差。
综合上述,设计大电流产品包括BUS BAR,确定工作电流和操作环境,然后选择适合的导线大小,最后是材料的选择。
塑胶的设计:
尤其有带电插拔要求时,要保证插针插孔能平行导入,热插拔有一个瞬间接触或分离,此时理论的电阻是无限大,虽时间短,产生的热也有可能非常大,损坏器件,所以设计时,要保证对插的角度偏差在3度以内,保证顺滑插拔。
塑胶材料的选择:主要三种,PBT,PC,PET,其中PBT由于其电气特性好,应用最多(H.D.T 200度左右),但设计时要考虑缩水对外观的影响。
对要求端子保持力非常大的情况,塑胶本体非常厚的情况,可选择阻燃级的PC(H.D.T.140度左右)。
对热变形温度要求非常高的运用,可考虑PET加强阻燃型(240度左右),但成本较高。