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向上扇形中深孔爆破参数研究与应用胡冰，刘继发，顾新宇（山东能源临矿集团会宝岭铁矿，山东临沂276017）摘要针对现阶段会宝岭铁矿向上扇形中深孔爆破大块率较高的问题，采用工程类比、理论计算的方法，对中深孔爆破参数进行优化设计。
在保证现场安全质量的前提下，最大限度的减少了爆破产生的大块率，并为以后的生产积累了一定的经验。
关键词中深孔爆破参数大块率爆破效果中图分类号TD235．4文献标识码AResearch and Application on The Up Sector Medium －length Hole BlastingHu Bing ，Liu Ji －fa ，Gu Xin －yu（Shandong Energy Linyi Mining Huibaoling Iron Mine ，Linyi 276017）AbstractAccording to the boulder yield is higher in medium －length hole basting in Huibaoling Iron．Using engineering analogy and theoretical calcula-tion ，to optimization design the blasting parameters of medium －length hole basting ．Before simplifying the safety and quality ，Reduce boulder yield to a maximum extent ，and Accumulate experience for the future work．Key wordsMedium －length HoleBlasting ParametersBoulder YieldBlasting Effect*收稿日期：2012－03－22作者简介：胡冰（1988－），男，山东临沂人，助理工程师，从事金属矿山技术管理工作。
分析无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验摘要:本文对于某磁铁矿地质条件以及现有数据参数基础上，采取利文斯顿爆破能量平衡原理，利用现场系列爆破漏斗试验方法确定某磁铁矿大结构参数下无底柱分段崩落法中深孔爆破参数。
基于此，本文结合某磁铁矿工作，结合爆破漏斗机理，分析无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验方案。
关键词：无底柱分段崩落法；爆破漏斗；中深孔爆破参数；试验引言我国磁铁矿早在上世纪60年代就开始应用无底柱崩落采矿方案，该方法具有回收率高、强度大、二次爆破成本低、贫损指标低、大块率低等优势，这也让该项技术在化工、冶金、建材等行业矿山应用十分广泛。
很多磁铁矿新型条件复杂、爆破条件不理想，经过多次采矿强度、大块率研究，依然无法满足质量要求，同时还会增加爆破成本。
所以为了能够解决这些加问题，优化中深孔爆破参数，必须要采取系列爆破漏斗试验工作，确定最佳的中深孔爆破参数，保证磁铁矿的开采效益。
1.工程案例某磁铁矿为了提升采矿效益和效率，建设现代化矿井，采取大结构参数回采，在-377.5m分段开始，最初近路间距为10m，经探究之后增加到了15m，分段高度也从最初的14m增加到了17.5m。
由于增加了采矿结构参数，导致现场生产中出现很多问题。
深孔崩矿参数和采矿结构参数不匹配；增加了中深孔爆破回采区域，每排炮孔承担的矿量有所提升，增加了中深孔爆破对地质结构造成的质量影响。
该磁铁矿针对此类问题对提升采矿强度、降低大块率进行多次研究，但由于地质条件复杂、爆破条件较差，现场爆破后的效果依然难以满足开采需求。
爆破大块非常多，大块率在10%以上，增加了二次爆破成本。
2.系列暴露漏斗试验试验层岩性为磁铁矿，主要为中粒结构、块状构造，局部存在着斑岩，呈现为红色、黑色。
该区域的裂缝倾斜角度较大，大约在60-70°之间，主要是块状岩体结构。
2.1试验地选择在试验地选择中，必须要保证试验地和开采地的矿岩性接近或相同。
为了掌握矿体裂隙对爆破漏洞试验的影响，确定钻孔间距、直径，要事先对试验场地节理裂隙进行调查。
向上扇形中深孔爆破参数优化在向上扇形中深孔爆破参数优化这个主题下，我们将探讨如何优化爆破参数以提高向上扇形中深孔爆破的效果。
本文将从爆破参数的选择、设计和优化三个方面来进行讨论。
一、爆破参数的选择在进行向上扇形中深孔爆破之前，我们需要选择适当的爆破参数。
爆破参数的选择将直接影响到爆破效果和安全性。
1.1 孔径和孔距：孔径和孔距是确定爆破效果的重要因素。
一般来说，孔径过大会导致能量浪费，孔距过小则不能形成足够的裂纹。
根据实际情况，我们可以选择适当的孔径和孔距，以达到最佳的爆破效果。
1.2 裂纹扩展速度：裂纹扩展速度是影响爆破效果的关键因素之一。
如果爆破参数设置不当，可能导致裂纹扩展速度过快或过慢，进而影响爆破效果。
因此，我们需要根据具体情况来选择适当的裂纹扩展速度。
二、爆破参数的设计在选择好适当的爆破参数后，接下来就是进行爆破参数的设计。
良好的设计将有助于提高爆破效果和安全性。
2.1 裂纹控制：向上扇形中深孔爆破时，裂纹的控制非常重要。
裂纹过深或过浅都会对爆破效果产生不良影响。
为了控制裂纹的扩展范围和深度，我们可以在适当的位置设置引爆点。
2.2 能量分布：在进行爆破参数设计时，我们需要合理分配能量的分布。
一般来说，应该将能量集中在裂纹扩展路径上，以确保裂纹能够最大程度地扩展。
我们可以通过调整药包的大小、位置和数量等来实现能量的合理分布。
三、爆破参数的优化在完成爆破参数的选择和设计之后，我们可以进一步优化参数，以提高爆破效果、降低成本并确保安全。
3.1 观察和实验：在进行爆破参数的优化时，我们可以通过观察现场情况和进行小型实验来获取更准确的数据。
通过这些数据，我们可以更好地了解爆破效果，并对参数进行进一步调整和优化。
3.2 数值模拟：在现代科技的支持下，我们可以通过数值模拟来对爆破过程进行模拟和分析。
数值模拟可以帮助我们更全面地了解爆破效果和参数的影响，并通过优化参数，以达到最佳的爆破效果。
结论：向上扇形中深孔爆破参数的优化是一个重要的研究课题。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
中深孔爆破一次成井技术研究及应用的开题报告本开题报告将对中深孔爆破一次成井技术的研究及应用进行介绍与探讨。
一、研究背景传统的爆破成井方法一般采用的是多次爆破，这样会对井筒强度造成影响，降低井壁的稳定性和井的完整性，增加了井筒破坏和灾害事故的风险。
中深孔爆破一次成井技术能够在单次爆破中完成井壁的破裂和完整性的保持，降低了井筒破坏的风险，因此在实际应用中受到了广泛关注。
二、研究目的本论文的主要目的是对中深孔爆破一次成井技术进行研究和探讨，从技术原理、爆破参数设计、实验验证、现场应用等方面进行系统研究，以期为相关领域的技术工作者提供参考和借鉴。
三、研究内容和方法本论文的研究内容包括：1. 中深孔爆破一次成井技术的原理和适用范围；2. 中深孔爆破一次成井技术的参数设计方法和参数优化原则；3. 中深孔爆破一次成井技术实验验证方法和结果分析；4. 中深孔爆破一次成井技术的现场应用情况和效果评估。
本论文采用文献资料法、对比分析法、实验研究法、数值模拟法等方法进行研究。
四、论文结构本论文的大致结构如下：第一章：绪论。
介绍研究背景、目的与意义，梳理相关领域的研究现状及存在问题，明确本论文的研究内容和方法。
第二章：中深孔爆破一次成井技术原理。
阐述中深孔爆破一次成井的技术原理及其适用范围。
第三章：中深孔爆破一次成井技术爆破参数设计。
介绍中深孔爆破一次成井技术的爆破参数及参数设计方法。
第四章：中深孔爆破一次成井技术实验设计与验证。
介绍实验设计的方案以及实验数据的获取和分析。
第五章：中深孔爆破一次成井技术的现场应用。
以实际工程为例，对中深孔爆破一次成井技术的应用情况和破裂效果进行评估。
第六章：结论。
总结研究成果，提出进一步深入研究的方向和建议。
五、预期结果通过本次研究，预计能够深入了解中深孔爆破一次成井技术的原理和适用范围，掌握中深孔爆破一次成井技术的参数设计方法和实验验证方法，分析中深孔爆破一次成井技术的现场应用效果，为相关领域的技术工作者提供参考和借鉴。
岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定在井巷掘进爆破中，每循环都必须首先掏槽，为大量的继爆炮孔创造破碎补偿空间和自由面。
岩巷掘进影响进尺的关键因素就是掏槽爆破，要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽型式和掏槽参数。
因此，掏槽爆破是井巷爆破技术中的主要难点和关键。
多年来某矿业集团在岩巷掘进中普遍采用1. 5 m 的浅孔爆破，月进尺一直徘徊在60 ～ 80 m，而且成巷质量差，支护费用高，造成采掘接续紧张。
后来在原有设备条件下进行了中深孔爆破试验，取得了一定成功。
但由于凿岩难度大，工人劳动强度大，为改善这种现状，矿方投资购置了阿特拉斯科普柯凿岩台车，侧卸式装岩机，为实施中深孔爆破，创造了良好条件。
1. 直眼掏槽破岩机理井巷掏槽爆破一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。
对于中深孔爆破，由于斜眼掏槽的应用受到巷道断面宽度的限制，所以必须采用直眼掏槽方式。
其突出优点是眼深不受巷道断面的限制，并利于机械化钻孔和多台钻机同时作业；其最大缺点是向工作面方向的抛渣能力很弱。
从技术难易程度上来讲，直眼掏槽较为复杂，要求严格。
直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破。
它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。
研究表明，槽腔在形成过程中，大体可分为两个阶段：第一阶段，爆炸冲击波对岩石进行粉碎性破碎，即破碎过程；第二阶段，爆生气体余压膨胀，从而将已破碎的岩石抛出腔外，即抛掷排渣过程。
对于掏槽爆破来讲，保证槽腔成型质量及提高其清洁度是很重要的。
根据槽腔形成机理，掏槽眼爆破后，只有装药上端部炸药（即等效集中装药）使岩石破碎，形成弱抛掷，产生爆破漏斗，而柱状装药则仅产生挤压破碎作用，只有极少的能量用于岩石的抛出，绝大部分破碎岩石仍滞留于掏槽眼内，这对后继辅助眼和周边眼的爆破极为不利。
为使槽腔体积大而干净，并克服岩石的“再生”现象，在掏槽部位中心钻一同直径（或较大直径）超深200 ～ 300 mm 的空孔，不用堵塞，在中空孔中适当装入一定量、延迟起爆的炸药，以加强抛掷作用。
大断面巷道中深孔全断面一次爆破技术研究目前我矿面临的重大难题就是生产接替比较紧张，所以必须加快巷道掘进速度，为工作面的及时接替提供保障。
而我矿现在的掘进速度并不理想，特别是大断面岩石巷道掘进速度较慢，无法满足矿井实现生产接替连续性的需要。
为此，必须改进传统的施工工艺、工序，优化岩巷施工的生产环节，改进爆破工艺，使用大功率装备加大排矸效率，合理利用工时，实现高效、高产、快速掘进的的目标。
一、课题攻关实施内容优化炮眼布置及爆破参数其中重点是掏槽方式、联线方式、爆破器材的选择、炮眼布置四个环节。
经试验证明，针对不同的围岩情况，要合理确定炮眼个数及循环进尺，如果岩石的抗拉强度较大，也就是说岩石较硬，则应该适当增加炮眼个数、减少循环进尺;反之，则应适当减少炮眼个数、增大循环进尺。
因此要科学合理的确定炮眼参数，根据48采区运输石门的现场跟班研究得出，针对不同岩性进行炮眼布置优化设计，在坚持光面爆破一次成巷的情况下，炮眼布置应在不同岩性阶段有适当调整。
（一）课题现场试验阶段自10份以来，掘进区针对全断面中深孔一次爆破自主攻关课题所需的材料工具进行准备完全后，11月初在48采区运输石门进行课题实验研究。
1.材料。
目前使用长度为2.3m长钢钎、进尺眼使用Φ32mm钎花，煤矿许用水胶炸药Φ27mm，迎头防片帮网，MQT-130锚杆机，YT28风锤。
2.炮眼布置（按相关规定进行布置）（二）某日中班现场试验阶段1.岩性较一般，多为砂岩，炮眼数目：掏槽眼10个、周边眼30个、辅助眼10个、底眼8个，共58个。
2.装药量：掏槽4卷、周边眼2卷、底眼2卷、辅助眼3卷3.联线方式：“四并一串”4.爆破效果：进尺1.4m，炮眼利用率较差，巷道拱顶成型较好。
总结：进尺少、掏槽效果差，周边眼拔炮500—700mm。
分析原因：（1）掏槽及周边眼装药量不够。
（2）辅助眼数目较少。
（3）巷道下半部分中间存有托底现象，积货未用耙矸机出净形成（大肚子）。
成果名称中深孔爆破参数的研究成果起止日期2007.8.1～8.20 我单位施工的-400十三层轨道下山上车场及车房回风巷为岩巷掘进，采用直墙半圆拱锚网喷支护，在掘进过程中，由于打眼角度、炮眼个数装药量控制不好，很难保证巷道成型，且循环进尺较低（一般在1.0～1.3米），影响了工程质量和掘进进尺。
在专业领导的带领下，我区广大干部职工共同参与研究，从多方面入手，解决这一难题。
在现场，通过对危岩的硬度、强度等情况分析，就如何保证成型，从两个方面重点进行研究，一是：对爆破参数进行研究，从炮眼深度、打眼角度、炮眼距离、装药量等情况进行分析研究；二是：对巷道支护参数进行研究，从如何防止巷道片帮、超挖这一问题，怎样支护才能达到最佳效果。
针对这一问题，我们在施工现场重点盯岗，最后终于找到了解决的办法，杜绝了因片帮而影响工程质量和掘进进尺的现象。
解决办法是：1、该巷采用全断面掘进，一次爆破成巷的方法掘进，合理布置炮眼；
2、该巷由原来的锚网支护改为上帮锚网梁，下帮锚杆支护，顶板裸体支护（淋水大的地段打锚杆支护）。
同时为防止上帮片帮，采用了在松软煤层段横压梯子梁的方法，控制巷道成型。
3、该巷循环进尺为1.5 米，每班一循环，一日三循环，日进4.5米，月进135米，保证了掘进进尺计划的顺利完成。
通过半个月的实践应用，效果显著，即保证了巷道工程质量，又保证了掘进进尺，并且保证了施工安全，有较好的经济效益和安全效益。
应用效果
1、应用该项技术，保证了巷道工程质量；
2、采用该技术可提高单进水平保证了掘进进尺的顺利完成，
3、工程质量的提高，有力的保证了安全生产，有较好的经济效益和安全效益。
