螺栓预紧力及强度计算_RevA

螺栓拧紧力计算方法螺栓的拧紧力是指在螺纹连接中，为了使螺栓产生预压力的力量。

螺栓的拧紧力直接影响到连接的紧固性能，因此在工程实践中对螺栓拧紧力的计算十分重要。

下面将介绍两种常用的螺栓拧紧力计算方法。

一、力矩法力矩法是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加力矩来实现螺栓拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓直径（d），螺栓材料的弹性模量（E）和拉伸极限（σt）。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.75～0.90。

3. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt其中，K为预紧力系数，A为螺栓的截面面积。

4.根据螺栓直径，计算螺栓的剪切面积（As）。

As=(π/4)×d^25.根据螺栓直径，计算螺栓的扭矩系数（Kt）。

Kt=0.2×d6.根据螺栓的扭矩系数和预紧力，计算螺栓的拧紧力矩（Mt）。

Mt = Kt × PpreF=Mt/(0.2×d)需要注意的是，力矩法在计算中假设了螺栓在拧紧过程中的各种力的分布情况，因此对于特殊螺栓或连接条件，需要采用其他的拧紧力计算方法。

二、拉伸法拉伸法也是一种常用的螺栓拧紧力计算方法，其基本原理是通过施加拉伸力来实现螺栓的拧紧。

具体计算步骤如下：1.确定螺栓的拉伸极限（σt）和连接件的静态角度。

2.根据连接件类型和要求的预紧力，选择螺栓的预紧力系数，一般为0.70～0.853. 根据预紧力系数，计算螺栓的预紧力（Ppre）。

Ppre = K × A × σt4. 根据螺栓的截面积和预紧力，计算约束力（Fcon）。

Fcon = Ppre / A5.根据螺栓直径，计算预伸长量（ΔL）。

ΔL = Fcon / (A × E)6.根据连接件的静态角度，计算螺栓的相对角度（Δθ）。

Δθ=ΔL/r其中，r为连接件的中心距。

螺栓预紧伸长法计算公式螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构和其他领域。

在使用螺栓时，预紧力是非常重要的，它可以保证螺栓连接的紧固性能，防止松动和脱落。

螺栓的预紧力可以通过伸长法来计算，下面将介绍螺栓预紧伸长法的计算公式及其应用。

螺栓预紧伸长法是一种基于螺栓材料的弹性变形特性来计算预紧力的方法。

在螺栓紧固过程中，当施加预紧力时，螺栓会产生弹性变形，导致螺栓的长度发生变化。

根据胡克定律，螺栓的预紧力与其伸长量成正比，可以通过以下公式来计算：F = k ΔL。

其中，F表示螺栓的预紧力，k表示螺栓的弹性系数，ΔL表示螺栓的伸长量。

螺栓的弹性系数k是一个重要的参数，它与螺栓的材料、截面积和螺纹尺寸等因素有关。

一般情况下，螺栓的弹性系数可以通过实验测定或参考相关的标准数值来确定。

对于常见的螺栓材料和规格，可以在相关的手册或标准中找到相应的弹性系数数值。

螺栓的伸长量ΔL可以通过测量螺栓在施加预紧力前后的长度差来确定。

通常情况下，可以使用螺纹测微计或其他测量工具来进行测量。

在测量时，需要注意螺栓的伸长量可能会受到外部因素的影响，如摩擦力、表面状态等，因此需要进行修正计算，确保测量结果的准确性。

螺栓预紧伸长法的计算公式可以应用于各种类型的螺栓连接，包括螺栓与螺母的连接、螺栓与螺栓孔的连接等。

在实际工程中，可以根据螺栓的具体情况和要求来确定预紧力的大小，以确保螺栓连接的安全可靠。

除了计算预紧力外，螺栓预紧伸长法还可以用于螺栓的紧固力监测和螺栓连接的失效分析。

通过监测螺栓的伸长量，可以及时发现螺栓连接的松动或失效情况，从而采取相应的措施进行维护和修复。

同时，通过分析螺栓的伸长量和预紧力的关系，可以评估螺栓连接的可靠性和安全性，为工程设计和使用提供参考依据。

总之，螺栓预紧伸长法是一种简单有效的计算方法，可以帮助工程师和技术人员确定螺栓连接的预紧力，保证螺栓连接的安全可靠。

通过合理应用螺栓预紧伸长法，可以提高螺栓连接的使用性能，延长螺栓的使用寿命，为工程建设和设备维护提供技术支持。

螺栓扭矩预紧扭矩计算公式在机械工程中，螺栓是一种常见的连接元件，用于将两个或多个零件固定在一起。

为了确保螺栓连接的安全性和可靠性，通常需要对螺栓进行预紧，这就需要计算螺栓的预紧扭矩。

本文将介绍螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式及其相关知识。

1. 螺栓扭矩的概念。

螺栓扭矩是指在螺栓连接中施加的旋转力矩，用于将螺栓拉伸到预定的拉伸力。

螺栓扭矩的大小直接影响到螺栓的拉伸力，从而影响到螺栓连接的紧固性能。

通常情况下，螺栓扭矩是由扭力扳手或扭矩扳手施加的，通过调整扳手的扭矩大小来控制螺栓的预紧力。

2. 螺栓预紧的作用。

螺栓的预紧是为了在使用过程中保持连接的紧固状态，防止螺栓松动或者断裂。

预紧螺栓可以增加螺栓的拉伸力，从而提高连接的紧固性能，减少松动的可能性。

另外，预紧螺栓还可以减小螺栓在振动载荷下的疲劳破坏风险，延长螺栓的使用寿命。

3. 螺栓扭矩预紧扭矩计算公式。

螺栓扭矩预紧扭矩的计算公式可以通过以下公式来计算：T = K F d。

其中，T为螺栓的扭矩，K为螺栓的摩擦系数，F为螺栓的预紧力，d为螺栓的公称直径。

在实际应用中，螺栓的摩擦系数K通常为0.15-0.2，螺栓的预紧力F可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定，螺栓的公称直径d可以通过螺栓的规格表来查找。

4. 螺栓扭矩预紧扭矩计算实例。

假设有一根直径为M10的螺栓，螺栓的预紧力为10kN，摩擦系数为0.2，那么根据上述公式可以计算出螺栓的扭矩为：T = 0.2 10 10 = 20 Nm。

通过上述实例可以看出，螺栓的扭矩与螺栓的预紧力成正比，与螺栓的摩擦系数和公称直径成正比。

因此，在实际应用中，需要根据具体的情况来确定螺栓的预紧扭矩。

5. 螺栓扭矩预紧扭矩计算注意事项。

在进行螺栓扭矩预紧扭矩计算时，需要注意以下几点：（1）螺栓的摩擦系数K通常取0.15-0.2之间，不同的材料和表面处理状态会影响摩擦系数的大小。

（2）螺栓的预紧力F需要根据实际情况来确定，通常可以通过螺栓拉伸力计算或者根据设计要求来确定。

螺栓的预紧力和拧紧力矩计算螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。

对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关。

预紧力的大小，除了受限于螺钉材料的强度外，还受限于连接件的材料强度。

当内外螺纹的材料相同时，只校核外螺纹强度即可。

对于旋合长度较短、非标准螺纹零件构成的联接、内外螺纹材料的强度相差较大的受轴向载荷的螺纹联接，还应校核螺纹牙的强度。

如某型产品弹性元件的固定，因螺钉连接的基材是压铸铝合金YL113，其强度远低于优质碳素结构钢20的强度，就应校核铝合金上螺纹牙型的强度，主要是螺纹材料的剪应力及弯应力。

扩展资料控制螺丝预紧力的方法方法1：通过拧紧力矩控制预紧力拧紧力与螺栓预紧力呈线性关系在，控制了拧紧力矩的大小，就可以通过实验或理论计算的方法得到预紧力值。

但在实际中，由于受摩擦系数和几何参数偏差的影响。

在一定的拧紧力矩下，预紧力变化比较大，故通过拧紧力矩来控制螺栓预紧力的精度不高，其误差约为±25%，大可达±40%一般来说，控制区拧紧力矩精度较高的工具是测力矩扳手和限力扳手。

方法2：通过螺母转角控制预紧力根据需要的预紧力计算出螺母转角拧紧时量出螺母转角就可以达到控制预紧力的目的。

测量螺母转角简单的方法是刻一条零线，按螺母转过几方的数量来测量螺母角，螺母转角的测量精度可控制在10°-15°内。

方法3：通过螺栓伸长量控制预紧力由于螺栓的伸长量只和螺栓的应力有关，可以排除摩擦系数、接触变形、被连接件变形等可变因素的影响。

所以通过通过螺栓伸长量控制预紧力可以获得很高的精度，此种方法被广泛应用于重要场合螺栓连接的预紧力控制。

方法4：通过液压拉伸器控制预紧力使用液压拉伸器给螺栓施加拉紧力，使螺栓伸长，然后旋合螺母,待卸下载荷,由于螺栓收缩就可在连接中产生和拉力相等的预紧力。

螺栓最大扭紧力矩计算螺栓最大扭紧力矩计算一、背景安装时对于一般的零件装配，靠操作者在扭紧时的感觉和经验来拧紧螺栓就已经能满足安装要求。

但对于重要的联接，就需提供具体的扭紧力矩值来保证产品质量与安全。

针对这一问题，现参考机械设计手册及相关的机械设计资料，对螺栓的最大扭紧力矩进行详细的分析计算，并把不同等级不同规格的螺栓的最大扭紧力矩计算结果列成表格，供参考使用，为安装现场提供准确的扭紧力矩依据。

二、分析计算拧紧螺栓需要的预紧力矩T＝KFd×10-3（N.m）1. K——扭矩系数。

K值大小主要与螺纹副摩擦、支承面摩擦有关，K＝0.15～0.2，加润滑油的可达0.12。

根据《机械设计》（濮良贵主编）建议，按K＝0.2计算。

2. F——预紧力（N）拧紧后螺纹连接件的预紧力F不得超过其材料屈服极限的80％，推荐按以下关系式确定F。

螺栓：F≤（0.6～0.7）σs A1；不锈钢螺栓：F≤（0.5～0.6）σs A1，即F≤K1σs A1，螺栓K1取0.6,不锈钢螺栓K1取0.5。

1）σs——对应等级螺栓的材料屈服极限（MPa）（需查表）2）A 1——螺栓危险截面的面积，单位mm 2根据《机械设计》（濮良贵 主编），危险截面按螺栓小径d 1计算，即 A 1＝1/4×π×d 12故F ≤K 1σs A 1＝K 1σs ×1/4×π×d 12（ N ）3. d ——螺栓螺纹外径（mm ）由以上分析，综合得 T=KFd ×10-3≤K ×（K 1×σs ×1/4×π×d 12）×d ×10-3＝1/4×K ×K 1×σs ×π×10-3×d 12×d （N.m ）即螺栓最大扭紧力矩T max =1/4×K ×K 1×σs ×π×10-3×d 12×d （N.m ）三、扭紧力矩值表相同外径的粗牙螺栓对应一种螺栓小径，而相同外径的细牙螺栓存在几种螺栓小径。

螺栓拧紧力矩计算螺栓拧紧力矩是指在将螺栓拧紧到一定预紧力矩时所需要施加的力矩。

它是机械连接中常用的一种紧固方法，用于保证螺栓连接的紧固程度，以确保连接的牢固和安全。

本文将介绍螺栓拧紧力矩的计算方法及其在工程中的应用。

一、螺栓拧紧力矩的计算方法1.螺栓直径：螺栓直径越大，所需的拧紧力矩也越大。

2.摩擦系数：螺栓和螺母之间的摩擦力越大，所需的拧紧力矩也越大。

3.螺栓长度：螺栓长度越长，所需的拧紧力矩也越大。

4.螺纹参数：螺纹参数对螺栓拧紧力矩的大小有直接的影响。

常用的参数包括螺距、螺纹高度等。

根据以上因素，螺栓拧紧力矩的计算方法可以采用以下公式：M=K*F*D其中，M表示拧紧力矩，K表示摩擦系数，F表示预紧力，D表示螺栓直径。

在实际工程中，预紧力的大小通常是事先给定的。

预紧力是在拧紧螺栓之前施加在螺栓上的力，它是由设计要求或经验确定的。

一般情况下，预紧力要根据两侧连接材料的材料性能来确定，以确保连接的可靠性。

摩擦系数是指螺纹材料间的摩擦系数，是一个与材料性质有关的参数。

不同材料对应的摩擦系数不同，一般可通过实验或查阅相关资料得到。

螺栓直径可以从螺纹标准中查得，例如ISO、GB等各国的螺纹标准。

二、螺栓拧紧力矩的应用1.装配工程：在机械装配中，螺栓拧紧力矩用于连接不同零件，确保装配的稳固和可靠。

2.结构工程：在建筑或桥梁等结构工程中，螺栓拧紧力矩用于连接梁柱等构件，以承受外部荷载和地震等不良影响。

3.汽车工程：在汽车制造中，螺栓拧紧力矩用于连接发动机、底盘等部件，以确保汽车的稳定性和安全性。

4.航空航天工程：在航空航天领域，螺栓拧紧力矩用于连接飞机、火箭等庞大复杂的装置，以确保其正常运行和安全性。

总之，螺栓拧紧力矩的计算方法和应用是工程中重要的一部分。

通过掌握螺栓拧紧力矩的计算方法，可以帮助工程技术人员选择适当的螺栓及其拧紧力矩，以确保连接的牢固和安全。

正确应用螺栓拧紧力矩，可以提高工程质量、延长设备使用寿命，降低事故风险，对于工程项目的成功实施具有重要意义。

螺栓预紧力！螺栓预紧力就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。

对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关。

..目的预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度，增强连接的紧密性和刚性。

事实上，大量的试验和使用经验证明：较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。

当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。

因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。

计算方法预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.mK:拧紧力系数d：螺纹公称直径P0：预紧力P0=σ0×As As也可由下面表查出As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径ds=（d2+d3）/2d3= d1-H/6 H：螺纹牙的公称工作高度σ0 =（0.5～0.7）σsσs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定）K值查表：(K值计算公式略)σs查表：As查表：法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应。

得出了法兰连接时,连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、垫片等有关的结论。

螺栓预紧力检测采用电阻应变计测量应力的方法，目前主要有测力螺栓和环形垫圈两种形式的测量方式，测力螺栓是直接替换现有螺栓，直接将螺栓预紧力测量出来的传感器，能准确的测量螺栓的预紧力的大小,可以精确到公斤。

尤其更适合大型压力容器气密试验前的螺栓的预紧力的检测。

螺栓的计算公式螺栓在机械领域中可是个相当重要的角色呢！咱们要搞清楚螺栓的计算公式，那得先从它的基本原理和用途说起。

螺栓，这小小的家伙，却有着大大的作用。

就说咱们常见的自行车吧，车把和车架的连接，脚踏板和轴的固定，都离不开螺栓。

我还记得有一次，我自己在家捣鼓修理自行车，结果不小心把一个螺栓给弄滑丝了。

这可把我急坏了，因为这意味着零件没法稳固连接，自行车骑起来会嘎吱嘎吱响，还可能存在安全隐患。

那螺栓的计算公式到底是咋回事呢？咱们先来说说螺栓的抗拉强度计算公式。

螺栓的抗拉强度可以通过材料的抗拉强度乘以螺栓的有效截面积来计算。

这就好比是一个大力士能举起的重量，取决于他本身的力气大小（材料强度）和他双手能抓住的面积（有效截面积）。

再来讲讲螺栓的预紧力计算公式。

预紧力就像是给螺栓提前施加的一个“压力”，让它在工作的时候能够紧紧地拉住两个零件，不让它们松动。

预紧力的计算要考虑到螺栓的材料、直径、摩擦系数等因素。

比如说，在一些需要高精度和高稳定性的机械装置中，预紧力的计算就显得尤为重要。

还有螺栓的屈服强度计算公式。

螺栓的屈服强度就像是它的“底线”，超过这个底线，螺栓就可能会发生永久性的变形，无法正常工作。

这个计算也得综合考虑各种材料和尺寸的参数。

在实际的工程应用中，螺栓的计算公式可不是随便算算就行的。

比如说在汽车制造厂里，工人们在组装发动机的时候，就得精确计算每个螺栓的参数，确保发动机在高速运转的时候，各个部件都能紧密连接，不出差错。

总之，螺栓的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们掌握了其中的原理和关键参数，就能让这些小小的螺栓发挥出大大的作用，保障各种机械装置的安全和稳定运行。

就像我那次修自行车，最后费了好大的劲，找了合适的螺栓替换，才让我的自行车重新欢快地跑起来。

所以啊，可别小看这螺栓的计算公式，它可是机械世界里的重要“密码”呢！。

螺栓扭紧的力矩计算方法
(1)预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。

预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。

一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的80%。

对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F°=(0.6~0.7) (T s A s
合金钢螺栓：F°=(0.5~0.6) (T s A s
式中(T s——表示材料的屈服点，单位Mpa
A s ----------- 表示螺栓的有效截面积，单位mm2
(2)扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。

扭矩扳手的力矩T是用于
克服螺纹副的螺纹阻力T i和螺母与被连接件(或垫片)支撑面间的端面摩擦力矩T2组成。

T=T i+T2=KF°d
式中的K----扭紧力矩系数(一般取0.1〜0.2)
d——螺栓的公称直径，单位mm
Exp.以M16螺栓，等级8.8
T=KF°d K 取值为0.2
F o=(0.5〜0.6) (T s A s
2 2
A s=167mm d=16mm o s =640N/mm
T=KF o d =0.2X 0.55X 640X 157X 16X 10-3 =177NM。

高强螺栓预紧力的计算方法基本介绍所谓螺栓预紧力，就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。

对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力有关。

对于一个不确定的螺栓而言，一个螺栓可使用的最大预紧力与螺栓材料品种、螺栓材料热处理、螺栓直径大小等都有关系。

假设螺栓在压力容器密封端盖上起到密封预紧的作用，并且这个端盖上有均布同规格的若干只螺栓，那么，这若干只螺栓所能承受的最小预紧力之和必须大于密封容器中工质最高压力所产生的反作用力，否则压力容器端盖与器体之间的密封就无法保障。

在工程领域中，测定螺栓预紧力通常有一些技术方法。

对于精度要求高的螺栓预紧力的测量，往往采取螺栓弹性变形量大小来测量并计算出预紧力大小。

对于中等要求的螺栓预紧力的测量，通常选用力矩扳手(力矩扳手的种类目前较多，在此不作具体介绍)，按照规定的力矩大小拧紧螺母即可。

对于一般要求的螺栓预紧力测量，用的最多的方法就是根据手力拧紧螺母，便从此时开始，按规定要求用扳手拧转螺母若干个角(一个角为60度)来估测预紧力是否已经达到。

预紧的目的预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度，增强连接的紧密性和刚性。

事实上，大量的试验和使用经验证明:较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。

当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。

因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。

高强螺栓预紧力的计算方法Mt=K×P0×d×10,3 N.mK:拧紧力系数 d:螺纹公称直径P0:预紧力P0=σ0×As As也可由下面表查出As=π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径ds=(d2+d3)/2 d3= d1,H/6 H:螺纹牙的公称工作高度σ0 =(0.5,0.7)σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关，材质决定)K值查表:(K值计算公式略)摩擦表面状况 K值有润滑无润滑精加工表面 0.10 0.12一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21表面氧化 0.20 0.24镀锌 0.18 0.22干燥的粗加工表面 0.26~0.3σs查表:螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9σs 或σ0.2N/mm2 180 240 320 300 400 480 640 720 900 1080As查表:螺纹公称直径d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公称应力截面积As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应。

螺栓拧紧力矩的计算公式
螺栓的拧紧力矩计算公式是根据螺栓的材料、螺纹规格、摩擦系数、接触面积等参数来确定的。

在工程实践中，常用的计算公式有以下几种：
1.爱宝格（IBC）公式：爱宝格公式是美国爱宝格公司提出的一种螺栓拧紧力矩计算公式。

根据爱宝格公式，螺栓的拧紧力矩可以通过以下公式计算：
T=K×D×F
其中，T为拧紧力矩，K为一个系数，D为螺纹公称直径，F为想要实现的预紧力。

K的数值可以根据螺纹规格和摩擦系数来确定。

2.手册公式：根据螺栓的规格，可以查阅相关手册或标准，手册中通常提供了预紧力系数和公式。

例如，ISO898-1标准中提供了如下公式：T=K×D×P
其中，T为拧紧力矩，K为螺栓的预紧力系数，D为螺纹公称直径，P 为想要获得的螺纹预紧力。

3.材料力或变形法：这种方法是根据螺栓的材料弹性模量、截面形状和线膨胀系数来进行计算的，一般适用于轻载部件、高频振动部件和临界使用条件。

T=K×A×E×ΔL
其中，T为拧紧力矩，K为一个系数，A为应力面积，E为弹性模量，ΔL为螺栓的线膨胀量。

需要注意的是，以上公式仅适用于标准的螺栓和标准加载条件。

对于非标准螺栓和非标准加载条件，可能需要进行专门的计算或进行实验测试来确定拧紧力矩。

此外，螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况，例如螺纹副的摩擦系数、螺纹的涂层、环境温度等。

在实际应用中，还需要综合考虑这些因素来确定最终的拧紧力矩。

螺栓预紧力拧紧螺栓，先给螺栓施加起到预紧作用的力称螺栓预紧力。

在预紧力作用下，相应螺栓承受的内应力也称螺栓预紧力。

如受压容器盖上的螺栓，要给螺栓预紧力，使其先达到盖与容器间密封的目的。

容器内压力升高后，螺栓要加受容器盖因压力增加的作用力，这种情况下的螺栓不能一次性拧到其强度允许限值，而是先给螺栓一个预紧力，确保其螺栓不损坏。

螺纹连接时为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，此摩擦力矩是由连接时施加拧紧力矩后，螺纹副产生了预紧力而获得的。

螺栓预紧力的大小与零件材料及螺纹直径等有关。

对连接后有预紧力要求的装置，其预紧力（或拧紧力矩）数据可从装配工艺文件中找到。

控制螺纹预紧力的方法；1）利用专用的装配工具。

如测力扳手，扭矩板手，电动、风动板手等。

2）可测量螺栓的伸长。

螺母拧紧前，螺栓的原始长度与拧紧后，螺纹的长度伸长量，便可确定拧紧力矩是否准确。

3）扭角法。

其原理与测量伸方法相同，只是将伸长量折算成螺用在原始拧紧位置上再拧转的一个角度。

4）使用具有一定长度的普通板手，根据普通装配钳工施加于手柄上的最大板力和正常板力来限制螺栓不受超负荷。

高强螺栓预紧力的计算方法Mt＝K×P0×d×10－3 N.m法兰连接中螺栓预紧力及垫片密封性的研究对压力管道法兰连接中螺栓的受力、预紧力的计算方法进行了分析,研究了垫片的密封性能,包括基本密封特性、压力-回弹特性、垫片的厚度和宽度效应。

得出了法兰连接时,连接点的泄漏与螺栓预紧力、密封面状态、使用工况、垫片等有关的结论。

螺栓预紧力检测采用电阻应变计测量应力的方法，能准确的测量螺栓的预紧力的大小,可以精确到公斤。

尤其更适合大型压力容器气密试验前的螺栓的预紧力的检测。

M72、45#钢、8.8级P0=160*（3.14*66.3712/4）=553562NMt=0.2*553562*72/1000=7971N.M。

联接螺栓的强度计算方法一．连接螺栓的选用及预紧力：1、已知条件：螺栓的s＝730MPa 螺栓的拧紧力矩T=49N.m2、拧紧力矩：为了增强螺纹连接的刚性、防松能力及防止受载螺栓的滑动，装配时需要预紧。

其拧紧扳手力矩T用于克服螺纹副的阻力矩T1及螺母与被连接件支撑面间的摩擦力矩T2。

装配时可用力矩扳手法控制力矩。

公式：T=T1+T2=K*F* d拧紧扳手力矩T=49N.m其中K为拧紧力矩系数，F为预紧力N d为螺纹公称直径mm其中K为拧紧力矩系数，F为预紧力N d为螺纹公称直径mm摩擦表面状态K值有润滑无润滑精加工表面0.10.12一般工表面0.13-0.150.18-0.21表面氧化0.20.24镀锌0.180.22粗加工表面-0.26-0.3取K＝0.28，则预紧力F＝T/0.28*10*10-3＝17500N3、承受预紧力螺栓的强度计算：螺栓公称应力截面面积As（mm）=58mm2外螺纹小径d1=8.38mm外螺纹中径d2=9.03mm计算直径d3＝8.16mm 螺纹原始三角形高度h=1.29mm 螺纹原始三角形根部厚度b=1.12mm紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧，在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力F0的拉伸而产生拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩T1的扭转而产生扭切应力，使螺栓处于拉伸和扭转的复合应力状态下。

螺栓的最大拉伸应力σ1(MPa)。

1sF A σ==17500N/58*10-6m 2=302MPa 剪切应力：=0.51σ=151 MPa根据第四强度理论，螺栓在预紧状态下的计算应力: =1.3*302=392.6 MPa强度条件：=392.6≤730*0.8=584预紧力的确定原则：拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s σ的80%。

4、 倾覆力矩倾覆力矩 M 作用在连接接合面的一个对称面内，底板在承受倾覆力矩之前，螺栓()2031tan 216v Td F T W dϕρτπ+== 1.31ca σσ≈[]0211.34F ca d σσπ=≤已拧紧并承受预紧力F 0。

1、引言家用电器厂在生产某型产品时，经常出现批头、电批套筒或风批套筒被打断的现象。

原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很大的扭力矩来旋紧螺钉，而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到螺钉拧紧的拧紧力矩要求，致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。

但是，螺钉的拧紧力矩到底需要多大？目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来衡量。

那么，有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢？答案是肯定的。

下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5< 10为例，来计算它的拧紧力矩。

2、螺纹联接的拧紧力矩我们知道，在螺栓联接中，只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。

而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。

但是，螺栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。

摩擦一方面是螺纹自锁防松的必要条件，另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩（能量）从而影响螺栓轴力。

拧紧时，扳手或电批（风批）力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T i及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2。

即T= T i + T2=KF O d （N mm ）d 螺纹公称直径（mm ）F O――预紧力（N）K ――拧紧力矩系数（无量纲）其中，K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。

而这些参数的取值都比较复杂。

要准确地计算出K值，就要通过针对性的试验，同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力矩系数K 值。

一般情况下，在各种条件下的K值，可参考下表中的数据。

本例中，因为没有具体的实验参数，K按上表取值。

由于螺钉拧紧在发热盘铝合金基材上，铝合金的硬度较低，摩擦力较大。

故按干燥加工表面无润滑取值，贝U K值的取值范围是0.26〜0.30，取最小值K=0.26。

螺纹联接的预紧力螺纹联接预紧力的大小，要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。

设计时首先要保证所需的预紧力，又不应使联接的结构尺寸过大。