铝模施工工艺流程-333333

铝模施工工艺流程一、准备工作1、认真阅读施工图纸，校核材料尺寸，检查结构、材质、表面状态是否符合设计要求；2、根据工程要求对模板进行分块，分割焊接连接活动模板；3、根据设计要求做好模板固定；4、准备好施工所需涂料、滑油及其它施工辅材；5、准备好模板施工后探伤设备、焊接设备及工具；二、模板安装1、按照设计要求将模板铝材以及模板材质的相应要求安装拼接；2、检查拼接处准确程度，如有少许偏差，立即调整，使模板准确完整；3、模板四周固定关节，紧固螺栓，确保模板垂直度符合设计要求；4、检查模板间隙是否符合设计要求；三、模板焊接1、焊接前先检查模板材料、接头尺寸，以确保焊接质量；2、用丝焊连接明接头，按结构要求做普通连接或悬挂连接；3、在将模板以定节点焊接，根据安全因素要求；4、焊接完毕后，用模板施工后探伤仪器检查焊接部位，确保无缺陷；四、模板涂刷1、将施工现场环境清洁干净，确保施工性能不受外界气流影响；2、对模板表面进行防腐处理，并根据使用环境要求选择涂料；3、按照一定比例混合涂料，再进行实验，确保涂刷均匀稳定；4、将混合涂料涂批到模板表面，然后进行抹平，进行喷涂等工序；5、将模板表面探伤，如出现破损情况要及时修复；6、完成施工后清理理防腐层边缘，确保涂刷表面的平整和光洁；五、模板检查1、检查及校核全部模板拼接及固定紧固件是否牢固；2、看熔点是否完整、是否有空钉；4、检查是否有损坏或卡接，空隙大小是否符合技术要求；5、检查处理表面的清洁度，是否有振动痕迹；6、检查模板处理后的耐腐蚀性和抗冲击性能；7、检查施工完成后的表面光洁度，看是否有异常；六、外观检查最后一步对铝模施工完毕后的检查，检查建筑物外部刮擦是否符合一定标准，有没有锈蚀，有没有造成锈蚀和脆裂，以及外观表面色泽是否需要改变等。

孟州市农业发展情况汇报孟州市位于河南省中部，是一个以农业为主要产业的地区。

近年来，市委、市政府高度重视农业发展，通过一系列政策和措施，积极推动农业现代化，促进农民增收致富。

下面我将就孟州市农业发展情况进行汇报。

首先，农业产业结构不断优化。

近年来，孟州市大力推进农业产业结构调整，加大了对优质农产品的培育力度，加快了农业产业的转型升级。

特色农业产业不断壮大，绿色有机农产品得到了有效推广，林果业、畜牧业等次生产业逐步发展，为农民增收打下了坚实基础。

其次，农业科技创新成效显著。

孟州市农业科技工作取得了显著成绩，农业科技人员不断增加，科技投入不断加大，科技创新成果不断涌现。

新品种、新技术的推广应用，有效提高了农产品的品质和产量，为农民增收带来了实实在在的好处。

再次，乡村振兴战略深入实施。

孟州市积极响应国家乡村振兴战略，大力推进乡村振兴工作。

通过实施美丽乡村建设工程、加强农村基础设施建设、发展乡村旅游等举措，有效提升了农村生产生活环境，激发了农民的内生动力，为乡村振兴注入了新的活力。

最后，农民收入稳步增长。

随着农业产业的不断发展壮大，农民的收入水平也在稳步提高。

政府通过实施扶贫攻坚政策、发展农村电商、推广农村金融服务等措施，帮助农民增加了收入来源，改善了生活水平，实现了农业和农民的共同富裕。

综上所述，孟州市农业发展取得了显著成绩，但也面临着一些问题和挑战。

未来，我们将继续坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实乡村振兴战略，加大农业科技创新力度，加强农业产业结构调整，全面提升农业发展质量和效益，为孟州市农业发展注入新的活力，实现农业高质量发展，为全市经济社会发展作出更大的贡献。

超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。

铝模的施工工艺流程
先说说准备工作吧，那可得把材料啥的都备齐喽！像铝模板、连接件、支撑件，一个都不能少。

这就好比上战场，没家伙事儿可不行！我跟您说，我刚开始干这行的时候，有次就忘了带连接件，那叫一个手忙脚乱，被师傅好一顿骂！
然后呢，就是测量放线。

这步可重要了，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！我记得有一回，一个新手放线放错了，那可真是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”，整个工程进度都受影响啦！
接着说模板安装，这可得细心再细心。

把铝模板一块块拼起来，就像搭积木似的。

不过这“积木”可不好搭，稍不注意就对不齐啦。

我当初学这个的时候，总是对不准，急得我直跺脚，唉！
安装好了模板，就得加固啦。

这时候就得把那些连接件和支撑件都用上，让模板稳稳当当的。

有次我加固的时候没弄好，模板居然晃悠了，哇，把我吓得够呛！
再然后是混凝土浇筑，这时候得小心别把模板弄歪了。

我听说啊，有个工地浇筑的时候出了岔子，混凝土流得到处都是，那场面，简直了！
等混凝土凝固了，就可以拆模啦。

拆模的时候可得轻点儿，别把混凝土表面弄坏了。

我记得有一次，拆模太用力，把混凝土弄掉一块，被工头训得灰头土脸的。

嗯...这施工工艺流程啊，说起来简单，做起来可不容易。

我这 20 多年，在这上面吃的亏可不少，不过也慢慢积累了经验。

您要是刚开始接触，别着急，慢慢来，谁还没个犯错的时候呢！
我这又扯远啦！您多实践，多琢磨，肯定能把这铝模施工工艺掌握得透透的！您说是不是？。

第1章铝模施工工艺流程1.1 结构层各工序施工顺序1.2 施工流程图1.3 铝模配模1、模板、配件介绍单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程构的支撑稳固穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之杆拆卸2、墙模系统配模墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。

模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。

背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。

其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。

插图 销钉及穿墙螺栓连接示意图插图 墙体模板固定示意图3、梁模系统配模梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC 转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。

梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：4、楼面系统配模楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。

配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm ×1300mm 。

插图 楼面板配模示意图1.4 铝模安装1、铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可把50mmx18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

2竖向背楞安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。

（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。

（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。

1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。

（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。

2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。

当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。

外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。

其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

铝模施⼯⼯艺流程及质量要求施⼯⼯艺流程及质量要求1）施⼯测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标⽰清楚。

放线完毕后⽬测墙⾝钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。

2）使⽤⽔平仪测量混凝⼟地⾯平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。

否则铝模根部在浇筑混凝⼟时容易烂根、漏浆。

3）模板在安装前，施⼯缝处即已浇筑的混凝⼟表⾯必须进⾏剔凿，露出⽯⼦，并清理⼲净。

⽤Φ16钢筋制作成马凳铁形状，⽤于斜拉斜顶预埋件。

4）⽊模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标⾼线，并打上钢筋以作起步定位⽤（特别是凸窗部位最易变形）。

5）⽀设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防⽌脱模剂量过多流⾄污染地⾯，所以只刷模板上半部分，下半部分让它⾃由流匀即可；严禁在铝模表⾯涂刷废机油。

6）焊接墙⾝定位筋，墙⾝定位筋的位置必须满⾜如下要求：①墙端头及转⾓处必需有定位筋，定位钢筋不得⼩于Φ10，⽔平⽅向的间距不能超过450mm②在剪⼒墙端部需要沿⾼度⽅向每隔900mm设置1根混凝⼟内撑。

以此保证剪⼒墙截⾯尺⼨。

③⽊模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标⾼线并打上钢筋定位桩，以便⽀撑铝模板。

⼀、安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙⾝模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的⽅向⼀致，销⽚尖头全部朝下。

2、两个插销间距不能超过300mm。

3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

阴、阳⾓⽅整平顺。

4、钻孔应采⽤⾦属钻孔器进⾏钻孔，严禁采⽤电、⽓烧孔。

5、剪⼒墙端头必须设置对拉螺杆。

6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗⽛。

7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。

10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。

11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝⼟内撑，可有效保障墙⾝截⾯起到易于加固。

12、沉箱（降板部位）与剪⼒墙交界处，弹线并⽤⽊枋垫起，以便⽀撑及防⽌模板错台流浆。

铝模完整施工流程易懂且值得借鉴！一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。

（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。

（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。

（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。

2、测量放线及钢筋绑扎钢筋绑扎3、墙柱模板安装4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。

2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。

4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。

5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。

6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。

6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。

2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。

3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。

铝模施工流程详解1. 材料准备
- 铝模板
- 支撑体系
- 连接件
- 密封胶带
- 脱模剂
2.施工前准备
- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求
- 核对材料数量,确保足够
- 清理施工现场,保证工作环境整洁
3.支撑体系安装
- 根据设计要求,布置支撑体系
- 调整支撑立杆的高度和垂直度
- 安装横向支撑梁,确保刚度
4.铝模板拼装
- 按照设计尺寸,拼装铝模板
- 使用连接件将模板连接牢固
- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏
5.检查验收
- 检查模板尺寸和位置是否符合要求
- 检查支撑体系是否牢固、平整
- 检查密封性能,避免漏浆
6.混凝土浇筑
- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂
- 按照顺序分层浇筑混凝土
- 适当振捣,保证密实度
7.拆模和养护
- 混凝土达到一定强度后拆除模板
- 拆模时注意支撑体系的稳定性
- 对拆模后的混凝土进行养护
8.清理现场
- 收集拆除的模板和支撑体系
- 清理施工垃圾,保持现场整洁
以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。

安全生产、质量控制至关重要。

一、铝模板施工工艺流程（一）总体施工工艺流程Ill1 T支梁底梁旁T安装C槽T安装龙骨f加固T浇筑混凝土T 拆模、下一循环■LL U F TLD SYSTEMS抱朋刃刃入S7)SYSTEMS/oLI口［柱墙加固采用对拉螺杆进行加固，加固间距1000左右。

■■对拉螺杆加固拧紧77/I'■jL ■/式柱墙阳角加固方变形缝位置双墙预留孔洞，方便模板加固拧紧螺杆型钢预留洞口采］用木模板进行封'j11民揃梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！TLD SYSTEMSI拆模，下一循环二）墙柱模板施工工艺流程加固、检测、安装外模、安装内模与 校正、验收—紧固螺栓—穿墙螺栓定位放线、施工准备——标高传递安装墙柱模板定位装置三）结构梁支模施工工艺流程加固、检测、校正、 验收 安装梁另一侧模板 在梁底支设支撑托撑梁板模板的支撑体系采用的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，1利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。

柱墙用斜撑进行加固。

在梁底位置安装梁底模 安装梁一侧模板墙柱、梁支模加固完成板模板平整度检查、校正、验收 四）结构板板支模施工工艺流程安装C 槽安装铝合金龙骨托架安装平板模板 搭设钢支撑托撑立柱五）质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆，后支的先拆原则。

也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。

整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。

当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。