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玉米种子处理技术与措施玉米作为全球重要的粮食和饲料作物之一，在生产过程中需要进行种子处理。
种子处理技术可以提高种子发芽率、减少发生病害的概率、增加产量以及延长存储期等作用，可以帮助玉米种植户提高生产效益。
一、基本要求1、秉持科学原则进行处理。
2、在处理过程中严格遵循国家有关的法律法规，尽可能减少环境污染。
3、保证种子的品质、安全和健康。
二、处理技术1、清洗处理：将种籽放在浅盆中，加水搓洗，去掉种壳和杂质，然后用水漂净。
2、消毒处理：将清洗干净的种子用2%的多菌灵溶液浸泡10钟左右，再用清水洗净，使种子达到杀菌效果。
3、药剂浸种法：使用药剂如复合雄性不育剂、双佳、艾斯佳等，使玉米种子迅速杀灭不必要的雄花，增加种子的生长势，提高种子的产量和品质。
4、包衣法：将玉米种子浸入氮素、磷素、钾素等营养元素的溶液中，再经高速包膜生产线进行包衣处理。
处理之后，种子表面光滑均匀，可大大提高抗病性和耐贮性，使种子在节水和减少病虫害的同时还能快速生长。
5、真空封装：玉米种子在真空环境下进行封装，可以大量减少存储期的损失和病害发生的概率。
真空封装变压处理法使用优质的聚乙烯塑料制成的袋，将玉米种子密封在内部，然后在短时间内将粮食体泵出内部，使玉米种子紧密密封，达到很好的保鲜效果。
三、后处理1、划犁：在种子行间划开一条足够宽的槽，在槽中播种种子，可以提高种子的发芽率和生长势。
2、浸水：将种子用清水浸泡半小时左右，可以在种子表面形成一层薄膜，有助于保湿和抗干旱。
3、施肥：在适宜的时候适量施用肥料，使玉米在生长过程中得到充分的营养，增加产量。
4、防治病虫害：对于玉米种植过程中可能发生的病虫害，进行及时的预防和治疗，保证玉米的健康生长。
综上所述，玉米种子处理技术和措施是保证玉米产量和品质的重要手段之一，玉米种植户可以根据需要进行处理，以提高生产效益。
工程一淀粉的生产任务三玉米淀粉的生产——玉米的浸泡【任务描述】亚硫酸在一定的浓度和温和条件下，有较好的氧化复原和防腐作用；亚硫酸可把玉米中一局部不溶解蛋白质转变成溶解蛋白质；亚硫酸还可以通过胚芽作用于玉米的种皮，使胚芽钝化，并使半渗透性的表皮变成渗透性表皮，从而有利于可溶性物质向浸泡液中渗透；亚硫酸还可以通过分裂蛋白质分子间及分子之内的二硫键来削弱谷蛋白基质，使蛋白质分子解聚，促进了淀粉颗粒从包围着它的蛋白质中释放出来。
【任务资讯】【知识点3-1】浸泡的原理玉米浸泡〔corn steeg2、H等。
在浸泡过程中由于吸水而使其体积增大，在无物覆压的空间里可以膨胀增大154%～181%，但玉米籽粒的体积膨胀增大在玉米浸泡罐里没有完全表现出来，这是因为玉米籽粒的形状在体积增大后可以重新排置，并使玉米籽粒膨胀不完全。
浸泡过程是水与玉米籽粒中的可溶性物质和矿物质的物理置换过程，是可溶性物质和矿物质从玉米籽粒中移出扩散的过程，是少量的短链淀粉和蛋白质分解的过程，同时也是乳酸菌简单生长繁殖和发酵的过程。
玉米浸渍使用亚硫酸或亚硫酸氢钠水溶液作为浸泡溶液对玉米在一定温度下进行浸渍。
亚硫酸或亚硫酸氢钠分解出SO2，浸渍玉米的溶液称为浸渍溶液〔也称浸泡溶液〕。
浸渍溶液主要是水和SO2。
在浸泡过程中，SO2通过分解蛋白质分子之间的二硫键消弱蛋白质连接，由于二硫键被SO2破坏，局部蛋白质变成可溶性，这些可溶性蛋白质的分子量还是很大，只能在玉米破碎后释放出来。
在浸渍时浸渍液中SO2浓度的上下与玉米籽粒吸水速度有很大的关系，在浸渍溶液中SO2浓度越高，玉米的吸水速度越快。
【知识链接】浸泡过程中乳酸菌的变化浸泡罐中的微生物微生物，二是空气中的微生物，三是玉米浸泡液中生成的一些微生物。
在不同的浸泡温度下不同的微生物会生长和繁殖，45～55℃浸泡时有利于乳酸菌生长繁殖，乳酸菌代谢出乳酸，乳酸降低了浸泡液的pH，从而抑制了其它杂菌的生长繁殖，浸泡液是“甜〞的。
玉米净化和浸泡的工艺参数1、净化后玉米水分≤15.0% 霉变粒≤1.0% 谷物杂质≤3.0%砂石杂质≤0.5% 烘伤粒≤1.0% 破碎玉米≤3.0%2、生产H2SO3的工艺参数燃烧炉生产气体SO2含量8%~12%进吸收塔温度90~95℃吸收水温度≤40℃H2SO4浓度0.25%~0.35%尾气SO2浓度≤0.3%3、浸泡工艺参数(1) 浸泡条件。
SO2含量0.03%~0.2%；浸泡温度48~52℃；浸泡时间≥42h；浸泡罐液体超过玉米50cm.。
(2) 稀玉米浆。
浓度6%~8%；SO2含量＜0.03%；PH3.9~4.1。
(3) 浸后玉米。
水分43%~46%；SO2含量0.024%~0.04%；可溶性物质≤2.5%；酸度≤70mL (0.1moI/L NaOH溶液滴定100g玉米干物)。
玉米破碎与胚芽分离的工艺参数1、浸后玉米除石工序工艺控制参数捕石器进料压力0.12~0.20MPa；捕石器进料压力0.04~0.08MPa；冲洗水的压力0.5~0.6MPa；2、玉米破碎工序工艺控制参数第一次破碎齿盘间隙2.5~3cm，破碎程度4~6瓣，整粒率＜1%，浓度Be7°~9°,干物质含量250~300g/L,游离胚芽≥85%,释放淀粉率20%~25%，联合胚量≤2.5%（占过滤稀浆重量）。
第二次破碎齿盘间隙2.2~2.5cm，破碎程度10~12瓣，不含整粒玉米，浓度Be7.5°~9.5°，干物质含量250~300g/L,游离胚芽≥95%，释放淀粉率10%~15%，破碎胚芽≤1.5%，连接胚芽≤0.3%（占过滤稀浆重量）。
3、胚芽分离工序工艺指标参数初次胚芽分离器K1流量24~40m3/h；初次胚芽分离器K1进料压力0.5~0.65MPa；初次胚芽分离器K2进料压力0.12~0.20MPa；二次胚芽分离器K3流量40±2m3/h；二次胚芽分离器K3进料压力0.5~0.65Mpa;二次胚芽分离器K4进料压力0.12~0.20MPa；胚芽洗涤水SO2含量0.025%~0.03%；物料温度35℃左右；提胚率≥98%；脱胚后浆液浓度Be8°~10°；胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.0%。
浸泡工段一、操作目的:利用亚硫酸在浸泡过程中的作用, 软化玉米, 破坏籽粒内的蛋白质网, 浸出玉米中的可溶物, 同时抑制细菌生长, 为后道破碎、胚芽分离等工序创造条件.二、来料要求: 玉米含杂 <0.2%, 无霉烂.三、工艺流程净化后玉米蒸汽冷凝水筛上四、工艺说明用SO2浸泡的目的：a）软化玉米籽粒，使在后道破碎过程中胚芽能较容易地从籽粒上脱离下来；b）破坏籽粒内蛋白质网，使淀粉与蛋白质能较容易地分离；c）浸出籽粒内可溶物，如可溶性蛋白质及无机盐等。
浸泡过程是一个生化过程，通过添加SO2可促进有用微生物（如乳酸杆菌）的生长，同时抑制有害细菌的生长，从而控制发酵反应防止玉米发芽，所以浸泡加工是淀粉生产中最重要的工序之一。
净化后玉米靠水力输送，进入浸泡罐中。
滤下的水返回输送系统中。
玉米在浸泡罐中经浸泡48～60小时，视原料质量而定。
采用6只罐为一组，利用逆流浸泡原理，使玉米存于浸泡罐中不动，而浸泡酸通过加热器保持50℃温度在各罐间循环，含SO2 0.25%左右的新鲜SO2溶液加入到玉米浸泡最久的罐中，而稀玉米浆则从新加工玉米的罐中排出，每隔8小时，浸泡好的玉米就可以从一只罐中卸出,去进一步加工。
浸泡好的玉米被泵送到破碎工序，先脱水后，再进入湿玉米贮仓，滤下的水进入循环水箱，再返回玉米输送系统中，当输送水超过一定浓度时就排掉一部分水，并用过程水补充。
五、工艺控制点浸后玉米含水量: 42-48%浸后玉米含可溶物: 不大于2.5%手感: 软, 胚芽易从胚乳上脱落酸度: 对于100g干物质用0.1mol/L的Na0H标准溶液滴定，用量不高于70ml.出稀玉米浆量: 每吨绝干玉米应提出700-1000L的浸渍液. 浓度3.5Be, 干物含量5-7%, 酸度13%以上, PH3.9-4.1, SO2含量0.03%以下.六、操作说明⑴浸泡温度48-50 0C为宜, 温度过低, 浸泡效果差, 杂菌易于生长繁殖;温度过高, 如大于52 0C, 就会抑止乳酸杆菌的发酵, 影响浸泡效果; 如大于650C, 蛋白质将严重变性, 增加下道工序分离淀粉的困难; 65-700C以上, 玉米中的淀粉会发生糊化, 影响淀粉质量和收率. 当加工爆烧霉变玉米时, 浸泡过程中前期的3-4小时需用53-55 0C的浸泡水，以后改为48-50 0C.⑵浸泡时间: 48-56小时.加工白软玉米: 48小时.加工黄硬玉米、爆烧玉米、低水分玉米: 56小时以上.加工高水分(20%以上)玉米: 45小时以上，同时提高亚硫酸浓度至0.3-0.45%.⑶洗水温度: 45℃, 洗涤时间1小时以上.异常情况处理1、如加料泵、出料泵堵管，应打开放料阀门处理，玉米仔佃检查后返回加料槽；2、如发现打料打错罐应立即与破碎岗位联系，停出料泵。
专题四⽟⽶净化及浸泡⽟⽶净化及浸泡——⽟⽶淀粉⽣产技术研究专题之四内容提要：本专题内容主要包括以下⼏部分：（1）充分认识⽟⽶粒的组成及化学成分，⽟⽶粒的质量对加⼯的影响，提出⽟⽶清理的必要性。
（2）针对⽬前⽟⽶清理设备状况，提出改进⽅案。
（3）深⼊探讨⽟⽶浸泡机理及浸泡“三要素”的作⽤。
（4）通过半连续逆流循环浸泡的原理，讨论逆流浸泡的具体操作⽅法。
（5）探讨逆流浸泡⾃动化控制和多罐串联全连续逆流浸泡流程。
（6）讨论亚硫酸制取⽅法。
关键词：⽟⽶清理，⽟⽶浸泡机理，半连续逆流浸泡，亚硫酸制取。
以下是专题的具体内容：⼀、⽟⽶的质量与净化⾸先认识⽟⽶的组成及化学成分1、⽟⽶的组分⽟⽶粒主要有胚乳、胚芽、⽪和根帽组成。
据有关资料报道，胚乳是⽟⽶粒的最主要部分，约占⽟⽶粒⼲重的82%～84%。
胚乳中淀粉是主要成分占87.6%，另外有脂肪0.8%、蛋⽩质8.0%、灰分0.3%，糖0.62%，其他2.7%，胚芽约占⽟⽶粒⼲重的11.1%。
胚芽成分中脂肪占33.2%，另外还有淀粉8.3%、蛋⽩质18.4%、灰分10.5%、糖10. 8%、其他8.8%。
⽪约占⽟⽶粒⼲重的5.3%，⽪中纤维是主要成分约占86.7%。
另外还有淀粉7.3%、脂肪1.0%、蛋⽩质3.7%、灰分0.8%、糖0.34%。
根帽约占⽟⽶粒⼲重的0.8%。
根帽中主要含纤维占78.6%。
另外还有淀粉5.3%，脂肪3.8%，蛋⽩质9.1%，灰分1.6%，糖1.6%。
从以上可以看出，胚乳主要含淀粉和蛋⽩质，胚芽主要含脂肪和可溶性物质，⽪和根帽主要含纤维和其他。
对于整粒⽟⽶⽽⾔，各种组分所占⼲物⽐例为淀粉71.7%、蛋⽩质9.5%、脂肪4.3%、灰分1.4%、戊聚糖6.2%、纤维9.5%、纤维素和⽊质素3.3%、糖2.6%、各类胡萝⼘素30mg/kg。
除以上成分外，还含有许多有⾼营养价值的成分，如各种矿物质，维⽣素及不饱和脂肪酸等。
这些矿物质中磷是主要的，并且⼤部分以肌醇六磷酸酯的形式存在，有80%左右存在于⽟⽶胚芽中，还有以有机物存在的氨基酸。
标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。
传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。
浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。
传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。
由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。
2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。
蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。
由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。
的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。
过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。
结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。
玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。
在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。
参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。
玉米浸种方法玉米是主食作物之一，在许多国家都有广泛的种植面积。
种植玉米时需要注意许多事项。
其中一个重要的方面就是浸种。
什么是玉米浸种？玉米浸种是指将种子浸泡在液体中，以改善它们萌发的速度和效率。
这通常涉及将种子放在含有水和其他处理剂的容器中，以刺激发芽过程。
玉米种子的表皮有一层硬质膜，它可以保护种子并防止水分和营养素进入种子。
如果不进行浸种处理，就很难使种子迅速发芽。
如果种子不能迅速萌发，它们就容易受到害虫、真菌和其他种类的病原体的攻击。
这将导致种子的死亡，从而影响整个作物的产量和质量。
浸种的好处1. 促进发芽：浸种处理可以刺激种子发芽，加快生长速度。
2. 提高萌发率：玉米浸种可以大大提高种子的发芽率，这意味着可以获得更多的植株和更好的产量。
3. 防止病害：浸种处理可以防止病原体和真菌侵入种子。
4. 增加养分吸收：浸种处理可以帮助种子吸收更多的养分，这对作物的生长非常有益。
需要注意的部分1. 浸种时间：需要根据具体的处理剂和玉米品种选择浸种时间。
如果处理剂使用过量或时间过长，就会导致种子受损，影响发芽。
2. 水的质量：使用清洁、不含污染物和化学物质的水进行浸种。
3. 温度：在浸种和萌发过程中，需要注意保持适宜的温度。
如果温度过高或过低，就会影响种子的发芽和生长。
4. 选用正规标准的种子：为了保证玉米浸种的效果，需要选择正规标准的种子，这些种子具有良好的品质和耐性。
1. 针对细菌处理的方法：将种子浸泡在甲醛、碴、福美双等药剂中，浸种时间为6-8小时，浸种后用清水冲洗至净。
玉米浸种是一种非常重要的农业技术，对于提高玉米种植效率、降低浪费、保护作物质量和减少土地污染都有很大的帮助。
在使用前，需根据具体情况选用不同的浸种处理方法。
除了预处理方法，还有其他一些关于玉米浸种的技巧和注意事项。
1. 需要适量的处理剂过量使用处理剂可能会破坏种子的结构，影响它们的发芽率。
在浸种过程中要注意不要使用过量的处理剂。
2. 浸种容器需清洁干净在进行玉米浸种时，需要使用一个干净的容器。
玉米种子处理探讨
玉米是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国重要的经济作物之一。
为了提高玉米的产量和质量，农民在播种之前需要对种子进行处理。
在本文中，将探讨玉米种子处理的方法和效果。
一、浸种处理
浸种是将种子浸泡在浓度为0.2％的碘酸钠溶液中处理，然后再用凉水冲洗干净。
这种处理可以帮助除掉玉米种子表面的菌种，防止种子受到真菌的感染。
二、发芽处理
发芽处理是指将玉米种子浸泡在水中进行发芽，发芽后再进行播种。
这种处理可以提高玉米种子的活力和萌发率。
三、干燥处理
干燥处理是指将玉米种子在太阳底下晒干，使种子的水分含量降低。
这种处理可以防止种子发霉腐烂，还可以保存种子的品质。
四、脱氧处理
脱氧处理是将种子浸泡在低氧环境中进行处理。
这种处理可以防止玉米种子受到氧化的影响，从而保护种子的品质。
玉米净化及浸泡——玉米淀粉生产技术研究专题之四内容提要：本专题内容主要包括以下几部分：（1）充分认识玉米粒的组成及化学成分，玉米粒的质量对加工的影响，提出玉米清理的必要性。
（2）针对目前玉米清理设备状况，提出改进方案。
（3）深入探讨玉米浸泡机理及浸泡“三要素”的作用。
（4）通过半连续逆流循环浸泡的原理，讨论逆流浸泡的具体操作方法。
（5）探讨逆流浸泡自动化控制和多罐串联全连续逆流浸泡流程。
（6）讨论亚硫酸制取方法。
关键词：玉米清理，玉米浸泡机理，半连续逆流浸泡，亚硫酸制取。
以下是专题的具体内容：一、玉米的质量与净化首先认识玉米的组成及化学成分1、玉米的组分玉米粒主要有胚乳、胚芽、皮和根帽组成。
据有关资料报道，胚乳是玉米粒的最主要部分，约占玉米粒干重的82%～84%。
胚乳中淀粉是主要成分占87.6%，另外有脂肪0.8%、蛋白质8.0%、灰分0.3%，糖0.62%，其他2.7%，胚芽约占玉米粒干重的11.1%。
胚芽成分中脂肪占33.2%，另外还有淀粉8.3%、蛋白质18.4%、灰分10.5%、糖10. 8%、其他8.8%。
皮约占玉米粒干重的5.3%，皮中纤维是主要成分约占86.7%。
另外还有淀粉7.3%、脂肪1.0%、蛋白质3.7%、灰分0.8%、糖0.34%。
根帽约占玉米粒干重的0.8%。
根帽中主要含纤维占78.6%。
另外还有淀粉5.3%，脂肪3.8%，蛋白质9.1%，灰分1.6%，糖1.6%。
从以上可以看出，胚乳主要含淀粉和蛋白质，胚芽主要含脂肪和可溶性物质，皮和根帽主要含纤维和其他。
对于整粒玉米而言，各种组分所占干物比例为淀粉71.7%、蛋白质9.5%、脂肪4.3%、灰分1.4%、戊聚糖6.2%、纤维9.5%、纤维素和木质素3.3%、糖2.6%、各类胡萝卜素30mg/kg。
除以上成分外，还含有许多有高营养价值的成分，如各种矿物质，维生素及不饱和脂肪酸等。
这些矿物质中磷是主要的，并且大部分以肌醇六磷酸酯的形式存在，有80%左右存在于玉米胚芽中，还有以有机物存在的氨基酸。
玉米粒中的蛋白质又分为醇溶性蛋白，谷蛋白和球蛋白以及不溶性蛋白。
主要分布在胚乳和胚芽中。
胚乳中蛋白质占12%（干基），其中主要是醇溶性蛋白（占52%），另外有球蛋白（20%），谷蛋白(17%)，不溶性蛋白（11%）。
胚芽中蛋白质占18.4%，其中主要是谷蛋白（51%），另外还有球蛋白（37%）醇溶蛋白（5%），不溶性蛋白（7%）。
玉米粒中纤维素物质主要分布在皮中（占51%），另外胚芽（16%），角质胚乳（15%），粉质胚乳（12%），其他在根帽中。
以上分析玉米粒组分的目的主要在于充分认识淀粉及各种副产品的成分组成，尽可能利用有利于生产的相关因素，克服影响生产的不利因素，便于生产过程中的操作控制及进一步深加工开发的研究。
2、玉米的质量对加工淀粉影响关于玉米的质量标准，各企业参照国家标准都制定了各自的收购标准。
以下主要讨论影响玉米质量的因素及对加工淀粉的影响。
（1）玉米粒水分的影响玉米粒水分对工业生产影响较大，水分在14%以内为安全贮存。
水分超过14%时，玉米细胞的呼吸强度将高出几倍甚至几十倍，酶促反应增强，使碳水化合物降解为二氧化碳和水，同时放出大量热能。
据有关资料报道：在一定温度下，不同水分的玉米需要在规定时间内加工，例如：温度25℃时，玉米水分20%时加工期为4天，23%时为3天，超过25%时最多不超过2天。
同时高水分玉米不易浸泡（因玉米水分很快达到平衡，可溶性物质不易浸出）且浸泡液浓度低，蛋白质不易分离。
（2）玉米存放时间的影响玉米在安全贮存水分（14%）以内，存放时间对加工也有着一定影响。
据报道，在安全水分贮存期间，随贮存时间的延长，玉米粒发生酶解作用使淀粉降解转化为可溶性糖类增多降低玉米品质，加工淀粉收率降低，无形损失增加。
（3）玉米粒发芽率的影响玉米粒发芽率的高低表示玉米胚芽的完整程度。
淀粉生产要求发芽率在80%以上。
当玉米粒受损丧失发芽时，其内部将发生化学、生物和酶的变化，使湿磨度质量降低。
发芽率低的玉米，不但胚芽分离困难，胚芽收率低，而且因湿磨质量的降低而导致淀粉收率降低。
（4）玉米粒干燥方式的影响玉米粒干燥方式对淀粉生产有着重要影响，最大限度地降低玉米干燥温度和速率对提高玉米质量至关重要。
干燥温度超过60℃时，将引起胚芽变脆，玉米胚芽收率降低；淀粉变性甚至糊化，淀粉质量差；蛋白质变性，导致浸渍困难。
纤维渣带走淀粉多，淀粉收率低。
企业加工利润降低。
所以国家对玉米淀粉及发酵工业用玉米质量标准中规定，烘干玉米不宜做淀粉及发酵工业用。
自然晒干的玉米淀粉收率高，质量好，淀粉损失少。
（5）玉米中杂质的影响工厂收购的玉米中会含有塑料绳头、玉米碎芯、穗花、秕粒等有机杂质以及砂、石、泥土、无机杂质与铁类金属物质等杂质。
各种杂质的存在给玉米加工带来了不少麻烦。
例如：绳头、玉米碎芯会堵塞管道，砂、石、泥土不但增加设备磨损，而且将导致产品中灰分增加；砂石、金属等坚硬物质，会损坏设备。
所以在加工前必须进行清理净化。
净化效果主要取决于清理设备。
下面主要讨论玉米的清理设备。
3. 玉米的清理设备根据玉米中的各类杂质的特性，清理设备有轻杂吸风分离器、清理分离筛、除尘器、去铁器及去石装置。
由于玉米杂质中轻杂（绳头、芯、秕粒、穗）影响着清理分离筛的正常运行，在清理分离筛前加轻杂吸风分离器是必要的。
①轻杂吸风分离器轻杂吸风分离器是近两年消化吸收国外技术研制开发用于玉米轻杂的分离设备。
由于各方面原因，至今都没有用好，甚至成了除杂的摆设，有必要加以改进。
下面研究讨论一下其结构及工作原理。
结构示意图如右图：工作原理：毛玉米沿③下落时，气流将杂质从③与②之间的空隙中吸走，大杂在②中收集，轻杂经④吸入⑤收集，灰尘有⑦收集。
轻杂分离的关键在于：一是②与③的间距中的风速能吸走杂质而吸不走玉米（建议风速14m/s-20m/s）；二是②内的风速小于杂质的悬浮速度，能使杂质不落。
三是④内的风速小于大杂的悬浮速度而大于轻杂的悬浮速度，即能吸走轻杂而使大杂下落（建议风速5-8m/s）；四是⑤、⑥、⑦配置合理。
希望根据以上分析，并进一步探讨，将原有的吸风分离器加以改进，使其起到应有的作用，有利于清理筛的正常运行。
②清理分离筛清理分离筛是玉米净化中的主要设备。
它是根据玉米粒与杂质的体积不同而将二者进行分离的。
它属于粮食加工行业通用的粮食清理机械。
根据结构不同，可分为平筛（振动筛、平面回转筛）和圆筒筛。
其中平面回转筛清理效果最好，但处理能力较小不适应较大规模的玉米淀粉生产。
目前玉米淀粉生产的玉米清理普遍采用双层圆筒筛。
其工作原理是毛玉米进入旋转圆筛的内筛筒除去大杂，小杂经外筛筒落下，净玉米从两筛筒之间排出。
目前清理筛较普遍存在内筒筛孔径过大（>20mm），玉米进入内筛后大杂没有得到清理旧过早地筛下。
由于进入外筛筒的粮层过厚，降低了小杂的清理效果。
加上进入清理筛的轻杂质过多等各方面因素，所以目前玉米清理效果都不理想。
尽管配置了两道清理筛，但由于两道的筛孔质量相同，还是因玉米杂质过多而给生产带来了不利。
现有清理筛的改进非常必要。
第一，双层圆筒筛内筛孔径选择应分成三段（φ18-φ16-φ14），外筛孔径（φ7-φ5-φ3）。
筛体倾斜角随进料大小进行调整，充分利用筛理面积。
筛体转速要合理，尽量增加筛下物通过率。
筛体吸风配制合理，既做到筛下物负压运行，最大限度将轻杂吸走。
第二，选择锥式双层圆筛。
毛玉米从内锥筛小流进入，在离心力的作用，大杂从大端筛上抛出，筛理面积得到完全利用。
筛孔径可（φ14-φ16），大杂分离彻底。
同理，外筛小杂也能得到充分分离。
注意：锥筛转速直径以及锥角的确定。
第三，采用两道玉米清理。
入仓前的初清筛，出仓进车间前为清理精筛。
初清筛内孔径可适当加大以适应玉米收购量。
清理精筛内孔径可适当变小（因加工量投料量较收购量小），以保证清理效果。
③去石（并肩石）设备毛玉米中体积小于玉米粒的砂石已经清理筛去除，体积与玉米相同的砂石（并肩石）需要进一步去除。
并肩石的去处在其他粮食加工中常用比重去石机——干法去石。
由于比重去石机的处理能力不能满足玉米淀粉生产中工厂玉米清理量大的要求，所以目前国内大都采用湿法去石。
湿法去石的方法：一是在玉米水力输送槽中的沉淀去石，由于沉淀时间较短，去石作用不大。
二是采用旋流分离去石（砂石旋流捕集器）。
由于影响旋流分离效果的因素很多，加上砂石对器体的磨损严重，目前砂石旋流捕集器的应用效果都不甚理想。
在以上方法中，去除的砂石中含玉米太多，两者的二次分离至今没有很好的办法，只能靠人工去挑拣，非常费工。
为防止砂石进入淀粉成品，在淀粉分离前采用淀粉乳旋流砂石捕集器进行去石。
在实际生产中，旋流除砂效果也不太理想，还将有淀粉损失。
目前，净化玉米中的并肩石去除，至今没有得到很好的解决。
以下提出一种方法供大家探讨。
玉米进入水力输送槽前经过一道风力输送去石。
即出仓玉米采用诱导式接料器经输送，卸料进入水力输送槽。
由于玉米比重小于并肩石，可以在一定风速下使两者分离，这样，可能增加动力消耗，但是去石效果可能较好。
统筹分析，干法去石可能好于湿法去石。
④去铁磁选器目前在粮食加工行业，有很多类型的磁选器。
如永磁筒、电磁除铁器（自动去铁器）供使用选择。
最简单有效的方法还要在头道磨进料口设置永久磁铁块。
4. 玉米水洗除尘玉米经轻杂吸风分离、清理筛分离、去石、去铁等装置清理后，其中的杂质绝大部分已清除干净，但表面粘连的灰尘还将导致因玉米浸泡水中会有泥沙，而影响玉米浸泡水蒸发浓缩和玉米浆质量。
生产实际表明，玉米浸泡前再经水洗去除表面粘连的泥土是十分必要的。
水洗除尘流程：玉米洗水可用生产过程高温废水（如三效汁气冷凝水50℃左右），这样可利用废热提前给玉米加温。
在实际生产中，人们对淀粉生产主车间倍加关注，对玉米清理重视程度不够，加上清理设备的不足，往往因清理效果不好而影响淀粉的正常生产，所以，玉米清理应引起足够重视，要对清理设备加以改进。
净化后的玉米浸泡是“泡、磨、分”生产淀粉过程的首要工序。
“泡”是“磨和分”的重要基础条件。
由于玉米浸泡工艺比较抽象和复杂，浸泡质量难以量化和控制，因浸泡质量直接影响淀粉生产过程的问题不断发生，所以必须弄清保证玉米浸泡质量必须具备哪些条件，这些条件对玉米浸泡各起哪些作用？怎样去提供和控制这些条件？以下讨论玉米浸泡的有关问题：玉米浸泡是利用一定浓度的亚硫酸在一定温度下，将玉米浸泡一定的时间。
浸泡的目的：第一可降低玉米粒的机械强度，使玉米软化，便于后道工序的减积操作。
第二是抑制微生物的有害活动，防止生产过程中物料的腐败。
第三是浸出玉米粒的可溶矿物质，减少成品中的灰分。
第四是破坏或削弱玉米粒内部各组分之间的联接，分散胚乳细胞中的蛋白质网，使被蛋白质网紧裹的淀粉游离出来。
