玉米湿法实验室浸泡工艺的浸泡效果分析

玉米浸泡水深度开发（第一篇）一；玉米浸泡水来源：玉米浸泡水，是指玉米在加工利用过程中所产生的工艺废水，也有资料叫做玉米浸泡液，浸渍液（稀浆）。

玉米浸泡水大多来源于湿法淀粉生产线。

在我国，玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂，经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。

因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。

但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。

一般以 50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

需要 48 小时以上的浸泡时间。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。

一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为 0.15～0.2%，pH 值为 3.5。

在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为 40～60 小时。

浸泡条件应根据玉米的品质决定。

通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。

二；玉米浸泡水成分分析分析玉米浆的数据得知；乳酸含量大于 12％，蛋白质含量则大于 40％。

乳酸含量为12．51％，蛋白质含量为 44．37％；乳酸含量为 13．91％，蛋白质含量为 46．65％；乳酸含量为 18．74％，蛋白质含量为 47．80％。

提高玉米浆中乳酸含量的措施：适当降低浸渍亚硫酸H2SO3含量和降低浸渍温度，延长浸渍时间，坚持逆流循环，必要时将快放罐的老玉米浆少量倒至新加料的第 2—3 罐，或将培养乳酸菌加入系统等。

需要玉米浆的磷含量低或高玉米浸泡液，英文件写 CSL 外观为黄色至棕色的浑浊液体，在这里分析一下，产生如图外观的原因，一是玉米浸泡过程中使得玉米表皮的色素跑到了水里，所以有色；二是在浸泡中大量泥沙，矿物质，可溶性淀粉跑到了水里，所以浑浊；三是浸泡中大量氨基酸及蛋白浸出，所以有泡沫，四是加入亚硫酸浸泡以及乳酸等有机酸浸出，所以呈酸性，五是浸泡水成分复杂且后期浸泡水易发酵，所以有味。

玉米湿法实验室浸泡工艺的浸泡效果分析尚会建;允川;蒋梁鹤;王亮;杨立彦;郑学明;王丽梅【摘要】[目的]确定实验室玉米淀粉生产的最适宜条件,并对浸泡效果进行分析.[方法]应用正交试验确定适宜的工艺条件,通过光学显微镜和扫描电子显微镜对浸泡效果进行分析.[结果]适宜的浸泡条件为:浸泡时间48 h,浸泡温度55℃,SO2,浓度0.2%.显微分析结果为:在适宜的浸泡条件下,蛋白质基质分解充分.浸泡效果的好坏与蛋白质基质的分解程度呈正相关.[结论]该研究可为实验室玉米淀粉的浸泡工艺研究提供基础.%[ Objective ] The research aimed to find the optimal condition of com starch production in the laboratory and analyze the soaking effect. [Method] The orthogonal test was used to determine the suitable technological condition. By the light microscope and the scanning electron microscope, the soaking effect was analyzed. [ Result ] The suitable soaking condition was: soaking time 48 h, soaking temperature 55 ℃ and SO2 concentration 0.2％. The microscopic analysis result was that the protein matrix was sufficiently decomposed in the suitable soaking condition. The soaking effect had the positive correlation with the decomposed degree of protein matrix. [ Conclusion ] The research provided the basis for the soaking technics research of corn starch in the laboratory.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2011(039)009【总页数】3页(P5371-5373)【关键词】玉米;浸泡工艺;显微分析;蛋白质分解【作者】尚会建;允川;蒋梁鹤;王亮;杨立彦;郑学明;王丽梅【作者单位】河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000;河北科技大学化学与制药工程学院,河北石家庄,050000【正文语种】中文【中图分类】S184在现阶段的湿法玉米淀粉生产中，浸泡是一个关键环节，浸泡效果的质量，直接影响后续工段的生产及产物的产量和质量。

玉米浸渍工艺及其对品质的影响研究玉米作为全球最重要的粮食作物之一，其地位不输于小麦和大米。

在中国，玉米不仅仅是一种重要的粮食作物，也是很多工业领域的原料。

但是，由于玉米的天然成分含有许多难以消化的成分，例如蛋白质、膳食纤维和淀粉等，使其在开发利用过程中存在一定困难。

因此，对于玉米的加工和利用，探索开发一些科学合理的方法和技术，极为必要。

于是，玉米的浸泡工艺就应运而生。

浸泡作为一种玉米加工的重要工艺，不仅可以改善玉米的营养成分，而且还能够改善玉米的储存能力和品质。

下面，本文将会详细介绍玉米浸泡工艺及其对品质的影响研究。

一、浸泡工艺的简介1. 玉米浸泡的概念浸泡工艺是指将含有淀粉、蛋白质等成分的玉米，通过水的作用，使其淀粉颗粒充分吸水胀大，随后流失至溶液之中，同时水中的酸碱度也会影响玉米蛋白质的水解过程，从而使玉米的营养价值得到提高。

2. 玉米浸泡的目的玉米浸泡的目的主要有以下几个方面：（1）去除玉米中的淀粉质和各种有害物质，以降低玉米的粘性。

（2）促进玉米中外源淀粉酶和天然淀粉酶的活化，使淀粉溶解更充分。

（3）归纳玉米中可溶性蛋白质，以改善玉米的营养价值。

（4）增加玉米中的可溶性糖，使玉米变得更好吃。

二、玉米浸泡对品质的影响1. 浸泡时间的影响玉米浸泡时间的长短是影响玉米品质的关键因素之一。

研究发现，浸泡时间愈长，玉米中淀粉溶解的愈充分，其吸水能力也越大。

但是，浸泡时间过长会引起玉米发生自发酵，导致玉米品质变差。

因此，在实际生产中，浸泡时间一般控制在8~ 12小时左右。

2. 浸泡温度的影响玉米浸泡温度是影响浸泡过程中酶活力和溶液环境的重要因素，可以影响玉米的吸水、膨胀和淀粉水解速率等特性。

在玉米浸泡过程中，最适宜的浸泡温度一般为30~35摄氏度，这样可以充分激活淀粉酶和蛋白酶等酶，并保证浸泡过程中不会引起玉米的腐败现象。

3. 浸泡液酸碱性的影响玉米浸泡液的酸碱性是影响浸泡工艺的关键因素之一。

酸性环境能够加速玉米中淀粉的水解，而碱性环境则能够促进玉米中蛋白质的水解。

玉米湿法加工生产淀粉的实验室评价王瑞娟;刘洁;刘亚伟【期刊名称】《河南工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(038)002【摘要】以评价玉米的加工特性及分析工艺条件为目的,建立玉米湿法加工的实验室方法.玉米在含有质量分数0.20％的二氧化硫和质量分数0.50％的乳酸的浸泡液(52℃)中浸泡不同时间(40h、48 h、56 h、64 h、72 h),经研磨、分离得到淀粉、蛋白粉、粗纤维、细纤维、胚芽和可溶物,并对玉米淀粉的颗粒形态、糊化特性、热力学特性进行测定.结果表明,当浸泡时间为48 h时,玉米淀粉的得率最高,为62.56％.颗粒形态分析表明,在不同浸泡时间下,玉米淀粉均为多角形、圆形,粒度分布均匀.由热力学特性分析可知,浸泡时间从48 h增加到72 h,ΔH从12.22 J/g增加到14.09 J/g (P＜0.01).建立的玉米湿法加工生产淀粉的实验室方法日间精密度为0.58％(n=12).【总页数】7页(P44-50)【作者】王瑞娟;刘洁;刘亚伟【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,小麦和玉米深加工国家工程实验室,河南郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,小麦和玉米深加工国家工程实验室,河南郑州450001;河南工业大学粮油食品学院,小麦和玉米深加工国家工程实验室,河南郑州450001【正文语种】中文【中图分类】TS201.2【相关文献】1.湿法提取玉米淀粉的工艺优化 [J], 陆学中;曾凡莲;张德榜;郭桂霞;李衡;任广跃2.实验室模拟越夏贮藏条件对玉米籽粒中淀粉及淀粉酶活性的影响 [J], 修琳;畅鹏飞;郑明珠;蔡丹;张大力;刘景圣3.湿法玉米淀粉生产中玉米浸泡方法与影响因素 [J], 夏超4.玉米淀粉湿法加工副产物在畜禽生产上的应用研究进展 [J], 杨明;龙沈飞;贺腾飞;朴香淑5.复合酶制剂在玉米淀粉湿法加工中的应用 [J], 王斌德;张宏荣;徐广超因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

专题四⽟⽶净化及浸泡⽟⽶净化及浸泡——⽟⽶淀粉⽣产技术研究专题之四内容提要：本专题内容主要包括以下⼏部分：（1）充分认识⽟⽶粒的组成及化学成分，⽟⽶粒的质量对加⼯的影响，提出⽟⽶清理的必要性。

（2）针对⽬前⽟⽶清理设备状况，提出改进⽅案。

（3）深⼊探讨⽟⽶浸泡机理及浸泡“三要素”的作⽤。

（4）通过半连续逆流循环浸泡的原理，讨论逆流浸泡的具体操作⽅法。

（5）探讨逆流浸泡⾃动化控制和多罐串联全连续逆流浸泡流程。

（6）讨论亚硫酸制取⽅法。

关键词：⽟⽶清理，⽟⽶浸泡机理，半连续逆流浸泡，亚硫酸制取。

以下是专题的具体内容：⼀、⽟⽶的质量与净化⾸先认识⽟⽶的组成及化学成分1、⽟⽶的组分⽟⽶粒主要有胚乳、胚芽、⽪和根帽组成。

据有关资料报道，胚乳是⽟⽶粒的最主要部分，约占⽟⽶粒⼲重的82%～84%。

胚乳中淀粉是主要成分占87.6%，另外有脂肪0.8%、蛋⽩质8.0%、灰分0.3%，糖0.62%，其他2.7%，胚芽约占⽟⽶粒⼲重的11.1%。

胚芽成分中脂肪占33.2%，另外还有淀粉8.3%、蛋⽩质18.4%、灰分10.5%、糖10. 8%、其他8.8%。

⽪约占⽟⽶粒⼲重的5.3%，⽪中纤维是主要成分约占86.7%。

另外还有淀粉7.3%、脂肪1.0%、蛋⽩质3.7%、灰分0.8%、糖0.34%。

根帽约占⽟⽶粒⼲重的0.8%。

根帽中主要含纤维占78.6%。

另外还有淀粉5.3%，脂肪3.8%，蛋⽩质9.1%，灰分1.6%，糖1.6%。

从以上可以看出，胚乳主要含淀粉和蛋⽩质，胚芽主要含脂肪和可溶性物质，⽪和根帽主要含纤维和其他。

对于整粒⽟⽶⽽⾔，各种组分所占⼲物⽐例为淀粉71.7%、蛋⽩质9.5%、脂肪4.3%、灰分1.4%、戊聚糖6.2%、纤维9.5%、纤维素和⽊质素3.3%、糖2.6%、各类胡萝⼘素30mg/kg。

除以上成分外，还含有许多有⾼营养价值的成分，如各种矿物质，维⽣素及不饱和脂肪酸等。

这些矿物质中磷是主要的，并且⼤部分以肌醇六磷酸酯的形式存在，有80%左右存在于⽟⽶胚芽中，还有以有机物存在的氨基酸。

浸泡玉米水分检验报告
玉米是世界上一种重要的粮食作物，也是许多动物的主要饲料来源。

在生产和加工过程中，玉米的水分含量是一个关键的指标，它直接影响着玉米的质量和保存情况。

为了确保玉米的质量和安全性，我们进行了浸泡玉米水分检验。

我们收集了来自不同来源的玉米样品，确保样品的代表性和多样性。

然后，我们按照标准的检验方法，将每个样品分别浸泡在水中一段时间，以使玉米颗粒充分吸水。

接着，我们取出玉米样品，用纸巾轻轻吸干表面水分，然后立即称重。

通过比较浸泡前后的重量差异，我们可以计算出玉米的水分含量。

经过一系列的测量和计算，我们得出了浸泡玉米水分的检验结果。

在本次检验中，我们发现不同样品的水分含量有所差异，但大多数样品的水分都在合理范围内。

然而，也有少数样品的水分超出了标准范围，这可能会影响玉米的质量和保存情况。

通过这次浸泡玉米水分检验，我们不仅可以了解玉米样品的水分含量，还可以及时发现和解决潜在的质量问题。

在今后的生产和加工过程中，我们将继续加强对玉米水分的监测和控制，以确保玉米的质量和安全性。

总的来说，浸泡玉米水分检验是一个重要的工作，它可以帮助我们了解玉米的水分含量，保障玉米的质量和安全性。

我们将继续努力，
不断优化检验方法，提高检验水平，为玉米产业的发展做出贡献。

感谢大家的关注和支持！。

专利名称：一种玉米浸泡效果的评价方法专利类型：发明专利
发明人：不公告发明人
申请号：CN202010773034.X
申请日：20200804
公开号：CN114058669A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种玉米浸泡效果的评价方法，属于玉米深加工技术领域。

本发明公开的一种玉米浸泡效果的评价方法，以乳酸菌数量作为浸泡初次倒浆的依据，并通过浸泡后玉米湿胚芽弹性值及玉米淀粉粘度值对不同浸泡条件下的浸泡效果进行评价，本发明改变了传统的通过感官指标和普通理化指标判断浸泡效果。

通过检测浸泡后玉米湿胚芽弹性值可以及时分析浸泡效果好坏，检测玉米淀粉粘度值可以判断浸泡条件对淀粉指标的影响，从而根据生产要求及时调整浸泡条件，有效降低生产成本，提高生产效率。

申请人：山东福洋生物科技股份有限公司
地址：253100 山东省德州市平原县龙门经济开发区东区
国籍：CN
代理机构：北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：王敏
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简述湿法生产玉米淀粉的加工技术
湿法生产玉米淀粉的加工技术主要包括浸泡、磨浆、精炼、脱水、干燥等几个关键步骤。

首先，将玉米淀粉原料进行浸泡处理，即将玉米原料浸泡在水中，使其变软，同时还能去除一部分杂质。

浸泡时间一般为6-8小时，浸泡温度为45-50摄
氏度。

接下来是磨浆过程，将浸泡后的玉米原料进行破碎和分离，以获得玉米淀粉的浆状物。

这一步骤可采用湿法研磨或湿法磨浆的方式，通过轧碎、搅拌、分离等操作，将玉米的果粒和其他成分分离开来，得到含有淀粉的玉米浆。

然后进行精炼，即对玉米浆中的淀粉进行提纯。

这一步骤通常采用水洗法，将玉米浆与水进行混合搅拌，然后过滤分离出淀粉浆。

接着，进行反复的洗涤、沉淀、过滤等处理，将杂质、蛋白质等其他成分去除，最终得到较为纯净的玉米淀粉。

脱水是下一个关键步骤，目的是将精炼后的玉米淀粉中的水分去除。

常见的脱水方法有离心脱水和气流式脱水。

在离心脱水过程中，利用离心力将淀粉和水分
分离，获得湿糊状的玉米淀粉。

而气流式脱水则是通过加热和干燥，将淀粉糊变成白色粉末。

最后一步是干燥，将脱水后的湿糊状玉米淀粉进行干燥处理。

干燥方式可以采用自然气流干燥或机械干燥等方法。

自然气流干燥即将湿糊状玉米淀粉晾晒在通
风的环境中，使其逐渐干燥。

机械干燥则是通过热风或其他干燥设备，快速将湿糊状玉米淀粉烘干至适宜的含水量。

综上所述，湿法生产玉米淀粉的加工技术包括浸泡、磨浆、精炼、脱水和干燥等多个步骤，每个步骤都有具体的操作方法和目的，通过这些步骤的有机组合，可以生产出高质量的玉米淀粉产品。

玉米浸泡工作总结
玉米浸泡是玉米深加工的重要工序之一，也是生产高品质玉米制品的关键步骤。

在这个过程中，玉米颗粒通过浸泡和脱水处理，去除表面的杂质和异味，使玉米颗粒更加干净、纯净，并且更易于加工成各种食品和工业原料。

在进行玉米浸泡工作时，我们需要注意以下几个方面：
首先，要选择优质的玉米原料。

优质的玉米原料是保证浸泡工作顺利进行的基础。

只有选择外观完整、色泽鲜艳、无霉斑的玉米颗粒，才能保证后续加工出的产品质量。

其次，要严格控制浸泡时间和浸泡温度。

浸泡时间过长会导致玉米颗粒吸水过多，影响后续的脱水工作，而浸泡温度过高则会导致玉米颗粒变质。

因此，要根据玉米的品种和含水量，科学合理地控制浸泡时间和温度。

另外，要加强浸泡水的管理。

浸泡水的清洁卫生直接关系到产品的质量和安全。

在浸泡过程中，要定期更换浸泡水，保持水质清洁，防止细菌和异物的污染。

最后，要做好浸泡后的脱水处理。

脱水是浸泡工作的延续，也是保证玉米颗粒
质量的关键环节。

通过适当的脱水处理，可以使玉米颗粒达到理想的含水率，为后续的加工工作打下良好的基础。

总的来说，玉米浸泡工作是玉米深加工中不可或缺的一个环节。

只有严格控制
浸泡时间和温度，加强浸泡水的管理，做好脱水处理，才能生产出高品质的玉米制品，满足市场和消费者的需求。

希望我们在今后的工作中，能够不断总结经验，提高工艺水平，为玉米深加工行业的发展贡献力量。

标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。

传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。

浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。

传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。

由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。

2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。

蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。

由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。

的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。

过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。

结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。

玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。

在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。

参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。

食品研究与开发F ood Research And Development圆园20年7月第41卷第14期DOI ：10.12161/j.issn.1005-6521.2020.14.017基金项目：山东省重点研发计划项目（2019GSF109017）；山东省重大科技创新工程项目（2018CXGC0608）；山东省重点研发计划项目（2017GSF221014）作者简介：刘庆艾（1986—），女（汉），助理研究员，博士，研究方向：微生物代谢。

*通信作者：史建国（1960—），男，研究员，研究方向：微生物学。

H 2O 2玉米浸泡工艺及其浸泡液中菌群结构的变化刘庆艾，马恒，马耀宏，杨俊慧，史建国*（齐鲁工业大学（山东省科学院），山东省科学院生物研究所，山东省生物传感器重点实验室，山东济南250014）摘要：该文研究新型玉米浸泡工艺和玉米浸泡过程中菌群的结构组成与变化规律。

利用H 2O 2与乳酸协同浸泡玉米，通过正交试验确定最优浸泡条件，并利用Miseq 高通量测序技术对浸泡过程中的细菌进行多样性分析。

正交试验表明，玉米浸泡的最优条件为初始乳酸浓度0.6%、乳酸作用时间16h 、H 2O 2浓度3%、H 2O 2作用时间22h ，在最优条件下，淀粉得率由传统工艺的56.02%提高到68.53%，浸泡时间缩短32h 。

Miseq 高通量测序分析结果表明，浸泡初期细菌结构组成较为丰富，一段时间后，乳酸杆菌Lactobacillaceae 生长繁殖成为优势菌种并伴随运算的分类单位（operational taxonomic unit ，OTU ）水平的降低，浸泡末期Lactobacillaceae 进入衰亡期，其他细菌数量明显增加。

对浸泡液中细菌的群落结构与环境相关性进行分析，发现引起菌落结构差异的影响因素依次为乳酸含量、葡萄糖含量、浸泡液pH 值、浸泡温度。

关键词：H 2O 2；玉米浸泡；Miseq 高通量测序；菌群结构；绿色浸泡H 2O 2Corn Steeping Technology and the Changes of Microbial Structure in Steeping Solution LIU Qing-ai ，MA Heng ，MA Yao-hong ，YANG Jun-hui ，SHI Jian-guo *（Shangdong Provincial Key Laboratory for Biosensors ，Biology Institute ，Qilu University of Technology（Shangdong Academy of Sciences ），Jinan 250014，Shandong ，China ）Abstract ：In this paper ，the new corn steeping technology of and studying structure composition and changingrule of microflora in corn steeping process were studied.H 2O 2and lactic acid were used to co-steep corn ，the optimal steeping conditions were determined by orthogonal experiment ，and the diversity of bacteria in the steeping process was analyzed by Miseq high-throughput sequencing technology.Orthogonal test showed that the optimal conditions for steeping corn were initial lactic acid concentration of 0.6%，lactic acid action time of 16h ，H 2O 2concentration of 3%，and H 2O 2action time of 22h.Under the optimal conditions ，the starch yield increased from 56.02%to 68.53%，and the steeping time was shortened by 32h.The results of Miseq high-throughput sequencing analysis showed that the bacterial structure and composition were relatively rich at the early stage of immersion.After a period of time ，Lactobacillaceae grew and became the dominant species ，accompanied by the reduction of operational taxonomic unit （OUT ）level.At the end of immersion ，Lactobacillaceae entered the decline period ，and the number of other bacteria significantly increased.By analyzed the correlation between the community structure of the bacteria in the steeping solution and the environment ，it was found that the influencing factors causing the differences in the colony structure were lacticacid content ，glucose content ，the pH of the steeping solution ，and steeping temperature in turn.应用技术110我国是世界第二大玉米生产国，其加工产品涉及食品、医疗、餐饮、造纸、纺织等多个领域，年产值达1万亿以上，在国民经济发展中占有重要地位[1-3]。

玉米湿法生产工艺
玉米湿法生产工艺是一种将玉米进行加工的工艺流程，主要包括浸泡、破碎、脱胚、分离、干燥和精制等步骤。

首先，将收获的玉米先进行清洗，去除表面的杂质和土壤。

然后将清洗过的玉米放入大容器中，加入适量的水进行浸泡。

浸泡的时间通常为8-12小时，目的是让玉米充分吸水，增加玉米的湿度，便于后续的破碎和脱胚。

接下来，将浸泡后的玉米进行破碎。

常用的破碎设备有碾磨机和破碎机等。

通过破碎，可以将玉米粒破碎成较小的颗粒，便于后续的分离和提取。

然后，将破碎后的玉米进行脱胚。

脱胚主要是将玉米的外皮和内胚封装层分离，一般通过浮选的方式进行。

将破碎后的玉米颗粒放入水中搅拌，利用玉米的外皮较轻、胚封装层较重的特点，通过调节水的流速和搅拌的力度，使外皮浮在水面上，而胚封装层沉入水底。

分离结束后，还需要对脱胚后的玉米进行干燥。

干燥主要是为了将玉米颗粒中的水分去除，防止霉变和腐败。

常用的干燥方式有自然晾晒和机械干燥。

自然晾晒适用于天气晴朗、温度适宜的情况下，而机械干燥则可以通过专门的设备将玉米颗粒加热并排出潮湿的空气，加快干燥的速度。

最后，将干燥后的玉米颗粒进行精制。

精制主要是去除玉米颗粒中的杂质和不可溶性蛋白质等物质，提高玉米颗粒的质量。

常用的精制方式包括筛分、选种和磁选等。

以上就是玉米湿法生产工艺的基本流程。

通过这些步骤，可以将玉米加工成各种玉米制品，如玉米油、玉米淀粉、玉米酒精等，为人们的生活和工业生产提供了重要的原料。

同时，玉米湿法生产工艺也能有效地提高玉米的利用率，降低资源浪费，具有很高的经济效益和社会效益。

浸泡玉米水分检验报告一、引言玉米是我国重要的粮食作物之一，种植面积广泛且产量丰富。

玉米的水分含量是影响其质量和储存性能的重要因素之一。

因此，对玉米水分进行检验是必不可少的。

本文将详细介绍浸泡玉米水分检验的方法和结果。

二、方法1. 样品准备从不同地区采集的玉米样品作为研究对象。

样品应具有代表性，避免单一来源的偏差。

将样品清洗干净并晾干，确保样品的干燥程度。

2. 浸泡方法将样品放入容器中，加入足够的水使其完全浸泡。

浸泡时间一般为24小时，确保样品充分吸收水分。

在浸泡过程中，应注意防止水分的蒸发和外界因素的干扰。

3. 水分测定浸泡后的样品取出，用纸巾或者干燥剂擦除表面多余的水分。

然后，使用电子秤称量样品的重量，记录下来作为浸泡后的重量。

将浸泡后的样品放入烘箱中，以恒定的温度和时间进行干燥。

干燥后，再次称量样品的重量，记录下来作为干燥后的重量。

4. 计算水分含量根据浸泡前后样品的重量差异，可以计算出样品的水分含量。

水分含量的计算公式如下：水分含量（%）=（浸泡前重量-干燥后重量）/干燥后重量×100%三、结果与讨论经过浸泡玉米水分检验后，得到了一系列玉米样品的水分含量数据。

样品A的水分含量为12.5%，样品B的水分含量为11.8%，样品C的水分含量为13.2%。

通过对结果进行分析，可以得出以下结论：1. 不同地区的玉米水分含量存在一定的差异，这可能与气候、土壤等因素有关。

2. 玉米的水分含量对其质量和储存性能有一定影响。

水分含量过高或过低都会影响玉米的口感和品质。

3. 检测玉米水分含量的方法简单可行，可以为玉米的生产和贸易提供参考依据。

四、结论本次浸泡玉米水分检验得到了一系列玉米样品的水分含量数据，并对结果进行了分析和讨论。

通过本次检验，我们可以了解到不同地区玉米水分含量的差异以及水分对玉米质量的影响。

这对于玉米的种植、生产和贸易具有一定的指导意义。

五、致谢在本次浸泡玉米水分检验中，我们受到了相关专家和同事的支持与帮助，在此表示衷心的感谢。

玉米净化和浸泡的工艺参数1、净化后玉米水分≤15.0% 霉变粒≤1.0% 谷物杂质≤3.0%砂石杂质≤0.5% 烘伤粒≤1.0% 破碎玉米≤3.0%2、生产H2SO3的工艺参数燃烧炉生产气体SO2含量8%~12%进吸收塔温度90~95℃吸收水温度≤40℃H2SO4浓度0.25%~0.35%尾气SO2浓度≤0.3%3、浸泡工艺参数(1) 浸泡条件。

SO2含量0.03%~0.2%；浸泡温度48~52℃；浸泡时间≥42h；浸泡罐液体超过玉米50cm.。

(2) 稀玉米浆。

浓度6%~8%；SO2含量＜0.03%；PH3.9~4.1。

(3) 浸后玉米。

水分43%~46%；SO2含量0.024%~0.04%；可溶性物质≤2.5%；酸度≤70mL (0.1moI/L NaOH溶液滴定100g玉米干物)。

玉米破碎与胚芽分离的工艺参数1、浸后玉米除石工序工艺控制参数捕石器进料压力0.12~0.20MPa；捕石器进料压力0.04~0.08MPa；冲洗水的压力0.5~0.6MPa；2、玉米破碎工序工艺控制参数第一次破碎齿盘间隙2.5~3cm，破碎程度4~6瓣，整粒率＜1%，浓度Be7°~9°,干物质含量250~300g/L,游离胚芽≥85%,释放淀粉率20%~25%，联合胚量≤2.5%（占过滤稀浆重量）。

第二次破碎齿盘间隙2.2~2.5cm，破碎程度10~12瓣，不含整粒玉米，浓度Be7.5°~9.5°，干物质含量250~300g/L,游离胚芽≥95%，释放淀粉率10%~15%，破碎胚芽≤1.5%，连接胚芽≤0.3%（占过滤稀浆重量）。

3、胚芽分离工序工艺指标参数初次胚芽分离器K1流量24~40m3/h；初次胚芽分离器K1进料压力0.5~0.65MPa；初次胚芽分离器K2进料压力0.12~0.20MPa；二次胚芽分离器K3流量40±2m3/h；二次胚芽分离器K3进料压力0.5~0.65Mpa;二次胚芽分离器K4进料压力0.12~0.20MPa；胚芽洗涤水SO2含量0.025%~0.03%；物料温度35℃左右；提胚率≥98%；脱胚后浆液浓度Be8°~10°；胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.0%。