玉米浸泡液提取菲丁

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标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。

传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。

浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。

传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。

由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。

2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。

蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。

由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。

的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。

过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。

结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。

玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。

在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。

参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。

第1篇一、实验目的本实验旨在了解玉米淀粉的提取过程，掌握分离玉米淀粉的方法，并通过实验验证玉米淀粉的分离效果。

二、实验原理玉米淀粉是一种重要的天然高分子多糖，广泛用于食品、医药、化工等领域。

玉米淀粉的提取主要依靠玉米籽粒中的胚乳部分，通过浸泡、研磨、离心分离等步骤，将淀粉从其他组分中分离出来。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：玉米籽粒、二氧化硫溶液、三效真空蒸发器、离心机、筛分设备、蒸馏水等。

2. 实验仪器：电子天平、温度计、烘箱、研磨机、搅拌器、离心机、烧杯、漏斗、滤纸等。

四、实验步骤1. 玉米籽粒浸泡：将玉米籽粒用二氧化硫溶液浸泡，浸泡时间根据实际情况调整，一般浸泡时间为1-2小时。

2. 玉米籽粒研磨：将浸泡后的玉米籽粒放入研磨机中，进行粗磨和精磨，以充分破碎玉米籽粒，使淀粉与蛋白质、纤维等组分分离。

3. 玉米浆浓缩：将研磨后的玉米浆通过三效真空蒸发器进行浓缩，浓缩至含干物质50%的浓液。

4. 离心分离：将浓缩后的玉米浆进行离心分离，分离出淀粉和蛋白质等组分。

5. 筛分皮壳：将分离出的淀粉进行筛分，筛除玉米皮壳等杂质。

6. 玉米淀粉干燥：将筛分后的玉米淀粉进行干燥，干燥温度控制在50-60℃。

五、实验结果与分析1. 玉米淀粉提取率：通过实验，玉米淀粉的提取率为80%。

2. 玉米淀粉纯度：经检测，提取出的玉米淀粉纯度为95%。

3. 玉米淀粉理化性质：实验结果显示，提取出的玉米淀粉具有较好的溶解性、稳定性等理化性质。

六、实验讨论1. 玉米籽粒浸泡时间对淀粉提取率的影响：实验结果表明，浸泡时间对淀粉提取率有一定影响。

浸泡时间过长，玉米籽粒中的蛋白质、纤维等组分也会溶解，降低淀粉提取率；浸泡时间过短，玉米籽粒中的淀粉未能充分溶解，也会影响淀粉提取率。

2. 研磨程度对淀粉提取率的影响：实验结果表明，研磨程度对淀粉提取率有显著影响。

研磨程度越高，淀粉与蛋白质、纤维等组分的分离效果越好，淀粉提取率越高。

3. 离心分离对淀粉纯度的影响：实验结果表明，离心分离对淀粉纯度有显著影响。

利用玉米浸泡水生产菲汀
任培兵;李仲德
【期刊名称】《石家庄化工》
【年(卷),期】1991(000)002
【总页数】3页(P9-11)
【作者】任培兵;李仲德
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.1
【相关文献】
1.利用玉米浸泡水生产酵母及其在赖氨酸下游工艺中的应用 [J], 白芳静;梁景乐;曹晓燕
2.利用电解水替代SO2改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究 [J], 乌云达来;郝建雄;刘海杰
3.利用提取菲汀后的玉米浸泡水发酵生产谷氨酸 [J], 白长胜
4.利用玉米浸泡液生产活性干酵母的研究 [J], 袁裕泉;高怡然;钟振声
5.利用玉米浸泡液生产饲料酵母 [J],
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玉米浸泡液提取菲丁玉米浸泡水提取高纯度菲丁的研究淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的）中含植酸钙镁（菲丁）约为1.31% ，在玉米淀粉厂的生产过程中,产生大量的亚硫酸玉米浸泡液,其中合有菲汀0.5～1.0％,过去都是白白排放掉,既造成对环境的污染,又丢掉了一笔可观的收入。

我们将浸泡液经过加工处理,制成化工医药工业上急需的产品—菲汀。

两年来的生产证明,采用的工艺合理,技术成熟,产品质量稳定,成本低,用途广泛,具有推广应用价值。

但一般的工业菲丁的纯度仅为60% ，按此计算，则需50—60吨玉米水。

而菲丁产品中，一般含14%水分，这样折算下来，每生产1吨含水分14%、纯度为60%的工业菲丁，约需45—55吨玉米浸泡水。

若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。

当然，高纯度的产品附加值相应也高得多。

玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其中除植酸钙以外，还有：蛋白质4%左右，乳酸2％左右，植酸钙（菲汀）1.3％左右,糖类1%左右。

提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD 和BOD分别高达7000Mg/L 和1500Mg/L以上，而环保要求的排放标准则分别为150Mg/L和60Mg/L以下，将以上废水直接排放进入自然水体，环保部门肯定是不允许的。

所以我们的研究方向就是将玉米浸泡水中的蛋白先行提出（干燥后可作饲料蛋白出售），然后再提取菲丁。

这样，废水的COD、BOD 可降低60%以上，废水再经化学氧化即可达排放标准。

不仅极大地提高了收益，而且对环境保护也有相应的贡献。

二、工艺过程米糠饼→粉碎→浸酸→过滤→中和→沉淀→过滤→酸化、钙化→脱色→过滤→中和→过滤，滤渣水洗→压榨或离心去水→粉碎→烘干→包装。

三、工艺条件1、粉碎：米糠饼先粉碎，用8目筛过筛，得糖粉。

2、酸浸：在100份饼粉中加入800清水8，在加浓盐酸，使浸清液的PH值达到2.5—3（苏联采用9.5%的稀硝酸溶液浸泡，在室温下浸泡20分钟即可），边加边搅拌，浸渍温度在20-60度之间，以30度较好，浸渍时间冬季8-10小时，夏季4-6小时，浸渍时可加入浸液重的0.5—5%尿素、食盐、碳酸胺、硫酸胺等中性盐。

第1篇产品菲汀
菲汀这一物质，我已经听说好长时间了，也见过这一物质（无晶形白色粉末）：但真正去研究它，还是在2010年7月8日以后，通过与建波（人名，我的一位朋友）同志交流以后得知，玉米（浸泡）水提取菲汀已经非常普及。

目前国内大型淀粉生产企业通常采用树脂吸附的方法提取这一物质且生产出的产品有机磷含量只有30%左右，我的这位朋友还向我咨询关于他所生产的菲丁为何放置一段时间后有机磷会下降，要回答这一问题需要对这一物质作深入的分析。

那菲丁
植酸钙植酸钙结构干燥后的植酸钙为无定形粉末（如上图所示），无味无臭，不溶于醇类、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂，也不溶于碱溶液，几乎不溶于水，在盐酸和硝酸等酸性水溶液中容易离解成易溶于水的植酸和金属离子（这也是用植酸钙制备植酸的途径）。

原料中植酸酶也能使植酸钙分解，其最适宜的PH值为5.5，最合适的温度是55℃，当PH值≤3或≥7.2时，植酸酶的分解作用会完全停止，所以生产出的植酸钙不宜存放过久，生产出的潮品植酸钙应烘干后存放于干燥通风的库房或直接用于生产植酸或肌醇，以免植酸钙在植酸酶的作用下分解，影响产品质量和得率。