BOM操作流程

BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。

2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。

3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。

4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。

这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。

5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。

6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。

7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。

8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。

9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。

BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。

BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。

本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。

步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。

2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。

3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。

4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。

5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。

步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。

审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。

2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。

3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。

4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。

5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。

步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。

2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。

3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。

4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。

修改后的BOM将成为最新版本。

5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。

步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。

2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。

BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范
操作步骤及栏位说明：
组装日期：指组装产品的日期
批号：指成品入库时所做注记或标记，到时起到追踪的作用
原料仓库：指生产成品所耗材料的库位
工时：指参照BOM配方料表中的工时，系统以BOM组合生产的数量字段元资料
自动算出；表身用料数量、损耗数量、单位成本、成本，表尾的制造费
用、耗用物料、生产成本、直接人工等资
料一样。

有效日期：指生产出产品的使用期限
生产成本：指表尾的生产成本字段元资料系统会将所有可能发生的费用累加
而得的值，无法人工输入
STEP1 用鼠标左键单击〖组装生产〗菜单下的“BOM组装生产”程序；
STEP2 在组装日期字段输入要生产的日期，在组装单号系统会自动生成；
STEP3 在组合成品处点击按钮，会弹出“1.BOM配方查询 2.货品代号
查询”任意选取一项会弹出BOM配方货品查询窗口，按F8选取将
返回BOM组合生产画面；制令单、客户订单字段元资料在BOM系统
中无需考虑。

STEP4 逐栏输入相关字段元资料（如批号、原料仓库、工时、生产部门、
经办、有效日期、等）
STEP5 表身原料将根据组合成品的配方自动展开得到，输入表身原料的实
际单位成本，系统会自动算出原料总成本，然后逐栏输入好实际制
造费用、耗用材料、直接人工、托工费用，系统会在生产成本字段
自动显示出。

STEP6 按F8存盘后，系统会自动将生产的货品在分仓存量中体现。

精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十七选择搜索和添加，进入图十八。

图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。

BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。

BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。

下面是一个基本的BOM操作流程。

1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。

然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。

这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。

BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。

一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。

当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。

这确保了BOM的准确性和实用性。

2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。

MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。

MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。

这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。

3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。

BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。

BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。

当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。

这确保了装配过程的准确性和规范性。

4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。

销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。

BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。

3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。

2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。

3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。

3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。

2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。

3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。

3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。

2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。

3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。

3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。

2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。

4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。

2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。

4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。

2. 负责对采购物料的质量进行把控。

4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。

2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。

4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。

2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。

5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。

原创BOM构建操作方法是什么在制造业中，BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。

BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分，它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。

本文将介绍原创BOM构建的操作方法，帮助您理清步骤并提高工作效率。

1. 确定产品结构在进行BOM构建之前，首先需要明确产品的结构。

产品结构由产品自身的组成部分组成，包括子装配、原材料和标准零部件等。

产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。

2. 收集零部件信息接下来，需要收集每个零部件的详细信息。

这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。

可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。

同时，还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。

3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后，接下来需要确定它们之间的层次结构。

即确定哪些零部件是主装配的组成部分，哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。

这有助于组织和管理BOM的层次结构，以及后续的装配过程。

4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后，需要确定它们之间的装配关系。

即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的，以及它们之间的装配顺序和方法。

这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定，确保装配过程的顺利进行。

5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系，接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。

根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本，可以计算出整个产品的工时和成本。

这有助于企业进行生产计划和成本控制，提高生产效率和利润率。

6. 创建和维护BOM文档最后，根据以上的信息和计算结果，可以创建和维护BOM文档。

BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。

BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。

业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。

流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。

看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。

2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。

3. 录入或按F2键选择“物料编号”。

4. 录入基本数量、损耗。

在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。

5. 确认产品的基本数量。

6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。

7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。

窗体又恢复为“浏览”模式。

相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。

‘停用标志”表示此单不再使用。

(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。

3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。

(见图2)
图1 1
图2 2。

地铁BOM使用的流程一、什么是地铁BOM地铁BOM（Bill of Materials）是地铁轨道交通系统中使用的一种系统，用于管理地铁车辆和设备的配件清单。

BOM记录了地铁车辆和设备所需要的各种配件，包括零部件的名称、规格、数量等信息，以便于采购和管理。

二、地铁BOM的使用流程地铁BOM的使用流程主要包括以下几个步骤：1. BOM导入首先，需要将BOM数据导入地铁BOM系统。

BOM数据可以是以Excel表格形式提供的，也可以是以其他格式提供的。

导入BOM数据时，系统会根据设定的规则对数据进行解析和分类，以方便后续的操作。

2. 数据查看和编辑导入完成后，可以在地铁BOM系统中查看和编辑BOM数据。

系统会以清晰的表格形式展示BOM数据，包括零部件的名称、规格、数量等信息。

用户可以根据需要对数据进行修改和调整。

3. 零部件查询地铁BOM系统提供了零部件查询功能，用户可以根据零部件的名称或规格等信息，快速定位到需要查找的零部件。

系统会提供相关的信息，包括零部件的供应商、价格、库存等。

4. 配件采购当需要采购某个零部件时，可以直接在地铁BOM系统中进行配件采购。

系统会自动根据设定的规则，选择合适的供应商，并生成相应的采购订单。

用户只需确认订单信息，并确认采购意向。

5. 供应商管理地铁BOM系统还提供了供应商管理功能，用于管理与供应商的合作关系。

用户可以在系统中添加、编辑和删除供应商信息，包括供应商的名称、联系方式、合作项目等。

6. 库存管理地铁BOM系统还包括库存管理功能，用于管理地铁车辆和设备的配件库存。

系统会自动记录和更新库存信息，并提供相关的报表和统计功能，以便于用户对库存情况进行监控和管理。

7. 数据导出最后，地铁BOM系统还提供了数据导出功能，用户可以将BOM数据导出为Excel表格或其他格式，以方便进行数据分析和处理。

三、地铁BOM使用的好处地铁BOM的使用可以带来以下几个好处：1.提高工作效率：地铁BOM系统可以实现BOM数据的自动化管理，节省了人工处理数据的时间和精力，提高了工作效率。

BOM发布管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（物料清单）的发布过程，确保及时、准确、完整地发布BOM信息，提高工作效率和质量。

2. 定义BOM发布：指将已经确认并审核通过的BOM信息发布给相关的部门或个人的过程。

3. 责任与权限- BOM发布的责任由物料管理部门承担。

- 物料管理部门负责对BOM信息进行审核和确认，并确保其准确性。

- 仅授权的人员可以进行BOM的发布操作，并且需要按照规定的程序和流程进行操作。

4. BOM发布流程BOM发布流程包括以下几个步骤：1. 物料编码：对需要发布的BOM进行物料编码，确保每个物料都有唯一的标识。

2. BOM审核：由物料管理部门对BOM进行审核，确保BOM的准确性、合规性和完整性。

3. BOM确认：审核通过的BOM由物料管理部门进行确认，并记录确认结果。

4. BOM发布：确认后的BOM由授权人员进行发布，将BOM信息传达给相关的部门或个人。

5. BOM发布的要求- 及时发布：BOM应在确认完成后尽快发布，确保相关部门能够及时获取到最新的BOM信息。

- 准确发布：发布的BOM信息必须准确无误，包括物料编码、物料数量、物料规格等内容。

- 完整发布：所有的BOM信息必须完整发布，不能遗漏任何重要的信息。

- 保密性：BOM信息属于敏感信息，发布时应确保信息的保密性，仅向需要知晓的人员进行传达。

6. 监督与检查为确保BOM发布的质量和效果，应进行定期的监督和检查：- 物料管理部门应定期对已发布的BOM进行检查，确认其准确性和完整性。

- 监督部门可以进行随机抽查，检查BOM发布的程序和操作是否符合规定。

- 根据监督与检查结果，对不符合规定的情况进行纠正和改进，并及时通报相关部门。

7. 异常处理在BOM发布过程中，可能会出现以下异常情况：- 发布延迟：如因特殊情况导致BOM发布延迟，物料管理部门应及时通知相关部门，并说明原因和预计发布时间。

- 发布错误：如发现发布错误或信息不准确，应立即停止发布，并通知相关部门进行纠正。