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钢结构焊接

钢结构焊接

在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上，应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2～3
道，然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道，避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊，否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
26
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时，由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍，应当做到操作细心，
15
二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板
箱形结构，在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋，如图 9-2 g)所示。
16
二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
17
二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化，又可分为两大类：
3
一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
4
一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种： 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热 或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
19
二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
20
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接， 一般盖板对接坡口向上，平位施焊；腹板对接焊缝立 位施焊，腹板厚度较薄时，开单面坡口，如果腹板厚 度较厚，开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用，通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对

《钢结构的焊接》课件

《钢结构的焊接》课件

保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体，如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等，需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ，并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面，确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准，以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准，以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW

钢结构的连接ppt课件

钢结构的连接ppt课件

第四第章三钢章结构连的连接接
2.对接焊缝的优缺点
优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中， 利于承受动力荷载。 缺点：需剖口，焊件长度要求精确。
3.对接焊缝的构造处理 引弧板
垫板
垫板
图4.7 根部加垫板
垫板
图4.8 对接焊缝的引弧板
.
第四章第第三三钢章章结构连连的连接接接
1）为防止熔化金属流淌必要时可在坡口下加垫板。
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，
劳动强度大，生产效率低。
.
焊条 保护气体
焊钳
电弧
熔池
图4.2 手工电弧焊
导线
第四章第章钢结连构的接连接
A、焊条的表示方法：E后面加4个数字
E—焊条(Electrode) 第1、2位数字为熔敷金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 第3、4表示适用焊接位置、电流及药皮的类型。
.
第四第章三钢章结构连的连接接
4.3 全焊透对接焊缝的构造和计算
4.3.1 对接焊缝的构造
1. 对接焊缝的坡口形式
对接焊缝的焊件常需做成坡口，又叫坡口焊缝。坡口形式与焊件厚度有关。
图4.6 对接焊缝的坡口形式 a）直边缝：适合板厚t 10mm b）单边V形、c）双边V形：适合板厚t ＝10～20mm d）U形、e）K形、f）X形：适合板厚.t > 20mm
1） 需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的横向对接焊缝受 拉时应为一级，受压时应为二级。平行于作用力方向的纵向对接焊缝应 为二级。
2） 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的受拉对接焊 缝应不低于二级；受压时宜为二级。 3） 重级工作制和起重量Ｑ≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上 翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的Ｔ形接头焊透的 对接与角接组合焊缝，质量不应低于二级。 4） 角焊缝质量等级一般为三级，但对直接承受动力荷载且需要验算疲劳 和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。

钢结构焊接规程宣讲课件

钢结构焊接规程宣讲课件

Cr ≤0.20, Ni ≤0.30, Cu≤0.20
●常用结构钢气体保护焊实心焊丝型号表示方法
(CO2 、20%CO2-80%Ar混合气体)

(GB/T 8110-95)
ER 49-1 ——熔敷金属冲击功不低于47J(室温) 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa, 屈服强度不低于372MPa ER 50-2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J -3—— - 20℃时不低于27J -4、 -5—— 不要求 -6、-7—— -30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于500MPa, 屈服强度不低于420MPa ER 55-D2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于550MPa, 屈服强度不低于470MPa
渣系 氟碱型 硅钙型 硅锰型
● 常用实心焊丝牌号的化学成分（GB/T 14957-94）
牌号
H08A H08MnA H10Mn2 H08Mn2SiA H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA
化 学 成 分 (%)
C
≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.11 ≤0.10 Mn Si Mo V Ti
1.20~1.60 ≤0.25
0.030 0.030 0.030 0.030
0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.08~0.13 1.70~2.00 ≤0.04
0.5~0.7 0.06~0.12 0.15 0.6~0.8 0.06~0.12 0.15
E4315、E5015、420、490、 E5515、E6015 540、590
E4316、E5016、420、490、 E5516、E6016 540、590 E4323、 E5023 E4328、 E5028 E5518、 E6018 420、 490 420、 490、 540、 590

钢结构的焊接PPT课件

钢结构的焊接PPT课件
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。

钢结构钢结构的连接课件.ppt

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f
w f
f
he
N lw
f
w f
(
f
f
)2
2 f
f
w f
钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2

《钢结构焊接》课件

《钢结构焊接》课件

造船业
钢结构焊接应用于船舶制造中，确 保船体的稳固和耐用。
进阶学习
1
深入学习钢结构焊接
进一步学习钢结构焊接的高级技术和实践应用。
2
参与实际项目
通过参与实际钢结构焊接项目，提升技能和经验。
3Leabharlann 追求认证获得钢结构焊接的专业认证，提升职业发展。
钢结构焊接的未来
自动化技术
自动化钢结构焊接技术将提高 生产效率和焊接质量。
《钢结构焊接》PPT课件
本课程将介绍钢结构焊接的重要性、基本原理、常见方法和安全注意事项， 以及合格钢结构焊工的要求。
概要
1 意义
2 基本原理
钢结构焊接在建筑和工程领域中起着关键作用， 确保了结构的强度和可靠性。
钢结构焊接是通过高温将金属材料熔化并连接在 一起。
3 常见方法
常用钢结构焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、 CO2气体保护焊和激光焊接等。
结论和要点
1 重要性
钢结构焊接是确保建筑和工程结构强度的关键环节。
2 技术要求
合格的钢结构焊工需要具备一定的技能和经验。
3 安全注意事项
在进行钢结构焊接时，务必遵守相关的安全要求和标准。
应用实例
建筑行业
钢结构焊接广泛应用于高层建筑、 桥梁和大型工业设施的结构制作。
质检行业
钢结构焊接的质量检验是确保焊接 连接强度和质量的重要步骤。
4 安全注意事项
在进行钢结构焊接时，需注意防火防爆措施、通 风和个人防护装备的使用。
合格的钢结构焊工的要求
资质认证
钢结构焊工需要具备相应的焊 接技能和认证，以确保质量和 安全。
工作经验
拥有丰富的钢结构焊接经验， 熟悉各种焊接方法和工艺。

钢结构的连接ppt课件

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J——围焊缝的计算截面积对形心O点的极惯性
矩，J＝Ix＋Iy； Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩； Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （t m ax㎜）， tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf ＝ tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf＝he/0.7＝9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax＝14㎜，最小厚度tmin＝10㎜，故焊脚
尺寸hf＝9㎜，满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
（2）轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a）， 但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系，可得到：
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
（20-9）
对于图20-16c）所示的L形焊缝，则不需先选定端
焊缝的厚度hf，而令式（20-9）的N2=0，可得到：

钢结构的焊接连接.pptx

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4
N Aw
My4 Iw
ftw
Aw' h0t w ——焊缝有效抗剪面积，
A ——整个焊缝截面的面积； w
第32页/共96页
例1：设计500×14钢板的对接焊缝连接。钢板承受 轴向拉力，其中恒荷载和活荷载标准值引起的轴心 拉力值分别为700kN和400kN，相应的荷载分项系数 为1.2和1.4。已知钢材为Q235-B.F（A3F），采用 E43型焊条手工电弧焊，三级质量标准，施焊时未 用引弧板。
不得存在未满焊、咬边、根部收缩、裂纹、表面气孔、夹渣 、电弧擦伤等缺陷
无损检测：一级焊缝全数检验， 二级焊缝抽检20％以上
超声波 检测设备
第14页/共96页
焊接接头形式和焊缝类别 （1）焊缝接头形式
对接接头
T形接头
搭接接头 角形接头
对接焊缝
角焊缝
对接焊缝
第15页/共96页
角焊缝
（2）焊缝类型
对接焊缝
第20页/共96页
（3）焊缝的施焊方式
俯焊 质量好
横焊
立焊
质量一般
仰焊 质量差
第21页/共96页
4.4 焊缝代号
➢作用：表明焊缝型式、尺寸和辅助要求 ➢表示方法：由图形符号、辅助符号和引出线等部分组
成
单面焊缝的标注方法
第22页/共96页
双面焊缝的标注方法
第23页/共96页
当焊缝分布比较复杂或用上述注标方法不能表达清楚时， 可在标注焊缝代号的同时，在图上加栅线表示焊缝。
▪ 焊缝质量好，生产效率高 ▪ 需专用焊接设备，成本高
全
半
自
自
动
动
埋
埋
弧
弧
焊
焊

钢结构焊接

钢结构焊接

50 10
4
40×4 980
-150×6 180
10
3
3-30×6 50
1
1
25 115 10 61
115 140
屋比7-1架例804×3081简：图1:又12010称0、屋1架:1 2示00意图、2 823屋800×4架2 杆9 件-14304几×0 6 何尺14119寸0 简150图1。07
单线条1表50 2示，杆件长度直接241注7 在单线条旁边。
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处，避免对 接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外，在同一对接 口处，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置， 避免对接焊缝位于同一截面上，见图9-6，当盖板、 腹板对接焊缝焊接完成后，再焊接主角焊缝。
24
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-6 梁对接焊缝的布置
25
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
764
1529
16
4-50×6 70
20 81
90 20 230
18 70×45×5
80 200 40 80 40
15 60
10
-150×6 180
10
3
240
2 30×4 2080
5
240
11 -22408×0 6
40×4 1320
6
3-30×6 50
17
3-30×6 50
17
10-30×6 50
21
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5在焊接下盖板对接焊缝时，受到腹板的遮挡， 正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍。 为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量， 腹板端部应开适当的过焊孔，如图9-5详图A所示。
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高强度螺栓连接 两种类型： 摩擦型连接：依靠钢材板间摩擦阻力传力，并以剪力不 超过接触面摩擦力作为设计准则； 优点：剪切变形小、弹性好、施工简单、可拆卸； 适用范围：承受动力荷载的部位。
承压型连接：允许接触面滑移，以螺杆或连接板达到破坏 的极限承载力作为设计准则。 优点：承载力高、连接紧凑、剪切变形大 适用范围：承受静力荷载或间接动力荷载结构。
焊机
焊条 保护气体
焊钳
焊件
电弧
熔池 导线
焊条选用原则：所用焊条应与焊件钢材(或称主体金属) 相适应，依据等强度原则：
Q235钢 E43型焊条(E4300~E4328)； Q345钢 E50型焊条(E5001~E5048)； Q390钢Q420钢 E55型焊条(E5500~E5518)。 不同钢种相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
焊条型号： ①E表示焊条； ②第一、二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度(kgf/mm2)； ③第三、四位数字表示适用焊接位置、电流种类以及药 皮类型等。
埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。 自动电弧焊 焊丝送进和电弧按焊接方向的移动有专门机 构控制完成。 半自动电弧焊 焊丝送进有专门机构，而电弧按焊接方向 的移动靠人手工操作完成。
优点：任何形式的构件都可直接相连，构造简单，制作 加工方便；不削弱截面，用料经济；连接的密闭性好， 结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构质量。 缺点：在热影响区内，金相组织发生改变，局部材质变 脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低； 焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩 展到整体，低温冷脆问题较为突出。
第三章 钢结构的连接
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
优点 电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，生产率 高。工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，焊缝质量好、 焊件变形小。同时，高焊速也减小了热影响区的范围。 缺点 对焊件边缘的装配精度(如间隙)要求比手工焊高。
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保 护介质的一种电弧熔焊方法。
直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防 止有害气体的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
螺栓：性能等级为8.8级、10.9级。 摩擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm； 为什么要求 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm。 不一致？
第二节 焊缝连接
焊件的连接形式：焊接件之间的相对关系
连接形式
对接
搭接
T形连接
对接
搭接
(a)
T型(a) 连(b)接
角接
角 接
(b) (c)
(b)(a)
(d)
(c()e()b) (d)
(f) (e) (c)(g)
(f) (h)
(g)
对接连接：主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相 互连接。
优点：传力均匀平缓，没有明显应力集中，用料经济；
缺点：焊件边缘需要加工（坡口，V形），被连接两板的 间隙有严格的要求。
搭接连接：适用于不同厚度构件的连接。
优点：构造简单，施工方便； 缺点：传力不均匀，易产生弯矩，材料较费；
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
优点 塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，对主 体金属的材质质量要求低。 缺点 削弱截面，费钢费工，要求技工技术水平高，劳动 条件差。
螺栓连接：在被连接件上钻孔，装上螺杆、拧紧螺帽进 行连接，通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载，有普通 螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
N
普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。 A与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级则为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。
粗制螺栓：由未经加工的圆钢压制而成。
特点：螺栓表面粗糙，一般采用在单个零件上一次冲成或 不用钻模钻成设计孔径的孔(II类孔)，螺栓孔的直径比螺 栓杆的直径大1.5~3mm。 特点：螺杆与螺孔间有较大的间隙，受剪力作用时，将会 产生较大的剪切滑移，连接的变形大。
优点：安装方便，且能有效地传递拉力，可用于沿螺栓杆 轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临 时固定。
T形连接 ：常用于制作组合截面。 优点：省工省料； 缺点：焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重。
角部连接 ： 主要用于制作箱形截ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
焊缝形 式 1、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
常用焊接方法 ：通常采用电弧焊（包括手工电弧焊）、 埋弧焊(自动或半自动焊)以及气体保护焊等。
手工电弧焊：通电后，在涂有药皮的焊条与焊件之间产 生可达3000℃的高温电弧，电弧周围的金属被熔为液态， 形成熔池，同时焊条中的焊丝熔化而滴入熔池，与焊件 的熔融金属结合，冷却后形成焊缝，而焊条上的药皮在 焊接过程中产生气体以保护电弧和熔化的金属，并形成 熔渣覆盖焊缝，防止空气中的氧、氮等有害气体与熔融 金属接触而形成易脆物质。
螺栓等级含义 a.b a:表示螺栓成品的抗拉强度不小于a×100N/mm2； b:表示螺栓成品的屈强比（屈服强度/抗拉强度）。 4.6：抗拉强度不小于400N/mm2；屈强比为0.6。
精制螺栓：毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点：表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高。 优点：精度较高，受剪性能好。 缺点：制作和安装复杂，价格较高，少在钢结构中采用。