水泥搅拌桩试桩方案
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水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
水泥搅拌桩试桩方案
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、水文地质情况 (3)4、试桩目的 (3)5、试桩施工 (4)5。
1、试桩前施工准备 (4)5。
2、试桩施工流程及施工方法 (5)5.3、成桩后桩基检测 (7)6、施工计划安排 (7)7、机械及劳动力配置安排 (7)7。
1、机械设备配备 (7)7.2、劳动力配置 (7)8、质量保证措施 (8)9、安全保证措施 (10)9.1、施工现场一般管理规定 (10)9。
2水泥搅拌桩施工安全要点 (11)9。
3环境保护措施 (11)10、试桩总结报告 (11)附件1:水泥搅拌桩水泥用量计算书 (12)2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标水泥搅拌桩试桩方案1、工程概况北护岸长度292.255m，地基处理沿北护岸轴线分为4个区域,其中A区、B 区、C区采用水泥搅拌桩进行地基加固。
本工程水泥搅拌桩采用桩径600mm的双桩，交接部分为150mm，矩形布置，原则上要求打穿③1粘土层并进入③3层或④1层不小于1。
0m.本工程水泥搅拌桩总体积12560m3。
加固设计参数如下（表1）：水泥搅拌桩加固设计参数表表19根工程桩进行试桩施工，如图1所示.试桩过程中采用水泥种类:龙峰水泥和红水河水泥,水泥掺量分别为16％、18％、20%，分6组进行。
搅拌桩采用4搅2图1 B区试桩区域平面布置图2、编制依据(1）《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008）（2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012）（3)《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》(JTJ/T259-2004）(4）宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位北护岸施工图以及施工图设计说明。
（5）广钢环保迁建项目码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告《施工图设计阶段》3、水文地质情况第四纪全新世人工回填地层（Q4ml）①2中砂：灰黄色，饱和，松散～中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案概述CFG桩（Cement Fly Ash Grouting Pile）是指采用水泥灰砂浆注浆法进行浆液搅拌灌注的桩基。
CFG桩具有较好的承载力和抗剪强度，适用于各类土质条件下的地基加固和桩基建设。
本文将对CFG桩试桩方案进行详细介绍。
材料准备1.水泥：选择强度达到工程要求的水泥，按照设计比例调配。
2.粉煤灰：选用合格的粉煤灰，按照设计比例与水泥混合。
3.骨料：选用适当粒径的砂子和碎石，与水泥和粉煤灰按照设计比例进行搅拌。
设备准备1.配置混凝土搅拌机：搅拌机应具有良好的搅拌效果和稳定的性能。
2.配置注浆泵：选用高压注浆泵，能够满足施工需要。
3.配置输送输浆管道：配置足够长度的输送输浆管道，以保证泵送材料的顺利完成。
施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并检查桩位是否符合规定。
2.打桩孔：采用合适的打桩机械在桩位上进行打孔作业，打桩孔直径和深度根据设计要求确定。
3.孔底清理：将打好的桩孔底部清理干净，以确保桩底部无杂物。
4.搅拌注浆：按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
在搅拌过程中保持适宜的水灰比和掺量，确保浆液质量符合要求。
5.泵送注浆：将搅拌好的浆液通过注浆泵输送到桩孔中，同时配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
6.浆液回填：注浆完成后，将剩余的浆液回填到桩孔中，使桩基整体更加坚固。
7.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，一般采用钢筋混凝土浇筑，加固桩头部分。
质量控制1.搅拌比例控制：要严格按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入搅拌机中，确保浆液质量。
2.泵送均匀控制：在注浆过程中，要保证注浆泵持续稳定运行，配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
3.桩孔清洁控制：在施工过程中，要及时清理打好的桩孔底部，确保桩底部无杂物。
安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
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2、深层水泥搅拌桩法加固软土地基施工综合记录表3、北护岸延长段B区水泥搅拌桩试桩桩位坐标水泥搅拌桩试桩方案1、工程概况北护岸长度，地基处理沿北护岸轴线分为4个区域，其中A区、B区、C区采用水泥搅拌桩进行地基加固。
本工程水泥搅拌桩采用桩径600mm的双桩，交接部分为150mm,矩形布置，原则上要求打穿③1粘土层并进入③3层或④1层不小于。
本工程水泥搅拌桩总体积12560m3。
加固设计参数如下(表1)：水泥搅拌桩加固设计参数表表1根据地质勘探资料，本次试桩选择在地质勘探孔HCK2附近，即选取B区南段9根工程桩进行试桩施工，如图1所示。
试桩过程中采用水泥种类：龙峰水泥和红水河水泥，水泥掺量分别为16%、18%、20%，分6组进行。
搅拌桩采用4搅图1 B区试桩区域平面布置图2、编制依据（1）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（3）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）（4）宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位北护岸施工图以及施工图设计说明。
（5）广钢环保迁建项目码头单元成品及废钢泊位分项工程工程地质勘察报告《施工图设计阶段》3、水文地质情况第四纪全新世人工回填地层（Q4ml）①2中砂：灰黄色，饱和，松散~中密，混较多粘性土，局部含少量粘土块。
在钻孔TM1,HSK11,MSK29揭露；其中在TM1为人工回填而成，后经强夯处理；在HSK11,MSK29为施工造成的岸坡砂层滑落沉积而成。
该层平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
①3填石：灰黑色，由块状玄武岩组成，充填少量玄武岩碎屑，粗砂及粘性土。
本层仅在钻孔HCK1揭示，为临时路基填石，层顶标高米，层底标高米，厚度米。
m）第四纪全新世海相地层（Q4②1中粗砂：灰黄色，饱和，松散～稍密，局部中密，含少量粘性土。
该层在探区上部存在，分布较连续，平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
②2细砂：灰黄色，局部灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，含少量粘性土。
该层分布较连续，在探区表层普遍与②1中粗砂层交互存在，平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
第四纪中更新世北海组海相沉积地层（Q）p2b③1 粘土～粉质粘土：灰黄色，棕红色，局部灰色，灰黑色，饱和，软塑～可塑，含少量细砂，局部夹薄层粉细砂，局部含较多腐植物。
该层分布较连续，仅个别钻孔没有揭示，平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
③2细砂：灰黄色，灰色，饱和，松散～稍密，含少量粘粒，局部含较多腐木碎。
该层主要以透镜体形式存在，在HCK2、HCK3、HCK6、HSK2、HSK5、HSK6、MSZK7、MSZK8 、TM1钻孔有揭示，平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
③3 中粗砂：灰黄色，灰色，浅灰色，灰白色，以稍密为主，局部为松散、中密状，含少量粘性土，偶含少量胶结块。
分布连续性好，在该区除HCK1、HSK9～HSK11外其他钻孔均有揭示，平均层顶标高米（～米），平均层底标高米（～米），平均厚度米（～米）。
4、试桩目的按照北护岸施工图设计说明要求水泥搅拌桩施工前进行工艺性试桩，确定水泥品种，选择最佳配合比，确定搅拌桩施工工艺参数（水泥浆的水灰比、拌和土的配合比、水泥浆的输浆量、搅拌机的贯入速度和提升速度、搅拌轴的转速、相邻拌和土桩的搭接情况、拌和土的强度、拌和体的深度、均匀性、着底情况和着底标准、设备的适用性、稳定性和施工效率等施工参数），并现场试桩验证，待试桩施工参数确定后在进行大面积施工。
（1）确定水泥搅拌桩的施工参数并以此指导后续的水泥搅拌桩施工，结合设计要求，拟定水泥搅拌桩试桩施工参数如下；（2）项目部试验室进行水泥土配合比室内试验，试验结果如下：在试桩过程中，对水泥配合比进行验证，确定施工所用的配合比。
（3）重点验证水泥搅拌桩的搅拌均匀程度及成桩的桩长和直径。
（4）了解下钻及提升时桩机所遇的阻力情况，便于采取措施。
5、试桩施工、试桩前施工准备（1）进行水泥土配合比的室内试验，确定施工用的水泥土配合比；（2）施工场地整平；（3）保证进场道路平整，桩机用电从施工区域旁的配电箱接出，施工用水接到水泥搅拌施工区附近；（4）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪或GPS等测量仪器确定桩位；（5）测量现场地面标高，确定桩顶标高；（6）编写水泥搅拌桩试桩方案，并由此指导工艺性试桩施工；（7）拟定试桩根数9根，1#~9#试桩桩位坐标具体见附3。
φ、试桩施工流程及施工方法选择B区水泥搅拌桩试桩施工根数为9根，9#、6#、3#试桩桩位采用红水河水泥，水泥掺入比分别为16%、18%和20%，7#、8#采用龙峰水泥，水泥掺入比分别为16%、20%，1#、2#、4#、5#也采用龙峰水泥，水泥掺入比为18%。
均采用湿法施工。
具体桩位见附图4北护岸延长段水泥搅拌桩及B区试桩平面布置图。
B区水泥搅拌桩桩底标高为，桩顶标高,水泥搅拌桩施工区域原地面标高为+，水泥搅拌桩桩长8m，空桩。
施工流程原地面处理→测量放样→桩机就位→搅拌下沉至设计深度→边喷浆、边搅拌提升钻头直至预定的停浆面（高于桩顶设计标高50cm）→复搅至桩底深度→提钻并复搅至停浆面→成桩结束→施工下一根桩。
施工方法（1）原地面处理清理桩位处地表、地下的障碍物，包括大石头、大的颗粒物体、废弃物等，然后平整场地。
地基地表低洼、有淤泥时，清淤后回填土，场地内做好排水坡，挖好排水沟，避免场地内积水。
（2）施工放样确定水泥搅拌桩试桩的数量，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，并做出明显的标志。
(3)桩机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度, 经检查符合要求后方可开钻。
在桩机就位后，需进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
(4)搅拌下沉、制浆启动搅拌桩机的电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机的桩管跟随钻头的搅拌切土下沉，对照桩机上划刻度读数，结合秒表时间，计算下沉速度。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
预搅下沉速度必须控制在v≤min钻进，在接近设计深度时，应注意电流表的变化，着底电流不大于额定电流75A,以控制实际桩长。
拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆，每米使用水泥量及水见附1。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中，搅拌浆液采用搅拌圆筒直径95cm，高度95cm，体积为水泥浆搅拌罐一个，集料池尺寸**1m，体积。
经计算，水泥掺入比为16%，水泥用量为707KG,在罐里配置50cm高的水，与14包50公斤装的水泥一起搅拌，正好满足水灰比的要求。
水泥掺入比为18%，水泥用量为796KG,在罐里配置56cm高的水，与17包50公斤装的水泥一起搅拌，满足水灰比的要求。
水泥掺入比为20%，水泥用量为884KG,在罐里配置62cm高的水，与17包50公斤装，再用磅秤秤34KG的水泥一起搅拌，正好满足水灰比的要求。
如果搅拌圆筒容积满足不了一次搅拌要求，可分两次进行搅拌，搅拌时需满足水灰比。
水泥搅拌桩施工前，先搅拌一罐水泥浆，并放到水泥浆池。
等水泥搅拌桩机开始喷浆，往下钻时，在浆池液面上方便扎一个铁线，做好标记，以控制水泥浆用量。
(5)搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，对照桩机上划刻度读数，结合秒表时间，计算提升速度，要求以300～500mm/min 的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和，待搅拌桩机喷浆提升至比设计桩顶标高高50cm时，关闭灰浆泵。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
在喷浆前，测定水泥浆池的浆液比重，根据每米所用水泥用量和水，计算每米所用用浆量，再根据集料池容积算出水泥浆用量的高度，再通过泥浆泵工作压力控制每米的用浆量。
如：水泥掺入比16%的每米水泥用量83kg/m，每米用水量m，假定现场浆液比重为p= g/cm3,计算出每米的用浆量V=（83+）*1000/=68L，对应集料池用量高度H=68/*=；根据提升速度500mm/min，2min为1m，根据泥浆泵输送量在~h，计算出2min（即1m）的输送量~193L,然后根据泥浆泵的工作压力，通过调整、试泵，确定合适的泵送压力，同时通过水泥浆流量计计量每立方水泥用量。