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设计证书编号：污水/固废专项甲级（2828）保定市污水处理厂污泥无害化处理项目建议书（1。
0版）总目录前言 21.SACT技术背景 32。
技术比选 43。
SACT工艺流程及工艺特点 64.实施方案105.投资与经济分析11前言污水处理伴生的脱水污泥对于环境的威胁由来已久，随着污水处理率提高，污泥产量增加而逐渐成为必需解决的问题.2007—2009年建设部陆续组织制定颁布实施了：《CJ248—2007 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》、《CJ/T 291—2008 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》、《CJ/T 309—2009 城镇污水处理厂污泥处置农用标准》等8项污泥处置标准。
2009年2月，环境部、建设部、科技部联合发布《城市污水处理厂污泥处理处置技术政策》；《城市污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则》、《城镇污水处理厂污泥处理处置技术规范》以及污泥总量控制政策也已在酝酿中。
随着政策标准的逐步完善,污泥处置将步入快车道。
保定市污水处理厂规划脱水污泥处理设施规模300t/d，污泥堆肥工艺路线作为污泥资源化处理的备选主导路线.本项目建议书本着先进性与可靠性并举的原则,以SACT-HCC污泥堆肥工艺和SACT-F5.110污泥翻堆机为核心，提出了技术解决方案，并进行项目初步经济分析，为项目立项提供参考依据。
1.SACT技术背景1956年1980年1986年1995年1997年2001年2002年2006年2007年2008年2009年机械科学研究总院成立。
机械科学研究院组建我国最早的环保科研机构--机械科学研究院环保技术与装备研究所.机械院环保所在国家攻关计划支持下开始从事污水处理厂污泥处理技术研究。
中国第一台污泥堆肥翻堆机研制成功.中国第一座市政污泥堆肥项目-—唐山西郊污水厂污泥堆肥项目投入使用，SACT工艺初步形成。
中国第一座市政污泥热干化项目-—秦皇岛东部区污水处理厂污泥热干化项目投入使用。
好氧堆肥的基本工艺过程-回复好氧堆肥是一种利用氧气来进行有机废弃物分解和转化为肥料的过程。
它是一种环保、高效的方式，可以将有机废弃物转化为有机肥料，减少对环境的污染。
以下将逐步介绍好氧堆肥的基本工艺过程。
第一步：原料收集和预处理好氧堆肥的第一步是收集有机废弃物作为原料。
这些废弃物可以包括厨余垃圾、农业废弃物、园林废弃物等。
在收集之后，需要对原料进行预处理。
这一步可以包括粉碎、细分和筛选等操作，以便提高分解效率和堆肥质量。
第二步：调配原料在好氧堆肥中，不同种类的有机废弃物应该按照一定比例进行混合。
这样可以平衡不同废弃物之间的碳氮比，提供生物分解所需的营养和微生物群落。
一般而言，废弃物中应该有适量的碳源（如秸秆、木屑等）和氮源（如绿色植物废弃物、动物粪便等）。
第三步：堆肥堆制作调配好的废弃物混合物需要被堆放在一个合适的堆肥堆中。
堆肥堆的制作可以采用不同的方式，如平堆、盖堆或篱堆等。
对于堆放的过程，需要进行适当的通风处理，以确保堆中的有氧供应。
这可以通过添加排气管和适量翻堆等措施来实现。
第四步：调控水分水分是好氧堆肥过程中一个重要的因素。
它对于微生物的活动和废弃物的分解有着显著的影响。
一般而言，堆肥堆的水分应保持在50-60的范围内。
如果水分过高，会导致堆肥堆的通气性下降，微生物无法正常工作；而水分过低，又会抑制微生物的活动。
因此，需要根据实际情况进行水分的调控，适时添加水分或者进行覆盖以减少水分蒸发。
第五步：通风处理好氧堆肥过程需要有足够的氧气供应，以维持微生物的正常生长和分解活动。
因此，在堆肥堆中应进行适当的通风处理。
这可以通过在堆的中心部位设置排气管，或者施加机械通风设备来实现。
通风处理有助于堆肥堆中的氧气的补充和二氧化碳的排出，从而促进好氧分解的进行。
第六步：堆体温控制好氧堆肥的过程中，堆体温度是一个重要的指标。
合适的温度有利于微生物群落的发展和有机物的分解。
一般而言，好氧堆肥的堆体温度应该保持在45-65摄氏度之间。
有机肥槽式好氧堆肥发酵工艺有机肥槽式好氧堆肥发酵工艺是一种高效、环保的有机废弃物处理方法，适用于处理农业废弃物、城市生活垃圾等有机材料。
以下是槽式好氧堆肥的基本工艺步骤：1.物料准备：收集有机废弃物，包括农业废弃物、城市厨余垃圾、植物秸秆等，保持物料的湿度和通风性。
2.初级处理：将收集到的有机废弃物进行初步处理，去除大块杂质，确保物料的均匀性和易于通风。
3.配方调配：将不同种类的有机废弃物按照一定的比例进行混合，形成适宜的碳氮比，以促进好氧发酵的进行。
4.搅拌和堆放：将调配好的有机物料堆放入槽式堆肥槽内，并定期进行翻堆和搅拌，确保有机物料的均匀发酵。
5.通风系统：槽式好氧堆肥设备通常配备有通风系统，通过气流的循环，提供充足的氧气，促进好氧发酵的进行。
6.监测温度和湿度：使用温度计和湿度计监测堆肥槽内的温度和湿度。
好氧发酵通常需要在较高的温度下进行，确保堆体内部能够达到适宜的发酵温度。
7.添加发酵剂：根据需要，可以添加一些发酵剂，如复合微生物制剂，以加速有机物料的分解和发酵过程。
8.发酵期：槽式好氧堆肥的发酵期通常较短，通常在2-4周左右。
在此期间，及时翻堆，确保堆体内部的温度和湿度保持在适宜的范围。
9.成熟期：完成好氧发酵后，堆肥物料进入成熟期。
这个阶段的堆肥可以用于农田施肥、园艺用途等。
10.检测和质控：对最终产物进行质量检测，包括有机质含量、微生物数量等指标，确保堆肥的质量符合相关标准。
11.利用：完成发酵和成熟后，产生的堆肥可以用于土壤改良、植物种植、园艺等用途，实现有机废弃物的资源化利用。
以上是一般槽式好氧堆肥发酵的基本工艺流程，具体操作可能会因设备型号、原料特性和环境条件的不同而有所差异。
在进行槽式好氧堆肥时，合理管理发酵参数，提高发酵效率，同时注意环保要求，减少对环境的负面影响。
好氧堆肥的工艺过程详解在绿色、可持续发展的现代社会，好氧堆肥技术日益受到重视。
这种技术通过微生物的代谢作用，将有机废弃物转化为稳定的腐殖质，既解决了废弃物的处理问题，又为土壤提供了宝贵的有机肥料。
下面，我们将深入探讨好氧堆肥的工艺过程。
**一、前处理阶段**在这个阶段，脱水污泥是主要的处理对象。
由于其含水率较高，需要经过一系列的调整，使其达到适合堆肥的条件。
脱水污泥的含水率通常在80%左右，经过处理后，可以降低至60%～65%。
这样的含水率有助于促进微生物的生长和活跃度，加速堆肥进程。
此外，为了进一步优化堆肥条件，有时会根据需要添加一些辅料，如木屑、米糠、稻草等。
这些辅料不仅为堆肥提供了必要的通气性，还促进了微生物之间的相互作用，有助于有机物的分解和稳定。
**二、堆肥化处理阶段**这一阶段是整个堆肥过程的核心环节。
经过调整的物料会被送入专门的堆肥化设备中，开始漫长的发酵过程。
根据工艺的不同，堆肥化处理可以分为静态堆肥和动态堆肥两种方式。
静态堆肥通常在露天或密闭的发酵装置中进行。
这种方式下，物料不进行翻倒，完全依靠自然条件下的微生物活动进行发酵。
虽然周期较长，但操作简单，适合大规模处理。
动态堆肥则采用连续进料和出料的方式，物料处于翻动的动态中。
这种方式下，物料能够得到充分的混合和翻动，加速了有机物的分解和发酵进程。
同时，动态堆肥还可以通过控制温度、湿度等参数，进一步优化发酵条件。
**三、后处理与利用阶段**经过一定时间的发酵后，物料会从堆肥化设备中取出。
此时的物料已经完成了有机物的转化，成为富含养分的有机肥料。
根据不同的需求和应用领域，可以对这些肥料进行进一步的处理和加工。
例如，干燥处理可以进一步降低含水率，提高肥料的质量和存储性能。
综上所述，好氧堆肥的工艺过程是一个复杂而精细的过程。
通过科学的方法和合理的参数控制，我们可以将废弃物转化为宝贵的有机肥料，为土壤的健康和农作物的生长提供有力的支持。
在未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，好氧堆肥技术将在环境保护和农业可持续发展中发挥更加重要的作用。
好氧发酵堆肥工艺综合解决方案好氧发酵堆肥是将有机废弃物通过微生物的作用，在氧气供应充足的情况下进行分解降解的过程。
好氧发酵堆肥工艺是一种高效、环保的废物处理方法，对于废弃物的处理和资源回收具有重要意义。
以下是一个好氧发酵堆肥工艺的综合解决方案。
1.堆肥材料的选择：好氧发酵堆肥的原料通常包括有机废弃物、农业废弃物、畜禽粪便等。
在选择堆肥材料时，应综合考虑其含水量、碳氮比、容重等因素，并合理搭配，在保证微生物活动的同时，提高堆肥的质量。
2.堆肥料料的预处理：将堆肥原料进行粉碎、分离等预处理工作，可以提高堆肥的稳定性和均匀性，便于微生物的作用。
预处理还可以通过控制大小颗粒的比例，提高通气性和排水性。
3.堆肥的堆制与调控：将预处理后的堆肥原料进行堆制。
堆肥堆制的目的是提供良好的通气性和水分平衡，以利于微生物的生长和活动。
堆肥堆制时应控制堆高度、堆宽度等参数，确保堆肥堆制的稳定性和良好的通气性。
4.通风系统的设计：好氧发酵堆肥过程中，需要持续供氧以维持微生物的活动。
通风系统的设计应考虑堆肥堆内的氧气供应，通风设备的选用和数量等。
通过合理的通风系统设计，可以保证堆肥堆制过程中氧气充足，促进好氧发酵的进行。
5.温度控制：好氧发酵堆肥的过程中，微生物活动会产生一定的热量。
合理的温度控制可以促进好氧发酵的进行和微生物的生长。
通过堆体内部的温度监测，并调整通风和水分供应等因素，可以控制好氧发酵的温度在适宜的范围内。
6.水分控制：好氧发酵堆肥的过程中，适当的水分含量对于微生物生长和废物分解有重要的影响。
水分含量过高会导致通气不良和腐败，水分含量过低则会影响微生物的生长。
通过定期测量堆体的水分含量，并合理调整水分供应，控制好氧发酵堆肥的水分含量。
7.堆肥的翻堆与露天储存：好氧发酵堆肥过程中，定期的翻堆可以改善通气性和水分分布，促进微生物的生长和废物的分解。
露天储存可以减少堆体内部温度的上升，促进好氧发酵的进行。
定期的翻堆和露天储存是好氧发酵堆肥过程中必不可少的环节。
好氧发酵堆肥工艺综合项目解决方案首先，原料预处理是好氧发酵堆肥工艺的第一步。
原料预处理包括对有机废弃物进行分类、破碎和湿度调整。
分类是将有机废弃物按照有机质含量和水分含量进行分类，以便后续的堆肥过程能够顺利进行。
破碎是将废弃物进行粉碎，增加其表面积，使之更易于发酵分解。
湿度调整是根据不同原料的水分含量进行调整，一般来说，好氧发酵堆肥的水分含量应保持在50%~60%之间。
其次，在堆肥生产环节，原料经过预处理后，需加入添加剂和菌种，然后进行均匀的混合。
添加剂可以是秸秆、稻壳、木屑等，用于调节堆肥的碳氮比和通风性能。
菌种则是促进有机物分解的微生物，包括好氧和厌氧菌种。
混合后的原料通过机械设备进行堆放，形成适当大小的堆肥堆。
在堆肥堆的过程中，需要定期翻堆和通风，以保持堆肥充氧状态，促进有机物的分解和发酵。
堆肥温度也需进行监测，通常在40℃~60℃之间为宜。
最后，后续处理是好氧发酵堆肥工艺的最后一步。
在堆肥过程中，会产生一些氨气、甲烷等挥发性气体和液态肥料，需要进行处理。
氨气可以通过喷淋水等方式进行吸附和净化，以防止对环境造成污染。
甲烷可以作为能源进行利用，以减少能源的消耗。
液态肥料可以通过分离、沉淀等方式进行提取和精炼，以便用于农田的肥料施用。
总之，好氧发酵堆肥工艺综合项目解决方案是通过原料预处理、堆肥生产和后续处理三个环节，将有机废弃物转化为有机肥料的一种综合解决方案。
该方案不仅能有效利用有机废弃物资源，减少废弃物的环境污染，还能生产出高效、环保的有机肥料，促进农业可持续发展。
简述好氧堆肥的基本工艺过程好氧堆肥是一种利用微生物在充氧条件下分解有机物质的处理技术，通过控制温度、湿度和通气等条件，将有机废弃物转化成稳定的有机肥料。
好氧堆肥的基本工艺过程包括有机物料的收集和准备、堆肥料堆制作、堆肥料堆的管理和堆肥料的后处理等环节。
有机物料的收集和准备是好氧堆肥的第一步。
有机废弃物可以来自于农田、农作物秸秆、果皮、蔬菜渣、畜禽粪便等。
这些有机废弃物需要经过分类和处理，去除掉一些无法堆肥的杂质，如塑料袋、金属等。
同时，有机废弃物也需要适当的切碎，以增加其表面积，有利于微生物的附着和分解。
接下来，是堆肥料堆的制作。
将处理好的有机废弃物按照一定的配比进行混合，以保证堆肥料中含有适量的碳源和氮源。
一般来说，堆肥料的碳氮比应控制在25:1到30:1之间，这样有利于微生物的正常生长和分解活动。
混合好的有机物料需要进行堆放，通常采用堆肥场或堆肥棚进行堆放。
堆肥料的堆放方式可以采用层堆、坑堆或者平堆等形式，以便于通风和湿度的调节。
在堆放好堆肥料之后，就需要进行堆肥料堆的管理了。
好氧堆肥过程中，通风和湿度的控制非常重要。
通风可以通过定期翻堆或者使用通风设备来实现，以保证堆肥料内部的氧气供应充足，促进微生物的活动。
湿度的控制可以通过定期浇水或者遮挡雨水来实现，以保持堆肥料的适宜湿度。
此外，还需要控制堆肥料的温度，在堆肥料的发酵过程中，温度会逐渐升高，一般控制在50℃以下，以防止温度过高导致微生物的死亡。
是堆肥料的后处理。
好氧堆肥过程一般需要持续几个月到一年不等的时间，待堆肥料中的有机物质被充分分解后，堆肥料会变成稳定的有机肥料。
这时候，需要对堆肥料进行筛分和包装，以便于储存和销售。
同时，还需要对堆肥料进行质量检测，确保其达到国家相关标准，以保证其安全和有效的使用。
好氧堆肥的基本工艺过程包括有机物料的收集和准备、堆肥料堆制作、堆肥料堆的管理和堆肥料的后处理等环节。
通过科学合理地控制温度、湿度和通气等条件，好氧堆肥可以将有机废弃物转化成稳定的有机肥料，实现废物的资源化利用，减少环境污染。
养殖场好氧发酵堆肥综合解决方案目录1. 前言 (1)2. 污染性固体废弃物好氧发酵堆肥工艺介绍及设计需求 (1)3. 项目分析 (2)4. 方案设计 (3)4.1. 工艺组成 (3)4.2．系统组成 (4)5. 控制系统的组成 (5)5.1. 系统的整体原理 (5)5.2. 系统网络概述 (5)5.3. 控制系统的特点 (5)5.4. 通讯协议的可靠性 (6)5.5. 系统的原理图 (7)5.6. 控制系统的实现的控制策略及功能的描述 (7)5.6.1. 核心控制器的组成 (7)5.6.2. 核心控制策略 (7)5.6.3. 系统的I/O点数分布（单槽） (14)5.6.4. 系统的硬件组成（单槽） (14)5.7. 系统涉及的上位部分 (15)5.7.1. 上位系统的组成 (15)5.7.2. 上位软件的特点 (15)5.7.3. 上位实现的功能 (17)5.7.4. 上位系统及网络配置（推荐） (17)5.7.5. 调度室中的臭气排放系统 (17)5.8．系统涉及的仪表组成 (18)5.8.1．测温仪表 (18)5.8.2．氧浓度检测仪表 (20)6. 发酵槽及曝气通风方案设计 (21)6.1. 发酵槽设计 (21)6.2. 通风曝气系统示意图 (22)1.前言随着我国畜牧养殖业发展规模的逐年扩大，养殖场产生的牲畜粪便及污物也不断增加，牲畜粪便及污物做为养殖及深加工过程中的伴生物，具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有重杂质和大量寄生虫卵及病原微生物等特性。
如果不加以处理，它造成的污染土地、孳生蚊蝇、传播疾病等种种环境问题将日益显现出来。
养殖场没有污物稳定化和无害化处理设施是普遍情况，显然无法对污染性固体废弃物进行稳定和消毒处理。
大量生产污染性固体废弃物直接外运填埋或堆放，不仅不符合国家颁布实施的《城镇污水处理厂污染性固体废弃物排放标准》（GB18918-2002）的要求，而且占用大量土地，导致产生臭气、蚊蝇、渗滤液等，并严重污染周围环境和地下水。
因此，在环境污染治理的同时迫切需要解决污染性固体废弃物带来的问题。
特别要说明的是有些养殖场将生产污染性固体废弃物外运直接作肥料使用，这样做实际上是有害的。
因为，污染性固体废弃物在脱水前加入了一定量的聚丙烯酰胺等高分子絮凝剂，是便于污染性固体废弃物浓缩脱水。
但是污染性固体废弃物的凝聚过程形成了污染性固体废弃物直接作肥料的不溶解缺陷，也就是污染性固体废弃物难软化，污染性固体废弃物施用多了或久了可能使土地硬化板结或沙化。
同时，未经处理的污染性固体废弃物直接施入农田，污染性固体废弃物中的重金属（尤其是重金属超标的污染性固体废弃物）、寄生虫卵和病原微生物，都有潜在的毒害危险，可能导致农作物和土壤严重污染和毒害，甚至影响人类的健康。
2.污染性固体废弃物好氧发酵堆肥工艺介绍及设计需求污染性固体废弃物是在各类废水处理过程中产生的沉淀物质以及从污水表面撇出的残渣等固体物质，其中通常含有较大量的剩余活性污染性固体废弃物。
目前，国内外较常见的污染性固体废弃物处理与处置方法有土地利用、填埋、焚烧和投海，后三种方法因环境压力与经济压力而日益减少或受到禁止，土地利用则逐渐受到重视。
但是污染性固体废弃物中往往含有害成分，因此在土地利用之前，必须对污染性固体废弃物进行稳定化、无害化和减容化处理，如好氧与厌氧消化、堆肥化等，其中堆肥化处理是较多采用的一种方法。
堆肥化是利用微生物作用，将不稳定的有机质转变为较为稳定的有机质。
堆肥过程可以使污染性固体废弃物中挥发性物质含量降低，臭味减小，物理性状明显改善(含水量降低、呈疏松、分散、粒状) ，便于贮藏、运输和使用；高温堆肥还可杀灭堆料中的病原菌、虫卵和草籽，堆肥产品可以作为土壤改良剂和植物营养源。
一般认为，污染性固体废弃物堆肥过程的主要技术措施应包括以下几个方面：2.1.温度控制温度控制在发酵过程中起到至关重要的作用，温度控制得好与坏，直接影响到发酵的效果及周期长短，根据环境特点，我们提出采用无线温度测量系统，通过无线温度测量系统与综合控制系统的连接，实现温度数据与其他探测数据结合，经过控制器控制算法的计算，实现自动控制通风系统，真正实现全系统的自动化控制。
2.2.氧浓度控制氧在有氧发酵过程中是最主要的成分，氧浓度的高低，直接影响到发酵是否成功，在线式氧浓度监测系统，使发酵堆肥的控制工艺达到最佳，有效保证了发酵始终处在最佳状态。
2.3.调整堆料含水率通过调整堆料的成分（掺料）及水分含量实现对堆料湿度的调整，该过程中无线湿度探头及喷淋系统的有效结合，可以达到最佳的效果，该过程引入发酵堆肥整体过程控制系统当中，结合温、氧控制及通风系统，使整个系统更加完善有效。
2.4.建立合适的通风系统通风系统是发酵过程中重要的工艺控制环节，系统有了有效的数据检测环节，如果没有良好的以上检测数据的调节环节，再好的指标检测也没有意义的，只有实现了检测与调节良好的配合，才能实现整个控制过程的最大效益。
2.5.填充料的选择选择好的填充材料，可以提高堆体的通风效果及堆体的湿度，对有效的发酵会起到重要的作用。
综合以上因素，对于发酵堆肥系统来说,完善的数据采集和完善的控制系统至关重要。
3.项目分析XX养殖场，具有X万头猪的养殖规模，养殖过程中产生的猪粪及其它混合原料每天有含固量为X的猪粪X吨，应该说固体废弃物日产出量是很大的，为解决这些污染性固体废弃物的二次污染问题，我们提出进行好氧发酵堆肥的方式，充分发挥这些污染性固体物废弃物富含有机质的特点，将这些废弃物发酵成有机肥，从而发挥其剩余的作用，并且达到全部无害化处理的目的。
4.方案设计根据以上分析，我们提出了以下发酵堆肥的工艺方案：4.1.工艺组成根据污染性固体废弃物的产出量，并考虑一定富裕量，结合这些污染性固体废弃物的特点，采用以下工艺过程：整个过程包含：固液分离、混料、高温发酵、陈化发酵、出肥，以及配套的工艺自动化控制等几个阶段组成。
4.2．系统组成根据以上工艺流程，各阶段所需的设备如下：混料阶段：铲车高温发酵阶段：发酵槽6个、铲车通风曝气：风机、风管、曝气头等工艺自动化控制系统：测量仪表、控制器、管理系统等5.控制系统的组成5.1.系统的整体原理5.2.系统网络概述控制系统采取开放、可靠的网络形式来完成现场数据的采集、系统控制的实现。
根据我们多年的行业积累得到的经验，我们参看了目前工艺运行的需求，做出如下的网络系统设计：网络采用以太网网络设计。
这个网络采用性能可靠的工业以太网。
可以将办公网络、自动控制网络和视频监控网络无缝结合到该网络环境，实现“多网合一”。
整个系统可承载的数据分成如下的几个部分：1 工业控制数据2 采集数据3 工业标准的MODBUS总线通讯该系统以通讯为背景,采用网络拓扑结构来完成现场数据的采集和传递，采用多级的交换机将整个网络组建起来。
5.3.控制系统的特点自动化控制系统是开放的控制系统，除了具有良好的网络通讯能力外，还具有与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，以后可以任意扩展控制系统。
整个系统采用多级网络结构，即生产管理网和生产控制网，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。
有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。
生产管理网：用于实现现场控制层的控制系统之间、现场控制层与操作监控层之间的通讯与数据传输，采用工业以太网。
生产控制网：用于实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输，采用现场总线的形式，现场总线采用MODBUS 国际通用的开放式现场总线，抗干扰性好，现场总线节点不少于64个节点，传输介质为屏蔽双绞线，通讯速率为9.6K ~ 12Mbps（自动调整）。
5.4.通讯协议的可靠性Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。
通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络（例如以太网）和其它设备之间可以通信。
它已经成为一通用工业标准。
有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。
此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构,而不管它们是经过何种网络进行通信的。
它描述了一控制器请求访问其它设备的过程,如何回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。
它制定了消息域格局和内容的公共格式。
当在Modbus网络上通信时，此协议决定了每个控制器须要知道它们的设备地址，识别按地址发来的消息,决定要产生何种行动。
如果需要回应，控制器将生成反馈信息并用Modbus协议发出。
在其它网络上，包含了Modbus协议的消息转换为在此网络上使用的帧或包结构。
这种转换也扩展了根据具体的网络解决节地址、路由路径及错误检测的方法。
5.5.系统的原理图5.6.控制系统的实现的控制策略及功能的描述5.6.1.核心控制器的组成控制器采用本公司自主研发的智能堆肥高端控制器及通讯模块组成网络监控系统，控制系统通过与其相连的仪表和执行机构完成对现场设备的数据采集和控制功能。
控制器能与电气控制柜及工艺配合实现自动控制，能够安全启停设备，实现最优控制，达到高质、高效、节能、环保的生产效果。
5.6.2.核心控制策略一、实时数据采集根据污染性固体废弃物堆肥控制系统的特点和工艺运行的要求，我们的采取的控制器具备良好的通讯接口，可以直接跟我们公司自己设计的温度采集器进行通讯，采取标准开放的通讯协议。
保证了数据的可靠性、和实时性的传递。
主要的数据包括采集以下几个方面：温度数据、氧气浓度数据、控制系统状态、风机运行状态、运行时间、阀门开关状态以及阀门开度等。
A）温度的采集温度的采集主要是利用我们公司自主研发的温度采集模块来实现的，该模块具备8路温度采集通道，可以同时的采集8路温度，精度在0.3℃。
采集的数据可以在温度模块上来显示，并且具备远程通讯端口支持可靠的工业通讯协议。
利用该模块以及提前根据工艺的要求在发酵槽内布置的待测点，经过实时的采集、运算，利用温度采集模型的处理来把温度精确在某特定的范围来传递给相关的控制设备、控制设备对其采集来的数据进行建立温度模型并控制风机等执行机构来完成相应的控制策略。
B）氧气含量的测量氧气的采集是根据工艺的情况和实际的位置来设计的，通过我们公司研发的针对堆肥行业的氧气含量传感器来测量数据。
该数据传递给相关的控制器来完成堆料中氧气模型的建立，这对堆肥通风系统的阶段性控制起到很重要的作用，可以说直接决定堆肥的周期与堆肥的质量。
二、堆肥系统的控制策略-主要是实现通风的控制1．堆肥通风系统通常的情况下是强制通风和自然通风两种模式，这个通风的过程中也包括定期翻堆。
其中根据我们目前的实际情况来看强制通风占到了很大的比例。
采用强制通风的好氧堆肥体系对有机物的分解和转化速度快、堆肥周期短。
一般一次发酵时间为20天左右,二次发酵(即后熟期) 在10～30 天便可完成。
