生产计划与物料控制程序1

生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。

在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。

2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。

生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。

3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。

监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。

发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。

4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。

质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。

对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。

5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。

库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。

通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。

以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。

因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。

此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。

此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。

已签名批准之文件方可成为作业文件。

1、目的对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。

2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。

3、职责业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。

开发部：负责产品BOM提供。

工程部：负责产品SOP提供。

资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。

生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。

资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。

4、概念：无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。

生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。

PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。

5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。

生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》，编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库，仓库做好生产备料。

5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务，并组织人员于17：00—18：00到仓库领料，仓管员依据《领料单》发料。

5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良，需到仓库补料时，按照《退料、补料管理控制程序》办理。

物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。

3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。

3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。

3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。

3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。

3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。

3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。

4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。

4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。

4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。

4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。

4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。

随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。

PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。

本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。

首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。

PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。

而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。

其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。

首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。

其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。

因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。

接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。

首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。

其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。

然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。

最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。

综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。

通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。

一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。

生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。

它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。

生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。

2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。

3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。

4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。

5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。

生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。

2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。

3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。

物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。

通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。

物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。

2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

生产计划与物料控制第一章、生产治理与运作治理的整合⏹1 现代生产治理的含义是？⏹2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？第二章准时生产制⏹一、JIT〔准时生产方式〕的动身点及差不多思想⏹〔一〕JIT的动身点⏹★两种经营思想：⏹1、成本主义：价格=成本+利润⏹2、JIT的思想：利润=价格－成本⏹不断排除白费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。

⏹那个地点所说的白费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时刻的部分，差不多上白费。

〔不增加价值的活动，是白费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了〝绝对最少〞的界限，也是白费。

〕⏹〔二〕JIT的差不多思想和核心⏹1、差不多思想：⏹只在需要的时候，⏹按需要的量，⏹生产需要的产品。

⏹JIT认为：库存是恶魔，⏹不仅造成白费，还将许⏹多治理不善的问题掩盖⏹起来，使问题得不到及⏹时解决，就像水掩盖了⏹水中的石头一样。

⏹2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。

⏹3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---二、JIT的起源及进一步升华⏹〔一〕从手工生产到大量生产⏹1、手工生产方式⏹19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。

⏹特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有精湛技术。

⏹2、大量生产方式⏹1908年，亨利·福特推出了他的T型车。

⏹①大量生产的技术关键⏹零件的互换性和装配的简单化。

由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。

⏹②实行大量生产的结果⏹生产率大幅度提高。

1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。

随着产量的提高，成本大幅度下降。

1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。

⏹③大量生产方式的差不多进展模式⏹〔二〕从大量生产到精细生产⏹1、大量生产方式的衰落⏹福特的大量生产有一个全然缺陷，确实是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。