二灰碎石技术交底

二灰碎石技术交底89603石灰粉煤灰碎石技术交底单位名称：2007年11月20日编号：工程名称：里程桩号：K0+212.465~K3+119.148设计文件图号：纬四路设计图施工部位：基层施工工艺：1、路面基层厚为36cm，施工时分为二层施工，上基层为18cm厚水泥稳定碎石；下基层为18cm厚石灰、粉煤灰稳定碎石，石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：802、下承层准备(1) 二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。

(2) 下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，(1) 碎石——采用级配碎石，其最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，碎石的级配应满足级配碎石范围表要求。

其各项材料试验检测值报监理工程师批准。

级配碎石范围表层位通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)40 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075石灰粉煤灰碎石层—100 81~9852~7030~5018~3810~276~200~7(2) 石灰——采用不低于Ⅱ级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。

石灰存放时间不宜过长，每存放半个月应进行一次活性氧化钙及氧化镁的检验，当皆可使用。

4、测量放样(1) 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。

(2) 本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。

5、混合料组成设计二灰碎石基层施工，必须严格遵守《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)关于级配碎石的技术规定，以使基层具有足够的刚度和稳定性。

混合料组成必须进行设计、试验、进而优化，工程师并取得批准后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

若集料组成改变，应重新调试设备。

6、混合料运输(1) 装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2~3次后再装车，防止产生离析。

二、工程名称：[具体工程名称]三、施工单位：[具体施工单位]四、交底日期：[年] [月] [日]五、交底提要：为确保二灰石施工过程中的安全，特进行安全技术交底，所有参与施工人员必须严格遵守以下安全规定。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 根据施工现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施，明确各工序的安全责任人。

1.2 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。

1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全要求：2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2.2 施工现场严禁吸烟、喝酒，禁止携带火种。

2.3 施工现场不得擅自更改施工方案，如需更改，必须经项目负责人批准。

2.4 施工现场严禁高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施，并经过相关部门的审批。

3. 施工过程安全措施：3.1 二灰石运输过程中，必须确保车辆平稳，防止货物滑落。

3.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.3 在进行拌合、摊铺、压实等工序时，施工人员必须按照操作规程进行，确保施工质量。

3.4 施工现场应配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。

4. 人员安排与培训：4.1 现场设专职安全员负责施工现场的安全监督，确保各项安全措施落实到位。

4.2 对施工人员进行安全技术培训，提高安全操作技能。

4.3 施工人员必须熟悉施工图纸和安全技术交底，确保施工过程安全。

5. 应急预案：5.1 制定应急预案，明确应急响应程序和措施。

5.2 确保施工现场应急物资充足，如急救药品、消防器材等。

5.3 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

七、交底要求：1. 施工单位必须将安全技术交底内容传达给所有参与施工的人员。

2. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保施工过程安全。

3. 施工单位应定期对安全技术交底内容进行复查，确保安全措施落实到位。

八、附则：本安全技术交底自[年] [月] [日]起实施，有效期至[年] [月] [日]。

交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。

监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。

4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。

4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。

4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。

4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。

5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。

自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。

5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。

运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。

5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。

5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。

由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。

施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。

提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。

1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。

2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。

3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。

级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。

4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。

二、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。

2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。

3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。

4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。

三、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。

摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。

摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。

(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。