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施工技术交底记录2013年9月7日工程名称：五十八中学校运动场地铺塑胶及草坪工程单位（分部）工程名称：基层工序（分项）工程名称施工工艺：1、基层施工时分为二层施工，上基层为200厚石灰粉煤灰碎石；下基层为200厚石灰、粉煤灰2、下承层准备(1) 二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。
(2) 下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。
在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。
(3) 上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
3、各项材料进场前，严格按照设计及施工规范要求对施工用原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。
3、材料准备(1) 碎石——采用级配碎石，其最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，碎石的级配应满足级配碎石范围表要求。
其各项材料试验检测值报监理工程师批准。
级配碎石范围表层位通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)40 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075石灰粉煤灰碎石层—100 81~9852~7030~5018~3810~276~200~7(2) 石灰——采用不低于Ⅱ级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。
石灰存放时间不宜过长，每存放半个月应进行一次活性氧化钙及氧化镁的检验，当含量低于规范要求标准时，按要求进行换算，增加一定的石灰剂量。
(3) 粉煤灰——粒径应在0.001~2mm之间，为便于压实，小于0.074的颗粒含量应大于45％，粉煤灰的烧失量应小于12%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%，粉煤灰的比表面积应大于2500m2/g。
(4) 水——人或牲畜饮用水的水源，皆可使用。
4、测量放样(1) 放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。
(2) 本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
碎石稳定碎石基层施工技术交底
碎石基层是道路或其他地面上的一种常见基础层，具有一定的承载能力和稳定性。
本文档将介绍碎石稳定碎石基层施工技术的要点和步骤。
1.确定施工区域和基层要求
在开始施工之前，需确定施工的具体区域以及所要求的基层性能和类型。
这需要考虑使用的道路类型、交通量等因素，以确定所选的碎石类型和厚度。
2.基层准备
在进行碎石基层施工之前，需对现场进行基层准备工作。
这包括清理施工区域，去除各种障碍物、杂草和垃圾等。
确保基层表面平整，并将其修复至要求的标准。
3.施工技术
3.1.碎石选择
根据基层要求，选择合适的碎石类型。
常用的碎石类型包括砾石、沥青碎石、混凝土碎石等。
根据具体情况选择合适的尺寸和质量要求。
3.2.碎石铺设
将选择的碎石均匀铺在基层上。
确保碎石层厚度均匀，并通过合适的工具和方法进行夯实，使其达到要求的密实度和稳定性。
3.3.面层处理
根据需要，可在碎石基层上增加适当的面层处理。
这可能包括沥青面层、混凝土面层或其他材料的施工。
注意面层处理的厚度和质量要求。
4.施工质量检查和验收
在施工完成后，必须进行质量检查和验收。
检查施工中是否遵循了技术要求和规范，并检查基层的平整度、密实度和稳定性等指标是否符合要求。
以上是碎石稳定碎石基层施工技术的要点和步骤。
在进行施工时，务必遵循相关的技术规范和标准，确保基层的稳定性和承载能力达到要求。
交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。
监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。
4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。
4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。
4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。
4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。
5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。
5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。
运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。
5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。
5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。
由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。
施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
因此，要避免和减少伤亡事故的发生，确保安全施工就必须强化全员安全教育和培训。
安全是我们生活的主旋律，是永恒的主题。
尤其建筑行业属于伤亡事故高危行业，又具有流动性大、高处和露天作业多等特点。
因而：“预防为主，安全第一”的原则和“警钟长鸣，常抓不懈”的方法是建筑行业各级领导和所有施工人员的座右铭。
二灰技术交底咱今儿就来好好唠唠二灰技术这档子事儿！二灰，也就是二灰碎石基层，这可是道路施工里的重要环节。
我记得有一回，我跟着施工队去了一个新的工地。
那地方原本是一片荒地，杂草丛生，高低不平。
我们接到的任务就是在这片荒地上铺出一条坚实平坦的道路来。
一开始，大家都挺兴奋的，觉得这是个展现本事的好机会。
可是真正开始干起来，才发现问题不少。
就说这二灰的配比吧，那可是有讲究的。
石灰、粉煤灰和碎石的比例得恰到好处，要不然这基层的强度和稳定性就没法保证。
我们当时就因为配比没掌握好，做出来的试验段效果不理想。
那表面看着坑坑洼洼的，一点儿都不平整。
后来经过仔细研究和多次试验，才找到了合适的比例。
这比例一准儿，后面的施工就顺利多啦。
在搅拌二灰的时候，那机器轰隆隆地响，粉尘飞扬。
工人们都戴着口罩，可还是能看到眉毛上、头发上落了一层灰。
有个年轻的小伙子，刚参加工作不久，干活特别卖力。
结果一天下来，整个人都快变成“小灰人”了，只有眼睛还能看出点儿原来的模样。
铺设二灰的时候，摊铺机缓缓前行，后面的工人拿着工具紧跟着，随时对不平整的地方进行修整。
这就像是在给大地做一场精细的“美容手术”，一点儿马虎不得。
压实这一步也很关键。
压路机来回碾压，每一寸都要压到，不能有遗漏。
我在旁边看着，心里默默祈祷着千万别出问题。
等到施工结束，看着那平整光滑的二灰基层，大家心里别提多有成就感了。
下面咱再详细说说二灰技术的一些要点。
首先，原材料的质量得严格把关。
石灰得是新鲜的，不能有结块；粉煤灰的细度和烧失量要符合要求；碎石的粒径和级配也要达标。
这就好比做饭，食材好，做出来的菜才香。
然后是搅拌。
搅拌要均匀，不能有生料和结块。
而且搅拌的时间和速度都得控制好，不然会影响二灰的性能。
铺设的时候，要注意平整度和厚度。
可以用摊铺机配合人工的方式，确保每一处都达到标准。
压实的时候，要根据不同的压实设备和材料，选择合适的压实遍数和压实速度。
压得太轻，基层不密实；压得太重，又可能会破坏结构。
二灰碎石施工技术交底内容一、项目介绍该项目是某个城市某段道路的改造工程，采用了二灰碎石进行路面铺设，总面积约5000平方米。
经过前期的勘测设计、材料选配、工程预算等工作，工程进入了施工阶段。
二、工艺流程1. 准备工作在施工前，需要认真审查设计图纸和规划方案，准确掌握施工要求和施工安全事项。
之后根据规定程序，施工单位需要落实施工责任、搭建施工用房、安装标志牌和警示标志等。
同时施工单位必须对施工现场进行清理，清除垃圾、杂草、阻碍施工的障碍物等。
清理完成后，经过改造的道路应该要能够承受重载车辆的运送。
2. 施工技术1.试铺试铺是施工的第一个关键环节。
试铺要求必须按照设计要求的施工方案进行试铺，以便调整设备、材料、施工工艺、人员组织等，确保施工质量的稳步提高。
试铺尚未满意或有明显弱项的，必须再试铺或根据实际情况进行适当调整后方可继续施工。
2.布料在地表面布设合格的地面布料，并使其平整、垂直且按照设计方案与要求进行铺装。
3.打底按照设计施工方案进行底层工序，即在控制线的基础上，寻找点位，安装合格的网络布设和打击，然后按照要求将纵横两向基层分别打底，最后平整和达到各项施工规范要求和质量要求。
4.备灰备灰是在基层工序完成后，进行修补和刮灰处理的工艺流程。
根据施工方案要求，对基层进行进一步修补和刮上合格的二灰碎石。
5.石子施工在基层整体上进行石子施工，要求石子的大小均匀、形状规则，使用石子序号达到石子料堆设计标准要求，石子需处理与清洗，整体分层进行施工。
6.压实石子铺设完成后，需采用专业的轮胎压路机进行压实。
压路机的操作方法要符合规定的操作规程，工作人员需要有相关职业资格证书，操作前应对设备进行验收检查，以确保安全和高效操作。
3. 完工验收完成石子施工后，进行完工验收。
施工单位调度检查时，需进行质量监督，对施工质量进行测量和检查。
验收合格后可以进行结算，验收不合格需进行返工整改。
三、安全注意事项1.在施工前，施工人员应仔细学习并掌握操作规程。
二灰碎石基层施工技术交底铜川路桥公司耀旬二级公路照金连接线A标项目部编制：审核人：交底人：被交底人交底时间：一、工程概况耀旬二级公路照金连接线A标段道路工程路面基层起点为K0+000,终点为K7+565，全长为7.565km，基层为200mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层（外掺2%水泥），配合比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石=2:6:19:75。
开工前经过检测各种原材料均满足交通部发布的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项规定。
石灰应符合Ⅱ级消石灰或生石灰的技术指标，并应缩短石灰存放时间。
粉煤灰中SIO2、Fe2O3和AL2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，集料压碎值不大于30%。
根据耀旬二级公路建设项目管理处的统一部署，结合工程施工进度及总体交通组织，二灰碎石基层施工安排为： 2013年6月10日基层开始施工，2012年6月20日施工结束。
二、施工管理组织机构为保证路面基层工程优质、快速、安全地建设，确保工程按期顺利的完工，项目部组建路面基层施工管理组织机构，项目经理由具有丰富施工管理经验的刘鹏同志担任，项目总工由具有有丰富施工经验的寻胜利同志担任。
项目经理部下设6组，一个施工队。
施工管理组织机构见图1三、机械设备配置及材料供应根据工程特点及施工计划，本工程二灰碎石基层施工拟配备ABG425粒料摊铺机2台，P180平地机2台，ZL50装载机5台，22T光轮压路机4台，自卸汽车14辆，洒水车4辆，WBS500型拌合楼2座。
施工采用外购商品二灰碎石材料，自卸汽车运输至工地。
根据我方提供的二灰碎石原材料厂家，经过监理办现场实地考察，决定选取质量优良、料源充足的供货方，水泥选取铜川华山水泥有限责任公司生产的PC32.5水泥，石灰选取铜川黄堡，粉煤灰选取铜川华能电厂，碎石选取耀县孙塬，以上供货方生产的二灰碎石基层所需的原材料各项技术指标均符合设计要求。
四、施工技术方案（一）施工方法下承层检验验收合格后，开始铺筑二灰碎石基层，铺筑厚度为200mm，采用拌合楼集中拌合，自卸汽车运输混合料，摊铺机摊铺。
碎石路基稳定技术交底1. 背景碎石路基被广泛应用于道路和基础建设中，其稳定性是确保道路的可靠性和耐久性的关键因素。
为了确保碎石路基的稳定性，我们需要了解和掌握基本的技术要点和交底事项。
2. 技术要点以下是实施碎石路基稳定技术时需要注意的关键要点：2.1 碎石选择选择合适的碎石是确保路基稳定性的重要步骤。
碎石应具有以下特性：- 适当的颗粒大小：碎石应具有合适数量的大、中、小颗粒，以提供良好的填充效果和结实度。
- 良好的强度和耐久性：碎石应具有足够的强度和耐久性，以抵抗外部压力和环境影响。
- 适当的角度和形状：碎石颗粒的形状和角度应有助于相互咬合和形成结构稳定的路基。
2.2 路基设计良好的路基设计有助于确保碎石路基的稳定性和可靠性。
在设计路基时，需要考虑以下因素：- 路基宽度和高度：合理的宽度和高度可以提供足够的承载能力和稳定性。
- 排水系统：路基应设计良好的排水系统，以避免水分积聚和渗透，从而减少路基变松和结构损坏的风险。
- 填筑层厚度：根据实际情况和设计要求确定填筑层的合适厚度，以确保路基的稳定性。
2.3 施工过程在实施碎石路基稳定技术时，需要注意以下施工过程中的要点：- 前期准备：确保施工区域的平整和清理，清除杂物和污染物。
- 碎石铺设：将选择好的碎石均匀铺设在路基上，注意保持一定的坡度和厚度，确保均匀和紧实的铺设。
- 压实：使用合适的设备进行碎石路基的压实，确保每一层都能够达到适当的密实度。
- 质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保路基稳定技术的实施符合设计要求和标准。
3. 交底事项在交底时，需要向相关人员介绍碎石路基稳定技术，并强调以下事项：- 了解技术要点：各相关人员应了解碎石选择、路基设计和施工过程中的关键要点和注意事项。
- 质量控制要求：强调质量控制的重要性，确保施工过程符合设计要求和标准。
- 安全注意事项：提醒相关人员在施工过程中注意安全，穿戴必要的个人防护装备，并遵守相关安全规定。
混凝土稳定碎石基层安全技术交底1. 背景混凝土稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，具有较好的承载能力和抗水稳定性。
为了确保工程施工的安全性和质量，需要进行相关技术交底。
2. 技术要求在混凝土稳定碎石基层的施工过程中，有一些关键的技术要求需要遵守：- 碎石配料：碎石应符合设计要求，不得含有过多的块石和泥土等杂质。
- 碎石铺装：在铺装碎石时，要保持均匀的厚度和平整的表面，确保其承载能力和稳定性。
- 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行配制，并在施工过程中保持充分的均匀性。
- 紧实处理：施工结束后，对碎石基层进行充分的紧实处理，以提高其抗水稳定性。
3. 安全措施施工过程中需注意以下安全措施：- 施工人员应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工车辆应按照规定的行驶路线和速度行驶，避免发生交通事故。
4. 质量控制在混凝土稳定碎石基层的施工过程中，需进行必要的质量控制措施，以确保工程质量：- 定期对碎石进行质量检测，检验其物理指标是否符合设计要求。
- 对混凝土的配合比、坍落度等进行监测，确保其满足设计要求。
- 进行施工过程的监控，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
5. 监理要求在混凝土稳定碎石基层的施工过程中，监理人员应遵守以下要求：- 对施工人员的工作进行监督，确保施工符合相关技术规范和标准。
- 对材料的验收进行抽查，确保材料的质量符合设计要求。
- 定期组织质量检查和技术交底会议，及时解决施工过程中的问题。
以上为混凝土稳定碎石基层安全技术交底的相关内容。
在施工过程中，请严格按照要求进行施工，并保证施工人员的安全。
