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图文详解塔吊、施工升降机安全检查要点塔吊、施工升降机是建筑工地，尤其是高层建筑必不可少的大型起重机械，同时因为该类型设备在安拆、使用中存在高风险，安全事故时有发生，是建筑企业不得不面临的一个现实问题，也给安全管理人员带来的很大压力。
因此，塔吊、施工升降机的安全检查非常重要，那如何检查才能把工作做到家呢？1、塔吊的检查要点（1）力矩限位器：当起重量达到相应幅度额定起重量的110%时，自动切断起升向上和变幅向前的电源。
（2）重量限制器：起吊重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。
（3）高度限位：塔吊的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断起升的动作电源：起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为1000mm；起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm。
（4）变幅限位器：小车行至距离起重臂两端缓冲器各1.5m处减速，距离0.5m处自动停止。
（5）回转限位器：左右两个方向旋转角度不大于±540°。
（6）吊钩保险：防止起吊钢丝绳角度过大或挂钩不妥时，容易造成钢丝绳从钩头中脱出而吊物坠落伤人事故。
（7）小车断绳保护装置：小车断绳保护装置是变幅小车断绳时防止溜车的安全装置。
（8）钢丝绳防脱槽装置：是防止钢丝绳在转动运行中跳动出槽，导致钢丝绳被卡死、拉断或磨轴，而出现坠钩事故。
（9）钢丝绳的检查变形严重：波浪形变形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、局部增大、直径局部减小、部分被压扁、严重扭结、严重弯曲。
（10）绳卡：夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交。
（11）标准节螺丝：连接螺栓齐全、紧固牢靠。
（12）附墙：安装附墙装置时必须使用经纬仪检查塔身的垂直情况，附着点以下保证塔式起重机垂直度偏差不大于2/1000，附着点以上垂直度偏差不大于4/1000。
2、施工升降机的检查要点（1）在投入使用前，必须经过坠落试验。
精品文档塔吊安全检查要点及检查注意事项塔吊是建筑工地必不可缺少的施工机械，尤其是高层建筑必须使用的大型起重机械。
塔吊在安拆、使用过程中存在的高风险，安全事故时有发生，是我们建筑行业不得不面临的一个现实问题，也给我们安全管理人员带来的很大压力。
那么，到工地上如何来检查塔吊，检查哪些方面，我就这个问题与各位和同行来共同探讨一下。
塔吊的检查要点：1、基础的检查（1）查看基础部位有无裂缝。
（2）查看基础部位是否存在积水及基础的排水情况。
2、金属结构件的检查（1）主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀。
（2）主要连接齐全、螺栓应紧固。
连接销轴应连接可靠。
（3）过道、平台、栏杆、踏板应无严重锈蚀、缺损，栏杆高度符合要求。
（4）附着的检查，附着焊接部位应符合要求，无虚焊，开焊现象，附墙拉销轴连接螺栓、杆应完好牢固可靠，不准用铁丝代替开口紧固。
应齐全、安装附墙装置时必须使用经纬仪销,检查塔身的垂直情况，附着点以下，保证塔式起重机垂直度偏差不大于附着点以上垂直度偏差不大，2/1000。
附着预埋件部位无拉脱于3/1000 现象，穿墙螺栓紧固无松动。
精品文档．精品文档3、吊钩的检查（1）、钩保险：防止起吊钢丝绳角度过大或挂钩不妥时，容易造成钢丝绳从钩头中脱出而吊物坠落伤人事故。
（2）、钩体磨损≤10%，开口变形≤15%，无裂纹、补焊。
（3）、吊钩上滑轮及钢丝绳防跳槽装置是否完好可靠。
、钢丝绳的检查4变形严重，波浪形变形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、局部增大、直径局部减小、部分被压扁、严重扭结、严重弯曲。
断股、毛刺严重等现象。
绳”螺栓“U卡：夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧，应在钢丝绳的尾端，不得正反交。
5、五大限位时，自动切断起110%）力矩限位器：（1当起重力矩达到相应幅度额定值的升向上和变幅向前的电源。
110%）重量限制器：起吊重量大于相应档位的额定值并小于额定值的（2 时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。
塔吊安全检查内含图文并茂PPT一塔吊安全检查塔吊检查，从下至上依次检查基础、接地、供电、标准节及连接情况、套架及滚轮、液压顶升系统、回转系统、回转塔身、塔尖、平衡臂、起重臂、驾驶室、吊钩等。
二、基础检查检查基础是否沉降，是否积水，排水措施是否良好，基础螺栓是否松动等。
接地检查检查接地情况是否良好，并进行接地电阻摇测供电检查检查配电箱，进行漏电开关试跳或定量测试；检查塔吊电缆是否中途采用绝缘子卸载。
标准节检查包含标准节锈蚀情况、变形情况、螺栓或销轴连接情况、护圈情况、休息平台情况。
标准节检查检查结构是否存在锈蚀严重，是否有主弦杆变形，标准节螺栓是否存在松动，销轴是否设置了开口销，结构空间大于1.2米时是否设置了护圈，休息平台的间距是否大于10米。
附墙系统检查附墙处的结构情况检查，是否有开裂情况；销轴是否正常，开口销是否符合要求；调节丝杆是否锁死。
拉杆与附墙框连接情况；拉杆、附墙框是否原厂生产；拉杆是否变形。
用铁丝代替开口销的违章情况。
附墙操作平台搭设是否安全可靠塔吊上人通道搭设是否安全可靠操作平台及上人通道搭设不安全。
套架情况套架滚轮是否运行灵活顶升横梁是否落入踏步液压系统是否漏油与回转下支座连接是否牢固可靠最上一节标准节与回转连接是否牢固可靠。
最上一节标准节与回转连接不牢固，缺少插销。
回转系统检查回转齿轮是否润滑良好，是否存在裂痕检查回转限位装置，线路是否松脱，与主齿轮啮合是否良好。
检查齿轮螺栓是否松动。
检查回转电机的接线情况，发热、散热情况、螺栓连接情况，是否漏液灯。
检查起重量限制器，接线是否正常，运转是否灵活，轮槽磨损是否超标，润滑是否良好。
力矩限制器检查力矩限制器的接线情况和安装情况，若为开放式行程开关，可用手试压，测试其是否可减速或断电塔尖情况检查塔尖与回转塔身的连接销轴或螺栓是否牢固，开口销是否匹配并正常开口。
检查塔尖导向滑轮，是否运转灵活，润滑良好，磨损是否超标，销轴是否牢固可靠平衡臂方向检查塔尖拉杆及拉板销轴连接情况，拉板是否存在变形。
塔吊监理日常巡视检查要点
塔吊监理日常巡视检查要点包括以下几个方面：
1.塔吊基础：检查塔吊基础是否稳固，有无破损、下沉迹象，以及基础排水是否畅通。
2.结构件：检查塔吊的结构件是否完好，有无严重锈蚀、变形或裂缝等现象。
3.连接件：检查塔吊的连接件是否紧固，特别是螺栓、销轴等部位是否松动或脱落。
4.吊钩与滑轮：检查吊钩是否有裂纹、变形或磨损超标等问题，滑轮是否转动灵活，润滑是否良好。
5.钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝和固定情况，确保钢丝绳符合安全规范。
6.安全保护装置：检查塔吊的安全保护装置是否齐全、完好，如超载限制器、力矩限制器等是否灵敏可靠。
7.电气系统：检查塔吊的电气系统是否正常，包括电源、控制线路、电缆等部分，确保无破损、短路或过载等问题。
8.操作人员资质：检查操作塔吊的人员是否具备相应的资质和证书，以及操作过程中是否遵守安全操作规程。
9.环境条件：检查塔吊的工作环境，如风速、温度等是否符合安全要求，以及塔吊与周围建筑物的安全距离是否合理。
10.日常维护保养：检查塔吊的日常维护保养记录，确保设备得到及时、规范的保养和维护。
在巡视检查过程中，如发现塔吊存在安全隐患或问题，应及时采取措施进行处理，并督促相关责任人落实整改。
同时，应定期对塔吊进行全面检查，确保设备的安全性能符合相关标准。
塔机监理安全检查要点1.塔机的基础稳定性检查：-检查塔机的基础是否符合设计要求，是否有裂缝或沉降现象。
-检查基础土壤的承载力是否满足要求。
-结合天气条件，判断基础的安全性是否受到影响。
2.塔机支撑结构检查：-检查塔机的各个支腿或支杆的连接是否牢固，没有松动或变形。
-检查支撑结构是否均匀，是否有倾斜或不平衡现象。
-检查各个部件的防腐蚀措施是否到位，是否有裂缝和锈蚀现象。
3.塔机的动力系统检查：-检查塔机的电机、减速机和传感器等部件是否正常运行，是否有异常声音或震动现象。
-检查塔机的电源线、开关和插头是否正常，是否存在短路或漏电风险。
-检查塔机的各个传动部件是否有松动或磨损，是否需要进行润滑和更换。
4.塔机的限位和安全保护装置检查：-检查塔机的高度和幅度限位器是否准确，是否能够自动停止塔机运行。
-检查塔机的载荷限制装置是否准确，能否根据负荷自动调整工作范围。
-检查塔机的防风装置、防碰撞装置等安全保护装置是否完好，能否正常工作。
5.塔机操作员和操作环境检查：-检查塔机操作员是否持证上岗，是否熟悉塔机的操作规程和安全标准。
-检查塔机操作室设施是否完善，是否有明显的安全隐患。
-检查塔机工作周围的环境是否整洁清晰，是否有杂物或障碍物影响塔机的运行。
6.塔机的维护和保养检查：-检查塔机的日常维护记录和保养计划是否按时进行，是否有问题及时处理。
-检查塔机的各个部件是否定期进行检修和更换，是否有老化或故障的迹象。
-检查塔机的润滑系统是否正常，是否保持干净和有效的润滑。
7.塔机周边的安全措施检查：-检查塔机周边的安全防护网和安全警示标志是否完整有效。
-检查塔机相关的施工区域是否进行了合理的划分，是否存在人员和设备交叉作业的风险。
-检查塔机的作业区域是否平整，是否存在坍塌、落石等危险现象。
塔机监理安全检查需要全面细致地对塔机的各个方面进行检查，保证每个细节的安全问题都能得到发现和处理。
只有确保塔机的安全可靠，才能有效预防事故的发生。
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
