时间匆匆而逝，就这样度过了愉快的一个学期，本学期《过程装备密封技术》课中的重点内容是静密封和动密封，而其中最为重要的是填料密封和机械密封。
密封可分为静密封和动密封两大类，其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为：
静密封通常是指两个静止面之间的密封，密封办法主要是使用垫圈。填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
一、填料密封的工作机理
在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：
1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。
2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。
3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。
4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。
5、制造简单、填装方便
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
6、盘根填料在水泵使用中存在的问题
水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、
强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。总的来开，盘根填料具有如下缺点：
（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。
（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制
（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。因此防止水泵泄漏最为关键的措施是：（1）合理选择密封填料；（2）设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。
二、机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
1、机械密封常用材料的选用
清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨
海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；
过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；
汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
2、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介质；
2）有适当的机械强度和硬度；
3）压缩性和回弹性好，永久变形小；
4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
6）摩擦系数小，耐磨性好；
7）具有与密封面结合的柔软性；
8）耐老化性好，经久耐用；
9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各
种密封胶等。
3、机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
4、机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理
动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
5、机械密封技术的种类
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术，多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
6、机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
三、密封材料应满足密封功能的要求：
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和回弹性好，永久性变形小；④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
⑥摩擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面贴全的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用；⑨加
工制造方便，价格便宜，取材容易。显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。可橡胶是最常用的密封材料，除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及各种密封胶等
四、机械密封与填料密封比较，有如下优点：
①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
④轴或轴套基本上不受摩损；
⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；
⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高。
五、课程总结
通过本学期的课程学习，我对密封技术有了进一步的了解，我学会了一些机械的密封和维护的基本常识及注意事项。学会了在密封中的一些基本密封材料的选择，提高机械的使用寿命，减少机械设备的意外失效情况。感谢陈老师一学期愉快的指导，让我受益良多。
流体润滑与密封技术试验 为了让密封件得最终用户对产品持有高度的信赖，相信所提供的特定型号的 密封的性能符合国际标准的要求，每个密封或系统在投放市场之前，须由密封件制造商进行适当的试验。包括拆装试验、水压试验、气压试验和运行试验。 一、实验目的 1.通过对釜用双端面密封的拆装，了解双端面密封的结构。 2.了解机械密封水压试验的步骤。 3.了解机械密封气压试验的步骤。 4.了解机械密封运转试验的步骤和有关的判定方法。 通过以上4 个部分对API 682 规定的实验程序有个大致的了解。 二、实验设备 拆装试验：釜用集装式双端面机械密封。水压试验：釜用集装式双端面机械密封，人工打压泵运行试验：连接电机的双端面机械密封，气源等。气压试验：平衡储罐，阀门，压力表，单端面机械密封。 三、实验步骤 1）拆装试验 本次实验所用的是集装式釜用双端面机械密封，如图1 所示，分别为轴承座部分和双端面机械密封部分。集装式的优点是在只要确定轴尺寸和釜的连接尺寸就可以在外面直接将机械密封组装好，省去了现场安装机械密封的麻烦。
图1 1.先看图纸分析拆卸次序，并将橡胶垫在地上铺好，以盛放零件 2.将轴承座与机封整体的连接螺钉拧下，然后将整个轴承座直接拿下来，整齐地放到橡胶垫上，在拿下轴承座的过程中要防止静环掉落。 3.拆除上面一组动静环和下动环以及弹簧、动静环、0型圈和挡圈，然后将固定 在轴套上的动环座上的顶丝拧下，拆下动环座。过程中注意不要触碰密封面，并将密封面朝上摆放。 4.然后将下静环座上的静环用两个内六角拿出。 5.仔细用丝绵擦拭拆卸下的各个部件，并用酒精加擦镜纸擦拭动静环的密封面，在0型圈上涂抹硅脂。 6.全部擦拭好之后，先将动环座用顶丝固定到轴套上，然后安装上弹簧、动环、 0型圈和挡圈，并注意卡口位置对齐。 7.在地上将两块木板相间20cm左右竖放，在轴承座上的空螺栓孔内对称地插入两个拆下的长螺钉，然后将轴承座反转后放到竖立的木板上，过程中保证两根长 螺钉不从螺栓孔中掉出
《过程装备密封技术》教学大纲 修订单位：机械工程学院化工机械系 执笔人：郭会 一、课程基本信息 1．课程中文名称：过程装备密封技术 2．课程英文名称：The seal techniqul of the process materal 3. 适用专业：过程装备与控制工程专业 4. 总学时：32学时 5. 总学分：2学分 二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务 密封技术是保证石油化工厂安全生产的主要技术手段，是装备及控制专业技术人员必须掌握的基本技术。本课程设置的目的就在于让学生了解过程装备所使用的密封技术类型，各种密封的基本结构和工作原理，为将来从事密封技术工作的学生奠定理论技术基础。 三、理论教学内容与教学基本要求 1.第一章概述（1学时） 讲述过程装备的密封问题、密封方法与分类和摩擦磨损等。 2. 第二章流体在密封间隙中的流动（3学时） 讲述分子流、不可压缩流体的层流、可压缩流体的薄膜流动等。 本章重点为不可压缩流体的层流中的一维轴对称流动，难点为二维流动和一维轴对称流动的计算。 3.第三章过程设备和管道的静密封（10学时） 讲述中低压设备和管道的垫片密封、高压设备的法兰连接、带压注剂密封技术和带压粘接密封技术等。 本章重点为中低压设备和管道的垫片密封，难点为密封胶的密封机理。 4.第四章过程机械的动密封（16学时） 讲述旋转轴的填料密封和唇齿密封、机械密封、迷宫密封、浮环密封、离心密封、螺旋密封等。 本章重点为机械密封的基本原理，难点为机械密封的设计和失效分析。 5.泄漏检测技术（2学时） 讲述检漏的分类和特点、压力检漏法、真空检漏法。
本章重点为压降法和气泡检漏法，难点为集漏孔腔增压法。 四、考核方式 课堂和作业的平时考核和期末考试相结合的考核方法。 五、成绩评定 平时考核占总成绩的百分之五十，期末考试占总成绩的百分之五十。 六、本课程对学生创新能力培养的措施 将尽可能多的讲述生产实际的密封问题和解决方法，提高学生对密封技术的理解和兴趣。 七、教材与参考书 教材：蔡仁良等《过程装备密封技术》（1版）北京：化学工业出版社2002年 参考书：[1]顾永泉《实用密封技术》（1版）北京：机械工业出版社2002 [2]顾永泉《流体动密封》（1版）东营：石油大学出版社1999年
时间匆匆而逝，就这样度过了愉快的一个学期，本学期《过程装备密封技术》课中的重点内容是静密封和动密封，而其中最为重要的是填料密封和机械密封。 密封可分为静密封和动密封两大类，其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等，密封的分类情况为： 静密封通常是指两个静止面之间的密封，密封办法主要是使用垫圈。填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 一、填料密封的工作机理 在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件： 1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。 2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。 3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。 4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。 5、制造简单、填装方便 为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 6、盘根填料在水泵使用中存在的问题 水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、
中国矿业大学 2012级本科生课程作业 课程名称过程装备密封技术 学生姓名曹凯淇 学生学号06122720 所在班级过控12-2班 完成时间2015/11/3 中国矿业大学化工学院 2015.11.3
填料密封机理及其应用的研究 曹凯淇 （中国矿业大学化工学院江苏徐州 221116） 摘要:通过对填料密封的密封机理分析,及对被密封流体通过填料密封的泄漏机理分析和研究,列举了相关的泄漏模型,澄清了有关填料密封的一些模糊认识, 总结出填料密封使用时的注意事项,从而对填料密封的研究和使用提出了建设性意见。 关键词:填料密封；工作机理；密封机理；研究 1 引言 填料密封是用填料填塞泄漏通道阻止泄漏的一种密封形式，该密封是一种较为原始的接触式密封,因其结构简单,更换简便,装配及维修方便,成本低廉而广泛应用于石油工业、石油化学工业、造纸工业等。近几年,许多从事填料密封的研究工作者,在密封的机理以及结构研究上做了大量的工作,使得填料密封的结构更为科学合理,本文就是在现有的基础上对填料密封进行的分析与总结。 图1 填料密封示意图 2填料密封的密封机理 填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入机体的填料箱内,依靠压盖
的轴向压紧力转化为径向密封,从而起到密封作用。径向接触力随着压盖的拧紧而增大,也就是提高了填料与轴的动密封和填料与填料箱内壁的静密封。这种径向接触力的大小沿轴线方向并非处处相等,而是离开压盖越远接触力越小,靠近填料箱里边甚至为零。 其径向压力和介质压 力分布如图2所示,由图可 看出:填料径向压力的分 布由外端向内端递减,且 由急剧递减到趋向平缓, 而介质压力则由内端逐渐 向外端递减。当外端的介 质压力为零时,则密封状 态最佳(泄漏量为零);而 当外端的介质压力大于零 时,则泄漏量随着介质压力的增大而增大。由上述分析可知:填料的径向压力的分布与介质的压力分布恰恰相反,内端介质压力最大,此处所需的密封力要大,但填料的径向压(紧)力却恰好为最小。从图2还可以看出:介质压力曲线和填料压力曲线有一个交点A,在正常情况下,交点A的位置是相对稳定的,但实际上,图中两曲线的交点A是可变的,若介质的压力增大时,介质压力曲线将平行向右(外侧)移动,移动的结果可能造成轴封泄漏;为杜绝泄漏就要加大填料的径向压力,这样就使得填料压力曲线发生位移,通常是向左侧移动,移动的结果将使得A 点右侧的区域增,造成在此区域的填料压紧力过大,从而造成轴或轴套磨损严重。 再者,由于填料的回弹性能与其所受的压力有关,所受压力越大,回弹性能越差；反之,回弹性能越好。回弹性能差的填料由于不能补偿间隙的变化,因而造成填料与轴之间的接触力剧烈变化,由于靠近压盖的填料所受的压力又比较大,因此回弹性能比较差,但它却承担主要的密封作用,为保证密封效果,只能将填料压得更紧,造成填料与轴之间的接触压力过大,也就是说,要提高填料密封的使用寿命,就要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断造成填料与轴之间出现干摩擦,最后导致烧轴和出现严重磨损。填料
软填料密封 —《过程装备密封技术》 姓名：+++++++ 学号：20020108 班级：装控1班 日期：2016年1月3日 一、简介 软填料密封是轴封的最古老形式，它既适应于各种旋转运动、往复运动的轴、杆密封，也适应于低速螺旋运动。尽管多数回转机械的轴密封已被机械密封所代
替，但应用现代新型填料的软填料密封仍获得广泛应用，尤其是在高温、强腐蚀和含固相颗粒介质工况下应用更为广泛。软填料密封尽管结构简单、应用广泛，并且对其软填料的开发研究、密封性能研究、结构设计理论等进行了许多卓有成效的工作，但对软填料密封的密封机理并没有完全弄清楚，甚至一些有关密封机理的概念有待进一步澄清。 填料密封又称压盖填料密封，俗称盘根，主要用于过程机械和设备运动的密封，如离心泵、真空泵、搅拌机、反应釜等的转轴和往复泵、往复压缩机的柱塞或活塞杆，以及做螺旋运动的阀门的阀杆与固定机体之间的密封。他是最古老的一种密封结构，中国古代的提水机械，就是运用填塞棉花的方式堵住泄漏的。世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封方式。而19世纪石油和天然气开采技术的产生与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构较为简单、价格不贵、来源广泛而获得许多工业部门的青睐。然而，随着工业现代化，尤其是宇航、核电、大型石油化工等工业的发展，对密封的要求越来越高，在许多苛刻的工况下，填料密封被其他密封形式所代替。尽管如此，由于填料密封本身固有的特点，至今在较多的场合仍是普遍使用的密封形式，特别是近年来许多新材料和结构的出现，赋予了填料密封新的生机，获得了新的发展。填料密封以其采用的密封填料的形式分成软填料密封和硬填料密封，后者主要用于高压、高温、高速下工作的机械或设备。因软填料密封构造简单并容易更换，应用十分普遍，也可作为预密密封与硬质材料密封、迷宫密封或机械密封联合使用。软填料密封用来密封轴或壳体孔、由一些可变形的密封圈或长绳状的材料沿轴或杆缠绕而成。填料压盖将软质密封填料轴向压紧，使其产生径向弹塑性变形堵塞间隙而实现密封。 软填料密封良好的润滑性能是保证密封长周期运行的必要条件，同时使密封具有较低的摩擦功耗和磨损速率。为了保证良好的润滑条件，软填料密封通常允许少量的泄漏存在。对于一般的填料(不包括具有自润滑性能的填料)只是对流体的流泄起节流作用而不是将其完全阻止或封闭填料中浸渍润滑剂或提高填料本身的自润滑能力就是为保证填料具有良好的润滑性能。下图是简单填料箱
摘要 过程装备与控制工程是我校的强势学科教育部并且实施了“卓越工程师培养计划”，本专业就业前景十分广泛。在大学期间应了解并掌握其独特的过程单元设备和工程技术，如混合工程、反应工程、分离工程及其设备等并对过程装备及其系统的状态和工况进行监测、控制，以确保生产工艺有序稳定运行，提高过程设备的可靠度和功能可利用度。在大学期间要牢固的掌握其基础知识以及原理，为今后的就业打下扎实的基础。本门课程主要让我们了解了智能无损检测技术、过程装备密封技术、压力容器技术、过程与过程机械、化学反应过程及设备综述以及安全评价等。 关键词;专业介绍；密封技术；过程装备控制技术；安全评价；卓越工程师；大学规划；
目录 第1章个人对专业的认识 1.1 过程装备与控制工程学科研究的特点、趋势和前沿 (1) 1.2过程装备与控制工程学科发展与振兴我国制造业 (5) 1.3化工机械学科专业的昨天、今天和明天 (6)
1.4过程装备密封技术进展 (7) 1.5过程装备控制技术及应用 (8) 1.6安全评价 (10) 1.7机械设备状态监测与故障诊断技术 (11) 第2章发展方向和个人规划 2.1卓越工程师教育培养计划 (13) 2.2“卓越计划”通用标准.................................... 16 2.3个人职业规划 (17) 参考文献 (19) 致谢 (20)
第1章个人对专业的认识 1.1 过程装备与控制工程学科研究的特点、趋势和前沿1.1.1过程装备与控制工程的产生是工程科学发展的必然 现代人越来越依赖高度机械化、自动化和智能化的产业来创造财富，必然要求越来越高度机械化、自动化和智能化的过程装备与控制工程。现代过程装备与控制系统是现代人类文明的标志之一。工程是人类将现有状态改造成所需状态的实践活动，而工程科学是关于工程实践的科学基础。现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此过程装备与控制工程学科具有强大的生命力和广阔的发展前景。 1.1.2过程装备与控制工程学科研究的主要特点 装备与控制工程是加工制造流程性材料的由过程单元设备和机泵群通过管路，阀等连成的机电仪监控一体化的连续性复杂系统。过程装备与生产工艺即加工流程性材料紧密结合，有独特的过程单元设备和工
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/283489075.html, 石油化工过程装备与控制的相关问题研究 作者：吴强温小光黄磊徐广通王美霞 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期 摘要：石油化工过程中的装备和控制发挥了极大的重要性，大庆石油学院从1961年就创办了化工设备和机械专业，为东北老工业基地服务，发挥自身优势培养出越来越多的人才。从过程装备密封技术、控制技术、监测和故障诊断技术等分析石油化工中的装备和控制技术的而应用效果。 关键词：石油化工;装备和控制;应用效果 过程装备和控制主要是应用于流程性材料的，通过阀和管路等可以把机泵群与过程单元设备连接成一个复杂的机电监控一体化系统。生产技术和过程装备能够紧密结合，在这个过程中，特殊工程技术作为依托[1]。石油化工过程中，控制系统发挥的重要作用是严格控制和监 测设备的运营状态，保证石油化工的生产技术合理应用，提高过程设备功能的稳定程度和应用价值。 1 石油化工中过程装备与控制发挥的意义 过程装备一般可分为两大类型，第一个是化工机器，包括有流体输送机、过滤机、婆娑即、搅拌机、离心分离机、旋转干燥机等。第二个就是化工设备，化工设备中包括离子交换设备、罐、槽、吸附设备、塔器、反应炉、蒸发器、普通窑、分离设备、晶体等。石油化工过程中，过程装备实施控制的机制是通过计算机相应的程序来完成管理控制的。电脑编制理论是基础，可实现对化工机器、化工设备等的远程控制，从而可发挥智能化、自动化、机械化的优势和作用[2]。提高石油化工企业的生产质量。过程装备和控制工程作用于流程性材料实施加工 处理，石油类产品就是这种流程性材料，因此这一工程的应用有极高的价值。在实际应用中，石油原料加工到成品的过程，是需要多种化学和物理元件组成的技术流程完成的，每个组成元件都需要化学或物理设备来辅助完成的。化学物理元件联系在一起则形成了过程设备。石油化工区也要保證设备的稳定、安全运行，严格控制生产工艺中的数据参数，比如需要控制浓度、压力、温度等。利用计算机程序可实现对这些参数的监控，保证装备运转的安全性和稳定性，提高石油化工企业的生产水平[3]。 2 过程设备和控制技术的特色专业建设措施 2.1 重视人才的培养，制定合理的培养方案 在培训中要重视培训方式的多种多样，重视实践教学和创新教学等，利用现代化培训手段提高人才专业技术的提升。企业也要积极组织工业领域专业举办讲座，咨询一些学校的专家，
1过程装备密封应满足的基本条件是？ 答密封性能好，使用寿命长，工作可靠性高，密封机构紧凑，辅助系统简单，制造维修方便，生产成本低廉。 2什么是泄露率？ 答密封度用被密封流体在单位时间内通过接（配）合面的体积或质量的泄露量。 3过分的追求低泄露会怎么样？ 答过分的追求低泄露，结果会适得其反。一方面低泄露率会对密封结构，材料和制造增加复杂性。不利于经济性。另一方面接触式动密封而言，从摩擦角度来看，密封面应处于良好的润滑状态，故允许一定的泄露量，以保证密封装置达到期望的寿命。 4磨损的形式有？ 答粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损，疲劳磨损，微动磨损，交严重的是磨料磨损。 5流体在狭窄间隙中的流动主要表现在？ 答分子流和粘性流。对气体而言用Kn r λ= 当Kn<0.01时表现为粘性流Kn>1表现为分子流两者之间占不讨论。 6分子流流率 12)p p -对于半径为r 的圆孔， Qpv=121)2r p p - 可得圆孔和长圆管流率之比为 38L r 7温室的水从一直径为50mm 长度为100mm 间隙为10um 的轴封中漏出，测得两端的压力差为0.3MPa ，轴的运动速度很低，可以忽略不计，判断流动状态，并求出泄漏率。 室温时水的密度 3333663 730310/,100.050.310(1010) 3.9310/1212100.1 o kg m Pa s D ph Q m s L ρηππη----==??????===??? Re=02h D μρπη- 对于均匀环状间隙Q=0Dh μπ- Re=25Q D ρπη = 8浮环密封和迷宫密封主要用于气体或蒸汽等可压缩流体的轴的密封。 9泄漏有那几种情况？ 答：1泄漏2渗透3吹出其中吹出是一种事故性泄漏。 10标准法兰的选用通常看什么？ 公称直径，公称压力，工作温度，介质性质，法兰材料。 11垫片的一般结构 答：密封元件，阻止泄漏，内增强层，表面和抗粘结处理层，内环，外环 12对于用通常压缩法制成的各种橡胶黏结纤维增强板材制成的非金属垫片的拉
175 过程装备和控制主要是针对流程性材料的，通过阀和管路等将机泵群与过程单元设备连成一个机电监控一体化的复杂连续系统。生产工艺与过程装备紧密的结合在一起，在此过程中，有其独特的工程技术作为支撑。石油化工中，控制系统的主要作用是对其过程设备运行的状态进行严密的控制和监测，以此来确保石油化工生产工艺稳定有序的进行，从而提高过程设备的功能可利用度和可靠度。 1?石油化工中过程装备与控制的重要性 过程装备大体可分为两种类型：其一是化工机器，化工机器主要包含流体输送机、过滤机、破碎机、旋转窑、搅拌机以及离心分离机和旋转干燥剂等；其二是化工设备，化工设备包含离子交换设备、釜、罐、槽、吸附设备、塔器、电解槽、反应炉、蒸发器、反应器、普通窑、分离设备以及结晶、传质等设备。在石油化工中，过程装备的控制原理是由计算机相关程序进行控制。以电脑编程知识为基础，对化工机器和化工设备进行远程控制，实现智能化、自动化以及机械化，从而提高石油化工企业的生产质量。过程装备和控制工程主要是用于对流程性材料进行加工制造，而石油类产品恰好是属于这种材料，与工程原理高度匹配。在应用过程中，从石油原料到石油成品，需要由众多的化学或者是物理元件构成整个工艺过程，每一个元件都是由相应的化学或者是物理设备来完成的。将这些化学物理元件紧密的联系在一起，便组成了过程设备。而石油化工企业想要保证每个设备正常运转，必须对生产工艺中的每一个参数进行严格控制，如浓度、液位、流量、温度、压力等。通过计算机程序，可以有效的监测和控制这些参数，从而为装备正常运转提供保障，提高石油化工企业生产质量。 2?石油化工中过程装备与控制技术的应用2.1?过程装备密封技术的应用 在石油化工企业中，密封技术的应用可以更好的过程装备进行控制。密封技术可分为两大类：其一是静密封技术；其二是动密封技术。其中静密封技术主要分为直接接触、密封胶以及垫密封等方式。如果以生产压力为准，静密封技术还可以分为中低和高压静密封等。中低压情况下，其密封的材质常用较宽、较软的垫进行密封。对于高压静密封来说，其密封的材质常用较窄、较硬的金属垫片进行密封。动密封技术同样可以分为两类，其一是旋转密封；其二是往复密封。动密封中的螺旋密封和离心密封主要是依靠设备运转过程中利用介质动力而获得的密封效果。在密封流体时，常用的方法是有部分封闭或者全封闭、利用密封件阻塞或者堵塞方法将泄露处堵住、间隔和分隔、引入或者是注入等。其中部分封闭或者全封闭是利用机壳将设备罩起来，全封闭设备如增压注水泵、屏蔽泵。 部分封闭设备如磁力传动泵。而堵塞泄露方法应用的民封建有四氟垫、石棉垫、橡胶密封圈以及金属C形环等。间隔和分隔主要是利用双端面密封和机械密封将流体与设备空间隔开，以便设备能够正常运转。 2.2?过程装备控制技术的应用 过程装备控制技术在石油化工生产中的应用从以下几方面考虑：1）自动检测技术的应用。主要是利用仪表测量生产中的工艺参数，并记录和获取过程装备的运转信息。同时在检测过程中，会利用自动信号对关键性参数自动控制，使关键性参数在外界干扰下能够将误差控制在正常数值范围内。同时，其过程装备控制技术应用到的检测仪表主要有参数变送和测量显示仪表、数字量和模拟量控制仪表以及电动、气动控制仪表等。在应用过程中，由测量变送仪表对被控变量进行选择，整定控制器参数，通过控制系统传输到显示屏中，从而获取到过程装备的运行状态值。2）选择操纵变量。在选择操纵变量过程中，变量必须是工艺上可以调节的，选择操作变量除了要考虑自动化，同时还要对石油化工工艺的生产经济性和合理性进行考虑。选择操纵变量可以使过程设备控制的更加“得心应手”。 2.3?过程装备监测和故障诊断技术的应用 在对于过程设备的状态进行监测过程中，主要是对过程设备的特征参数和运行状态信息进行监视和测量。根据正常值与测量值之间的差距对设备工作状态进行诊断，并预测其变化趋势。在应用过程装备和故障诊断技术过程中，首先要明确诊断与监测的关系。状态监测主要是利用相应测定设备单一参数的特征如压力、振动温度等，对设备进行检查，并且根据门限值和特征参数值对设备状态进行判断。当对过程设备状态进行连续不间断的监测后，可以获取相应设备的变化趋势，从而进行趋势分析，便可以对过程设备即将运行的转态进行预报和预测。 3?结束语 综上所述，在石油化工企业中，过程设备和控制技术的应用衡量其发展的标准。经过上文分析可得，过程设备和控制在化工企业中使用具有非常大的现实意义，密封技术、控制技术以及监测技术的应用，可以为石油化工企业的生产提供强有力的保障。同时过程设备在运行过程中，需要对其进行详细的检测，及时发现问题，并积极制定相应策略，这样才能使石油化工企业更好的发展。 参考文献? [1]刘伟.企业深度参与的过程装备应用型人才企业学习模式与实践[J].大学教育，2016（7）：33-34. [2]陈志静，王大成.基于“卓越计划”的过程装备与控制工程专业生产实习改革探索——以广东石油化工学院为例[J].化工高等教育，2015，32（1）：26-29. 关于石油化工过程装备与控制的探讨 董晓惠 中石油昆仑燃气有限公司东北分公司?辽宁?大连?116001 摘要：本文通过对石油化工中过程装备与控制的重要性进行分析，从过程装备密封技术、过程装备控制技术、过程装备监测和故障诊断技术等方面论述了石油化工中过程装备和控制技术的应用。 关键词：石油化工?过程装备与控制?化工设备
武汉工程大学 过程装备密封技术论文 课题名称：填料密封 专业班级：过程装备与控制01班 学生学号： 1203020130 学生姓名：湛梦梦 学生成绩： 任课老师：刘丽芳
一、填料密封定义 盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。 二、密封原理 填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。 为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 三、应用范围 四、分类 4.1软填料密封
南京工程学院 过程装备控制工程概论论文 课题名称安全阀的原理和作用：核电安全阀学校名称南京工程学院 班级过程装备121 学号2011212XX 姓名XXXXXXX 递交日期：2015 年04月03日
目录 一、安全阀的研究背景 二、安全阀的分类、基本的性能要求 三、核电安全阀的结构及原理 四、安全阀的研究方向举例 五、结论与展望 六、参考文献
安全阀的原理和作用：核电安全阀 摘要 安全阀是核电站中重要的安全设备之一，最广泛的用途是系统超压时，泄掉多余的介质，保证设备安全，待压力降到规定值时，自动关闭并阻止介质的进一步流失。其在核电站中的典型代表是稳压器上的安全阀组和主蒸汽系统上的安全阀组。安全阀在结构上可分为弹簧式安全阀和先导式安全阀。 这里主要以两种主蒸汽安全阀为例来介绍核电用安全阀的一般结构和工作原理，简单介绍一回路稳压器上安全阀组的结构和工作情况。然后介绍有关核电安全阀的研究方向和发展趋势，简单列举了当今科技人员的研究成果和案例，包括神经网络技术在安全阀故障诊断上的应用，模块化和参数化设计方法用来提高安全阀设计的效率，通过结构改造和创新来提高安全阀的密封性，解决安全阀的颤振问题等等。 关键词：主蒸汽安全阀；稳压器安全阀；神经网络；模块化；参数化；颤震 一、研究背景 我国是电力消费大国。从表1中可以看出:2005-2010年用电量以每年10%以上的速率增长，截至2010年底，总装机容量为9.62亿千瓦，其中火电、水电和核电分别占73.7%, 22.2%和1.1%。这种电力结构不仅使电力行业过分依赖煤炭，而且加重环境负荷，不利于“环境友好型”社会建设。我国将在2020年实现非化石能源占一次性能源消费比重的15%。考虑到我国传统能源远未优质化的国情，合理开发利用新型优质能源是实现可持续发展的必要步骤。 上世纪50年代美国实验增殖堆1号(EBR-1)首次利用核能发电，开启了核能利用的新篇章。核电与火电相比，一年出力时间可达7000小时，是火电的1.2倍;每千瓦核电的成本比火电低20%;辐射量与火电粉煤灰中所带辐射相当。因此，核电正作为一种高效清洁能源悄然兴起。目前，在大部分欧美国家中，核电比例都在10%以上，比如美国核电比例占20%以上，法国核电比例更是超过了80%。根据“十二五”规划要求，我国核电发展规模计划将在2015年达到3900万千瓦，
过程装备与控制工程专业人才培养计划 一、专业代码、名称 080304，过程装备与控制工程 二、专业培养目标 本专业培养具备过程工程、机械工程、控制工程和管理工程等方面的知识和技能，能在化工、石油、能源、机械、轻工、环保、制药、食品及劳动安全等部门从事工程设计、技术开发、生产技术、经营管理以及工程科学研究等方面工作。有较扎实的理论基础，较强的计算机应用、专业设计与创新能力，培养强基础、宽专业、高素质的高级工程技术人才。 三、业务培养要求 本专业学生主要学习数学、物理、机械制图、工程热力学、过程工程原理、流体力学、固体力学、机械设计及计算机控制技术方面的基本理论和基本知识。以过程装备与机械为研究对象，着重设备与机器的理论、设计、开发、制造、控制与管理等方面的基本知识，接受工程设计、测控技术和工程科学研究的基本训练，掌握对过程单元设备及成套装备的优化设计、创新改造、技术开发研究和计算机与自动控制技术的基本能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1.掌握工程力学、机械工程、控制工程与各类过程工程学科的基础理论和基本知识。 2.掌握过程装备、单元系统和成套装备的设计方法与控制技术。 3.掌握计算机与自动控制应用技术的基本理论和基本技能。 4.具有对成套装备与机器的综合管理、系统控制、性能分析及测试的能力。 5.了解过程装备与控制工程的理论前沿，了解新装置、新技术、新工艺的发展动态，培养对新装备、新技术进行开发研究、创新设计的基本技能。 6.熟悉国家关于过程装备设计、开发、研究、环境保护和安全防灾等方面的方针、政策和法规。 四、主干学科：机械工程、动力工程及工程热物理、化学工程与技术 五、主要课程 高等数学、大学物理、机械制图、理论力学、材料力学、工程热力学、机械原理、机械设计、工程材料与机械制造基础、电子技术基础、过程工程原理与工艺、过程设备设计、过程机械、过程控制技术、计算机辅助设计技术等。 主要实践性环节：包括机械工程训练、认识实习、生产实习、电工电子实习、机械设计课程设计、专业实验、过程设备课程设计、毕业设计(论文)、素质拓展与科技创新等。 六、学制及学分要求： 学制四年。本专业应达基本学分：179.5学分，其中必修课116学分，占总学分64.7%；选修课程28学分，占总学分15.6%，其中包括专业选修课16学分，公共选修课12学分；自学辅导课6学分，占3.3%。实践类课程：29.5学分，占16.4%。 七、授予学位：工学学士学位。 八、相近专业：机械工程及自动化，热能与动力工程，材料成型及控制工程 九、教学计划进程表及时间分配表（见附表）
过程装备技术的发展 摘要：用一种全球思维、一种国际眼光看待国外过程装备设计的发展。本文着 着重介绍过程装备的发展前景，过程设备设计的基本过程及原则，阐述国际装备产业的发展趋势。 关键词：过程装备技术、过程设备设计、发展趋势 目前，过程设备正朝着多功能、大型化、高参数、智能化的方向发展。新的装备是新工艺的摇篮，而装备技术的发展必须适应工艺和工程的发展趋势。 1 过程装备技术的发展 1.1过程装备的发展 1.1.1塔器技术的发展 在石油化工、精细化工、食品、医药等许多行业，塔器均属于量大面广的重要单元设备。无论在投资或能耗方面，塔器都处于举足轻重的地位，如何使塔器节能、高效、优质，一直是国内外学者普遍关注的重要课题 （1）近年来，塔器技术有了很大的提高，新型塔板试验引进工作开展的十分活跃。国外开发了许多不同类型的塔板如新型气相分流塔板、带旋转接触元件的旋流塔板、新型高速旋转塔等。其中新型垂直筛板塔（NewVST）乃是世界上第三代（最新一代）板式塔设计技术之一，具有传质效率高、处理能力大、阻力小、操作弹性好等优异性能。 （2）在填料塔的使用过程中，为降低填料层的阻力和持液量，以达到节能的效果，规整填料就应运而生。目前，可根据需要制成金属波纹填料、金属丝网填料、塑料及陶瓷波纹填料等。而国外研制开发的新型规整填料主要有:瑞士的AX、RX、GY等系列；美国的Gempak、Flexipac、Intalox2T、Intalox3T等；德国的A3、B1、Bs、C1等。 （3）随着大批化工模拟软件的商品化和不断改进，CAD和CAI在化工塔器中的应用越来越普遍。许多生产化工塔器的公司都改变了过去单纯出售填料、塔板等硬件的状态，发展成为研究、设计和生产相结合的新型工程公司，力图通过实验研究和计算机模拟的结合来实现高效化工塔器的可靠放大。目前发达国家的压力容器的生产已经是专业化生产。 （4）近年来，国内外压力容器设计技术有了很快的发展，出现了一些新的设计规范和设计方法 1.1.2换热器技术的发展 为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业生产过程要求的高效能换热设备。最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展，同时对其要求成本适宜、高精度的设计技术。当今换热器技术的发展以CFD （computationalFluidDyamics）、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等
《过程装备密封技术》 蔡仁良等主编 化学工业出版社出版 讲课教师：王启立 学时：32 学分：2
0 本课程简介： 一、课程的性质、任务： 《过程装备密封技术》是作为过程装备与控制工程专业的选修课而开设的一门课程，其任务是研究工业部分的过程装备和机械设备的密封技术。 二、教学目的： 根据本课程教学大纲要求，本课程的教学目的是培养学生运用基本的理论知识来理解和掌握各种流体密封装置的原理、结构特点、设计方法和选用原则，了解密封控制的新技术。 三、教材 本教材由过程装备与控制工程专业教材编写委员会编写，由蔡仁良主编，化学工业出版社出版。 四、内容 本课程系统全面地介绍过程工业装置中流体静、动密封的主要内容和最新进展。重点阐述密封的基本概念、流体密封理论、动、静密封技术以及泄漏检测技术。 五、课程框架及学时安排： 课程内容分为5章，32学时，内容框架及学时分布如下： 1 概论（2学时） 1.1 过程装备的密封问题 1.2 泄露与逸出 1.3 密封方式与分类 1.4 摩擦磨损与密封 2 流体在密封间隙中的流动（4学时） 2.1 引言 2.2 分子流（1学时） 2.3 不可压缩流体的层流（2学时） 2.4可压缩流体的薄膜流动（1学时） 3 过程设备和管道的静密封（10学时）3.1垫片密封（6学时） 3.2胶密封（4学时） 4 过程机械的动密封（10学时） 4.1接触密封（6学时） 4.2非接触转轴密封（4学时） 5 泄漏监测技术（6学时） 5.1引言（1学时） 5.2检测的方法和分类（1学时）
5.3压力检测法（2学时） 5.4真空检测法（2学时） 六、考试及成绩评定 考试为闭卷考试。 成绩计算方法：平时成绩占20％，期末考试卷面成绩占80％。 七、参考文献： 1胡国祯等，《化工密封技术》，化学工业出版社，1990 2顾永泉，《流体动密封》，石油大学出版社，1990 3张向钊等，《密封垫片与填料》，机械工业出版社，1994 4顾永泉，《机械端面密封》，石油大学出版社，1994 5李继和，《机械密封技术》，化学工业出版社，1988
1“密封技术”课程标准 1.1课程基本信息 表1-1 密封技术课程基本信息 1.2课程性质与任务 1.2.1课程性质 《密封技术》是培养化工类专业学生工程素养的一门必修课，是学生从事化工生产必不可少的知识与技能。落实本门课程的培养目标，是石油和化工高技能人才培养的基本要求之一。 1.2.2课程任务 本门课程的基础课程主要是：机械制图、机械设计基础、化工设备基础。 本门课程的教学任务，即通过教学让学生能够进一步理解化工设备的相关理论知识，同时，在掌握各理论知识的基础上，认识到密封技术的重要意义，掌握化工设备的选择、安装、使用、及维修的知识。不断提升学生的综合素质，从而为其走上工作岗位，从事化工行业生产奠定必需的职业基础。 1.3课程内容及目标 1.3.1课程内容 本门课程主要系统全面介绍过程工业常用的密封技术的主要内容和最新进展。 重点阐述了垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封、注剂式带压堵漏等的基本概念、基本理论、结构形式、密封特性、材料、使用维护和故障处理
等基本知识，并简要介绍泄漏检测技术。 这些重点知识要求参照国家化工工艺类相关岗位高级工职业技能标准确定。在学时考虑上3个课程教学重点各占用6学时，其他内容每个教学模块2学时。考试2学时，总学时为32学时。根据各专业学时安排从打“*”内容中适度选择。 1.3.2课程目标 通过本课程学习，使学生掌握有关常用密封技术的基本概念、基本理论和基本知识，以及密封故障的分析、密封件的安装、维修和改进。注重理论与实际相结合，着重培养学生分析和解决工厂实际问题能力。为学生将来从事专业的常规技术和管理工作打好基础。总体上说，本门课程的学习对于化工设备的选择、安装、使用、及维修方面有很重要的指导作用 （1）知识目标 A1：了解密封技术的重要性； A2：了解密封的种类与密封指标； A3：了解中低压管道密封垫片密封的结构和原理； A4：熟悉垫片密封的种类； A5：了解高压设备密封的分类及典型结构； A6：了解软填料密封结构和原理； A7：熟悉软填料密封常用材料及特点； A8：了解活塞环与活塞杆平面填料密封原理； A9：了解成型填料及油封定义和类型； A10：了解O形圈与V形圈的特点； A11：了解机械密封结构与原理； A12：熟悉机械密封的分类方式； A13：了解机械密封端面摩擦状态与机理； A14：熟悉机械密封主要零件结构形式； A15：了解机械密封循环保护系统功能； A16：了解机封失效定义、外部症状相关知识；