液压动力滑台自动循环控制电路

单轴液压动力滑台的PLC控制设计引言：单轴液压动力滑台是一种常用于工业生产线中的自动化设备，通过液压系统提供动力驱动滑台运动。

为了实现对滑台的精确控制和自动化操作，通常会使用PLC（可编程逻辑控制器）来进行控制。

本文将介绍单轴液压动力滑台的PLC控制设计，包括系统架构、硬件选型、控制逻辑设计和程序编写等方面的内容。

一、系统架构1.PLC主控单元：一般选用功能强大、稳定可靠的PLC主控单元，常用的有西门子、三菱、欧姆龙等品牌。

根据实际需求选择合适的型号和配置，包括CPU性能、存储容量、通信接口等。

2.输入模块：用于接收外部信号的输入模块，包括接近开关、限位开关、按钮等。

通过输入模块将外部信号转换为PLC可以识别的信号，用于触发相应的控制逻辑。

3.输出模块：用于控制外部执行元件的输出模块，包括液压阀、电磁阀、继电器等。

通过输出模块将PLC输出的信号转换为相应的控制信号，用于控制液压系统的工作状态。

4.液压系统：用于提供动力驱动滑台运动的液压系统，包括液压泵、液压缸、液压阀等。

通过液压系统实现滑台的前进、后退和停止等操作。

5.传感器：用于检测滑台的位置和状态的传感器，包括编码器、光电开关等。

通过传感器实时反馈滑台的位置信息，为控制系统提供实时数据。

6.人机界面：用于操作和监控系统的人机界面，包括触摸屏、按钮等。

通过人机界面实现对滑台的手动操作、参数设置和故障诊断等。

二、硬件选型在进行硬件选型时，需要根据具体的控制需求和预算限制综合考虑。

在选择PLC主控单元时，需要考虑其性能、稳定性和可靠性。

输入输出模块的选择应基于需要接口数量和类型，以及其与PLC主控单元的兼容性。

对于液压系统和传感器的选择，需要根据滑台的实际需求和使用环境来确定。

三、控制逻辑设计在进行控制逻辑设计时，首先需要对滑台的动作进行分析和界定。

常见的动作包括滑台的前进、后退、停止和定位等。

根据不同的动作，设计相应的控制逻辑和流程。

例如，当需要滑台前进时，需要打开相应的液压阀并控制液压泵工作；当需要停止时，需要关闭液压阀和液压泵。

自动往返控制电路原理图解
电路的工作原理如下：合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，KM1线圈得电，KM1联锁触点和自锁触点分别断开和闭合，起到联锁和自锁保护作用，KM1主触点闭合，电动机正转，拖动工作台右移。

当右移到限定位置时，挡铁2碰撞行程开关SQ2，SQ2常闭触点先分断，KM1主触点分断，电动机失电停转，工作台停止右移，KM1联锁触点恢复闭合，为KM2线圈得电作好准备。

SQ2常开触点后闭合，接通KM2线圈回路，KM2主触点闭合，电动机反转，拖动工作台左移，SQ2触点复位。

当工作台左移至限定位置时，挡铁1碰撞行程开关SQ1。

SQ1常闭触点先分断，KM2线圈失电，KM2主触点分断，电动机停止反转，工作台停止左移。

SQ1常开触点后闭合，KM1线圈又得电，电动机又正转。

重复上述过程，工作台就在限定的行程内自动往返运动。

停止时，按下停止按钮SB1，整个控制电路失电。

1。

第 章 液压机床电气控制电路5④ 液压系统有各种工作状态。

分析油路线路时，可先从图面所示的工作状态开始，然后再分析其他工作状态。

在分析每一工作状态时，首先要分析换向阀和其他一些控制操作元件（开停阀、顺序阀、先导型溢流阀等）的通路状态和控制油路的通路状态，然后再分析各个主油路。

要特别注意从一种工作状态转换到另一种工作状态，是由哪些发信元件发出信号的，是使哪些换向阀和其他一些控制操作元件动作改变通路状态而实现的。

对于每一个工作循环，应在一个动作的油路分析完后，接着做下一个油路动作分析，直到全部动作的油路分析依次做完为止。

在看图时还要注意，主油路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。

在分析各个动作油路的基础上，列出电磁铁和其他转换元件的动作顺序表。

2．电气控制电路图在前面第2章第2.2节、第4章第4.1节已作介绍，不再重述。

3．液压系统图和电气控制电路图的联系液压系统图和电气控制电路图通过电磁铁、行程开关、按钮、压力继电器进行联系。

电磁铁在两种图上都能找到；按钮、行程开关在电气控制电路图上能找到，而在液压系统图上有的并不标注。

① 根据液压系统图分析电气控制电路图。

如果有液压系统电磁铁和其他转换元件的动作顺序表，那么就可以根据液压系统的动作顺序表分析电气控制电路。

搞清楚电气控制电路如何实现电磁铁和其他转换元件的动作顺序要求。

② 根据电磁铁进行分析。

当液压系统图上没有给出电磁铁和其他转换元件的动作顺序表时，由于这两种图上都标注有电磁铁符号，因此以电磁铁作为看图的起点，再结合说明书，找出行程开关、压力继电器的动作过程，就能得出电磁铁和其他转换元件的动作顺序表。

③ 通过液压系统的电磁铁动作顺序，在电气控制电路图上找出电磁铁所在图区，然后分析电气控制电路图如何满足电磁铁的动作顺序要求。

为了满足这些要求，就应有相应的行程开关、压力继电器触点、按钮动作，再去分析液压系统如何使这些行程开关、压力继电器动作。

④ 根据电气控制电路图上电磁铁的动作顺序去分析液压系统图，结合产品说明书，通过电气控制电路图初步分析出电磁铁的动作顺序，并找出作相应动作的行程开关、压力继电器触点等，然后以此为依据去分析液压系统图，验证电气控制电路的分析是否准确。

玩起来！液压动力滑台PLC是怎么一回事？
首先，我们要搞清楚一个问题，就是液压动力滑台到底是啥呀？它其实就是一种通过液压装置驱动的设备，能够在工业生产中帮我们实现很多搬运、定位的任务。

妈呀，简直是工业界的“大力士”啊！
然后我们说说PLC，这货是什么东东？简单来说，PLC就是可编程逻辑控制器的缩写，是个小聪明，能用来控制各种生产设备，搞得这些设备如临大敌，听话地干活。

简直是工业领域的“大管家”啊！
那么，当这两个家伙碰在一起的时候，会发生什么有趣的事情呢？来，让我给你细细道来。

首先，液压动力滑台会通过传感器不停地收集工作中产生的各种数据，比如物体的位置、速度等等。

感觉就像滑台在跟自己玩“猜猜我是谁”游戏呢！
然后，滑台会把这些数据交给旁边聪明的PLC，PLC就像是一个“大脑”，会根据这
些数据分析判断，然后下达指令给液压动力滑台，告诉它下一步该怎么动作。

液压动力滑台接收到PLC的指令后，就像一条“听话”的小狗一样，乖乖地开始按照
指令行动起来。

它可能会迅速地像快递小哥一样飞奔，也可能会悠闲地慢慢滑行，全凭PLC的一句话。

当然，在这个过程中，液压动力滑台还会不停地向PLC汇报自己的状态，告诉它“主人，我在干嘛呢！”这样PLC就可以实时监控滑台的动作，确保一切都在有序进行。

就这样，液压动力滑台和PLC之间形成了一个既有趣又高效的互动，好似是“小狗
追着主人跑”一般有趣！所以，说到液压动力滑台PLC的工作原理，其实就是让这
两个“好基友”一起合作，完成各种工业任务，轻松又愉快！。

YT4543型动力滑台液压系统阅读：6962012-09-13 11:20标签：液压系统杂谈YT4543型动力滑台液压系统YT4543型动力滑台的工作进给速度范围为6. 6mm/min-660mm/min，最大快进速度为7300mm/rnin，最大推力为45kN, YT4543型动力滑台液压系统的原理图如图8.1所示，该系统可实现的工作循环是:快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止，其元件的动作顺序见表8-1，其工作情况分析如下。

X1.快进按下启动按钮，电磁铁1YA首先通电，先导电磁阀5的左位接入系统，由变量泵2输出的压力油液经先导电磁阀5的左位进人液动阀4的左侧，推动阀芯运动，使液动阀4换至左位工作，液动阀4右侧的控制油液经先导电磁阀5流回油箱。

这时系统中主油路的油液流动线路如下。

进油路:变量泵2→单向阀3→液动阀4左位→行程阀7→液压缸左腔(无杆腔)。

回油路:液压缸右腔→液动阀4左位→单向阀6→行程阀7→液压缸左腔(无杆腔)。

因为快进时滑台液压缸负载小，系统压力低，外控顺序阀16关闭，这样液压缸右腔的回油和液压泵出口处的油液一起进人液压缸左腔，液压缸为差动连接。

又因变量泵2在低压下输出流量大，所以滑台为低压快速进给。

2.一工进当滑台快速前进到预定位置时，滑台上的液压挡块压下行程阀7，切断快进油路。

此时，电磁铁1YA通电，其控制油路未变，液动阀4左位仍接人系统;电磁阀11的电磁铁3YA仍处于断电状态，进油路经调速阀10进人液压缸左腔，因工作进给时要带动负载，使主系统压力升高，外控顺序阀16被打开，单向阀6关闭，液压缸右腔的油液经顺序阀16和背压阀17流回油箱。

系统中油液的流动线路如下。

进油路:变量泵2→单向阀3→液动阀4左位一调速阀10→电磁阀11左位→液压缸左腔。

回油路:液压缸右腔→液动阀4左位→外控顺序阀16→背压阀17→油箱。

因工作进给使系统压力升高，变量泵2的流量会自动减少，以便与调速阀10的开口相适应，动力滑台作第一次工作进给。