pom注塑成型工艺参数

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POM的加工特性和工艺参数POM的加工特性1、POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。

2、POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）.对注塑厚制品而言,要注意保压和补料,以免造成制品收缩孔太大而报废.3、POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250度，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲骨醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。

因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。

4、POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此就用提高注塑速度和提高模具温度等办法解决。

5、POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。

后处理的条件为：厚度6MM以下，温度100度，时间0.25～1小时；硬度6MM以下，温度120～130度，时间4～6小时。

6、POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。

干燥条件为：温度110～120度，时间3～5小时。

POM的注射成型一、在注射成型及成型准备过程中应注意下列事项1、预干燥采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。

而对于开封并放置一定时间的POM料，因有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹从而使制品的外观不良。

通常对POM进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过0.1%。

较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。

POM的最佳干燥温度为80～90度，干燥时间为3～4小时。

2、料筒温度设定适当的料筒温度，主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。

pom(聚甲醛)注射成型工艺pom(聚甲醛)注射成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。

在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。

干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。

但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM-K在240℃下可滞留7分钟。

如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数表：树脂名称LDPE HDPE 乙丙共聚PPPP 玻纤增强PP注射机类型螺杆转速/(r/min)柱塞式—螺杆式30～60柱塞式—螺杆式30～60螺杆式30～60直通式180～190190～200210～220160～17070～9090～13040～502～5形式喷嘴温度/ 料筒温度/ 前直通式150～170直通式150～180直通式170～190直通式170～190 170～200180～190180～200180～200中—180～220190～220200～220 后 140～160140～160150～170160～170模具温度/30～45 30～6050～70 40～80注射压力/MPa 60～100 70～10070～100 70～120保压压力/MPa40～50 40～5040～50 50～60注射时间/s 0～5 0～5 0～5 0～5保压时间/s15～60 15～6015～60 20～60 15～4015～4040～100冷却时间/s15～60 15～6015～50 15～50总周期/s 40～140 40～14040～120 40～120树脂名称PS HIPS ABS 高抗冲ABS耐热ABS注射机类型螺杆转速/(r/min) 柱塞式—螺杆式螺杆式30～60螺杆式30～60螺杆式30～60 30～60 直通式 190～200 200～220 220～240 190～200 60～8585～12050～803～5形式喷嘴 温度/ 料筒温度/ 前 直通式 160～170 直通式 160～170 直通式 180～190直通式 190～200 170～190 170～190 200～210200～210 中 — 170～190 210～230210～230 后 140～160 140～160 180～200 180～200 模具温度/ 20～60 20～50 50～70 50～80 注射压力/MPa 60～100 60～100 70～90 70～120保压压力/MPa 30～40 30～40 50～70 50～70注射时间/s 0～3 0～3 3～5 3～5保压时间/s 15～40 15～40 15～30 15～30 15～3015～3040～70 冷却时间/s 15～30 15～40 15～30 15～30 总周期/s 40～90 40～9040～70 40～70常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

POM注塑工艺1 孔径偏小1.延长冷却时间;2.降低模温,特别是固定针一侧的模温。

2 孔径偏大1.缩短冷却时间;2.升高模温,特别是固定针一侧的模温。

3 外径偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间。

4 外径偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间。

5 厚度偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间;3.增加射胶速度。

6 厚度偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间;3.减小射胶速度。

7 厚度偏小而外径偏大1. 减小第一段射胶速度、压力;2. 加大第一段保压压力。

8 厚度偏大而外径偏小1. 增加第一段射胶速度、压力;2. 减小第一段保压压力。

分析:一.孔径偏小或偏大由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系:冷却时间长则定型快,尺寸大;冷却时间短则定型慢,尺寸小。

但是,产品定型快、慢都有一个极限,如果达到了极限仍然继续调整时间,就不起作用了。

我们可以用这样的方法很快试出结果:假定原来的冷却时间为10秒,孔径偏小,调为20秒进行试啤,如孔径有所增大则说明还可继续调整;如孔径没有变化则说明已经无法再调大,此时应考虑其他方法(如修模)来解决。

反之亦然。

二.厚度或外径同时偏小或偏大这几种情况比较容易解决,这里不再详述。

三.厚度和外径往相反方向偏小或偏大可以说,这两种情况较难对付。

当厚度偏小而外径偏大时,减小第一段射胶速度、压力,有助于调小外径;加大第一段保压压力,可在一定程度上调大厚度。

当厚度偏大而外径偏小时,增加第一段射胶速度、压力,有助于调大外径;减小第一段保压压力,可在一定程度上调小厚度。

但是,对于厚度的调整,是有一定局限性的,用工艺方法不能解决问题时,应在优先调好外径的前提下,进行修理模具:加胶或减胶以调整厚度。

原因是齿轮外径修模难度极大,几乎不可能修理,所以,除非是特殊情况,否则一般不考虑修理模具外径尺寸,而模具厚度尺寸的修理则比较容易。

POM成型条件 / 标准成型POM的标准注塑成型条件预备干燥:80～90℃× 3～4小时树脂温度:190～210℃模具温度:60～80℃注射压力:50～100MPa注射速度:5～50mm/s （0.3～3m/min）螺杆转数:100～150rpm冷却时间:塑化时间+α, 或有可能顶出的时间预备干燥虽然夺钢®POM的吸水率小且使用防潮材质进行包装，成型前仍建议进行预干燥。

成形时，粒子的吸水率通常在0.1%以下。

预备干燥条件•标准: 80～90℃×3～4小时•发生模垢问题时: 100～120℃×3～4小时注意事项•使用抽屉式干燥机时粒料厚度定为25mm以下。

•使用料斗式干燥机时调整风温、风量，使粒料温度达到推荐温度。

在料斗内的停留时间不少于3～4小时。

POM的熔点约为165℃，但实际成型时的树脂温度应以190～210℃（最好200～210℃）为宜。

树脂温度一般高于料筒的设定温度（前部）10～15℃。

下面是料筒温度的设定举例，建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。

料筒温度的设定举例后部（料斗方面）:150～170℃中部: 170～190℃前部: 180～200℃喷嘴: 190～210℃如果树脂温度不适当，则可能发生下列问题：•树脂温度过高时，发生材料分解、变色等。

•树脂温度过低时，混入未塑化物。

1.0模具温度成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。

例如:成型品的使用环境温度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度必须高于使用温度或进行回火处理。

如果外观要达到镜面要求，则模具温度须设定为120℃左右。

为了缩短成型周期，有时将模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点：•容易存在残留应力；•难以取得良好的外观；•使用温度高时，产生后收缩；•容易附着MD（模垢）；•容易引起充填不足。