回采工作面过断层安全技术措施
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工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中,会遇到大小不同的断层,在断层四周,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂,在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时,必需加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).2、依据现场的实际状况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板,顶上小板必需插背完好,顶板破裂时,顶上小板必需插背严实,消失空顶必需用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护,并视现场状况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并支配责任心强,有阅历的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作,发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂,煤壁片帮,应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收,若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通,轨道,材料避开堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必需有跟班人员在现场值班,把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必需重点交接,不得消失一根不合格支架。
12210工作面过断层安全技术措施一、说明:根据地质资料,12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条(工作面断层位置情况如图A 所示),其中有3条对回采的影响程度较大,分别为F9(H=1.8m ∠50°)、F13(H=1.8 ∠35°)、F17(H=1.7 ∠45°),生产过程中首先揭露的是F13(H=1.8 ∠35°)断层,该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。
为保证工作面正常推进,确保安全生产,特编制措施如下,望有关人员认真贯彻执行。
二、过断层方法及技术要求:1、工作面过F13(H=1.8 ∠35°)断层采取平推硬过,回采时沿巷道底板进行适当破顶,采取跟底挑顶相结合的方法。
F13(H=1.8 ∠35°)断层揭露图如图B 所示。
煤厚:1.55m 泥岩:0.62m煤厚:1.54m F13 160°∠35°H=1.8mc833.5图B F13(H=1.8 ∠35°)断层揭露图2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。
3、断层上盘提前适当破顶上飘,控制面溜上飘幅度,遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.5米以下,以确保尽量少破矸石,不影响生产。
4、由于断层落差较大,致使工作面起伏较大,断层处局部顶板破碎,为减少起伏对工作面正常生产的影响,断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机,严禁出现陡坡或台阶。
5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式,尽量减少空顶时间,端面距符合规定,确保顶板完整。
移架时要及时调整支架支护状态,严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。
6、当工作面通过薄煤区,煤层厚度低于0.8米时,应以挑顶为主,采高严格控制在1.4~1.5米之间,保证煤机能顺利通过为准。
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中,可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造,在煤矿开采过程中,断层会对工作面的安全造成威胁。
因此,采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前,需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测,可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在,从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故,需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力,保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时,断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性,防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时,还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况,可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时,系统能够及时发出警报,提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此,需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育,可以提高工作人员的安全意识和技术水平,降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17~22架出现H=1.3、37~41架出现H=2.2断层,对生产造成了一定的影响,为确保回采工作安全、顺利进行,特制订此安全技术措施,望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看,断层主要影响为顶板出现变化下沉,致使机组不能正常割煤。
要求:过断期间,顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米,逐渐缓慢卧底,但不得出现大坡度起伏,以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时,炮眼眼距为800毫米,眼深630毫米,炮眼仰角15°,布置形式为五花眼,装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量,以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米~3.2米之间,以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护,以保证对顶板进行及时、有效的支护,三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高,以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施:⑴断层区段打眼采用风钻打眼,且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净,并打开护帮板。
如煤壁片帮时,必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮,然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作,并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护,确保支架护顶质量合格后,方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中,采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁,且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业,一人观察煤壁、顶板,两人作业。
3、爆破安全技术措施:⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
2-104回采工作面过断层安全技术措施总工:
安全科:
通风科:
机电科:
调度室:
生产科:
施工队组:
编制:
日期: 2008.6.25
2-104回采工作面过断层
安全技术措施
2-104工作面现遇有一落差1.2m斜穿工作面的断层,断层与工作面夹角45。
,该断层由正巷向付巷方向落差逐渐增大。
为确保施工期间的安全,特制定以下安全技术措施:
一、加强领导跟班制度,矿领导及科、队干必须进行跟班作业现场组织、协调、处理安全生产中存在的问题,发现不安全隐患必须立即彻底处理。
否则,不准组织生产。
二、工作面断层岩石(为白砂岩)较坚硬、应减小眼深、眼距,加大炮眼密度。
1、炮眼布置:眼深1m,眼距1m,炮眼角度与工作面成45。
角,每眼装药量不得超过300g,炮眼封泥长度不得小于0.5m。
起爆采用瞬发电雷管。
2、在每次放炮前,将放炮区域内的液压支柱进行加固用旧皮带挡好,防止因放炮将支柱崩坏。
3、每次放炮前,队组都必须派专人将放炮地点前后50m 范围内的所有人员全部撤出,并在通往放炮地点的所有通道上派专人设置警戒,放炮作业人员作业地点及警戒地点距放炮地点不得小于50m,放炮结束后,再由专人撤出警戒。
4、放炮时要严格执行“一炮三检”制和三人联锁放炮制,且按有关规定严格执行。
5、当工作面或放炮地点附近CH4浓度达到或超过1%时,严禁装药、放炮。
6、每次放炮前后必须检查放炮地点附近的支柱,确保支柱支撑力符合要求。
7、队组应根据岩石厚度、硬度、性质等情况适当调炮眼深度、眼距、角度、装药量以达到将岩石炸开、炸碎的要求。
8、放炮由通风科派专职放炮员担任,其放炮管理严格执行《规程》中有关规定。
三、断层附近的煤层由于受断层影响,煤层变的松散,易发生片帮现象,或煤壁发生垮塌,造成局部冒顶现象。
四、由于过断层时顶板比较破碎,靠近煤壁附近,易发生漏顶。
1、放炮结束后,应及时推溜、移粱、移柱,及时控制顶板,π型纲梁的俯视角不得超过7度。
2、π型钢梁必须接顶,金属网要求按《作业规程》的要求进行联网,顶板破碎时应用木料及时将空顶填实,防止上部破碎岩石冒落,破坏工作面支护质量,发生意外。
3、处理锚网上方破碎岩石应站在支护完好的π梁下,解开锚网把破碎的岩石放落,岩石处理后方可充填冒顶区并加固冒顶区前后支柱。
4、处理时,应将人员安全退路清理好,并设专人监视
顶板、帮。
五、工作面煤壁、刮板输送机、支柱都应保持直线。
六、支柱间的煤、矸应清理干净,并及时前移。
七、严格掌握采高,煤层变薄时,采高不得小于支柱的最小支撑高度,严禁采高超过支柱最大支撑高度。
八、液压支柱支撑力必须达到要求,支柱必须牢固。
九、队组应积极组织,加快循环进度,减少顶板压力。
十、其它严格执行《规程》及有关规定。
十一、本措施由队组向职工贯彻后方可执行,安全科监督实施。
2-104回采工作面过断层
安
全
技
术
措
施
二00八年六月。