结构件、辅料检验标准

原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。

本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。

二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。

2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。

三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。

2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。

四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。

2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。

3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。

4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。

五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。

2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。

六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。

2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。

七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。

2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。

八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。

2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。

手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。

本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。

本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。

本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。

第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。

其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。

橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。

金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。

辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。

手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。

手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。

每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。

以下是每种测试的详细描述。

第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。

本规范适用于手机整机结构。

2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。

4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。

IQC来料检验项目与方法摘要：IQC来料检验是对外购物料的质量保证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。

通过来料检验来保证物料检验与产品所需要物料一致,减少因物料不符而造成的影响,防止不合格物料进入到公司。

IQC来料检验项目●外观检测:一般用目视、手感、限度样品进行验证。

●尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

●结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

●特性检测:如电器的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

IQC来料检验方法传统的检验方法:对于基本项目的检测,传统的测量方法都是通过人工检测,然后把数据记录到纸张上,如果需要分析还需把数据再次录入到电脑上进行人工分析.缺点:工作效率低;操作人员手工记录数据工作量大,成本高;需要浪费很多纸张等.针对传统这种检测方式,广州太友专门研发了一套IQC来料检验系统,此软件主要针对IQC来料检验自动化、无纸化的一套系统，提高作业人员工作效率，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间。

其功能优势如下:1.节约人力：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集，无需操作人员手工记录数据，节约人力成本，节省纸张；2.提高异常处理：提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间,CAR能及时处理；3.自动采集：支持自动录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，提高效率，操作简单易懂；4.数据自动分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户再通过网络（有线、无线网络）将数据传送至服务器数据库中，系统自动分析数据，做到无纸化；5.多设备数据汇总：各种检测设备数据统一上传至系统数据库，统一进行汇总报表；6.自动导出报表：自动生成检验报表，依不同条件自动汇总月资料报表、周报表。

IQC来料检验系统工作界面通过IQC来料检验系统,可以实现检测数据的电子化，无纸化,不但可以形成各种来料检查报表,而且可以实现检查数据的分析与SPC控制,从而提高整个品质检验效率.。

钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。

本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。

首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。

在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。

在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。

在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。

其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。

在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。

同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。

最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。

监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。

专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。

综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。

只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。

钢结构质量检验标准
1. 引言
本文档为钢结构质量检验提供了一套标准，旨在确保钢结构在设计、制造和安装过程中的优质与安全。

2. 设计阶段检验标准
在设计阶段，应执行以下检验标准：
- 检查结构设计文件的完整性和准确性，确保与国家建筑规范和标准相符。

- 评估结构的可行性和可靠性，确保结构设计的合理性和稳定性。

- 检查钢材选择及数量是否符合设计要求。

- 确保结构的防腐措施符合相关规范。

- 检查钢结构连接方式的合理性和相关材料的质量。

3. 制造阶段检验标准
在制造阶段，应执行以下检验标准：
- 检查钢材的质量证明文件，包括原材料来源、化学成分、力学性能等。

- 检查钢材表面的质量，确保无明显缺陷、裂纹或污染。

- 对焊接工艺进行质量检查，包括焊缝的完整性、焊接强度和密度等。

- 检查加工工艺的符合性，包括切割、冷弯、冲压等。

4. 安装阶段检验标准
在安装阶段，应执行以下检验标准：
- 确保所有构件的尺寸、位置和角度符合设计要求。

- 检查支撑结构的稳定性和牢固性。

- 检查吊装设备的安全性和合理性。

- 检验焊接连接质量和强度。

- 检查防护措施的有效性，包括防腐、防火等。

5. 总结
本文档提供了钢结构质量检验的标准，以确保钢结构在设计、制造和安装阶段的合规和安全。

各个阶段都应严格按照相应的标准进行检查和测试，以确保钢结构的质量和可靠性。