辅料检验标准

服装厂辅料检验标准
首先，对于服装厂辅料的检验标准，首要的是要对辅料的原材料进行检验。

原材料的质量直接决定了辅料的质量，因此在购买原材料时就要严格把关，确保原材料符合国家相关标准。

对于各种辅料，如纽扣、拉链、织带等，都要进行原材料的抽检，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，对于辅料的加工工艺也要进行严格的检验。

辅料的加工工艺直接影响到辅料的使用寿命和性能。

因此，在辅料进入生产线之前，需要对其加工工艺进行全面检查，确保加工工艺符合相关标准，不会影响到服装的整体质量。

另外，对于辅料的外观质量也要进行严格检验。

辅料的外观质量直接关系到服装的美观程度，因此在检验过程中要对辅料的外观进行细致检查，确保辅料的外观无瑕疵，符合设计要求。

此外，对于辅料的环保性能也要进行检验。

随着人们对环保意识的不断提高，服装厂在选择辅料时也要考虑其环保性能。

因此，在辅料的检验中，要对其环保性能进行全面检查，确保辅料符合国家相关环保标准，不会对环境造成污染。

最后，对于辅料的耐久性能也要进行检验。

辅料的耐久性能直接关系到服装的使用寿命，因此在检验过程中要对辅料的耐久性能进行严格检查，确保辅料的耐久性能符合相关标准，能够满足服装的使用要求。

综上所述，服装厂对辅料的检验标准是非常严格的，需要对辅料的原材料、加工工艺、外观质量、环保性能以及耐久性能进行全面检查。

只有确保辅料的质量符合相关标准，才能保证服装的整体质量。

希望本文能够对相关人员有所帮助，使他们对服装厂辅料的检验标准有更深入的了解。

原辅料验收标准1、鸡大胸、鸡腿肉：采购的原料鸡肉必须是正常供方、来自非疫区，经宰前检疫，健康无病的日龄在46天以上的健康鸡群宰杀的原料。

进厂感观检验：（1）色泽：肌肉有光泽、淡黄色，脂肪白色正常。

（2）组织形态：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。

（3）气味：具有鲜鸡肉固有的气味，无异味；（4）煮沸后：肉汤澄清透明或稍有浑浊，无脱皮现象；（5）水份：含水量不能超过7%;（6）异物、杂质：无可见外来物。

带皮腿肉：带皮量不能超过20%，含水量不能超过7%；腿碎肉：不能有骨头、软骨及其他杂质，含水量不能超过5%；冰鲜大胸：温度控制在-2~2℃之间，含水量不能超过2%；冻大胸：含水量不能超过7%；2、猪肉类（肥膘、猪皮、五花肉、腮肉、花脂）：生猪来自非疫区并经官方兽医检疫合格；进厂感官检验：（1）色泽：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪为白色。

（2）组织状态：肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢。

（3）粘度：外表湿润，切面有渗出液，不粘手。

（4）气味：解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异常味。

（5）煮沸后肉汤：澄清透明或稍有混浊，脂肪团聚于表面。

（6）异物杂质：低于0.1%，毛堵必须清除干净，骨渣等杂质较少，无其他可见外来物。

腮肉（水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过15根；腮肉（无水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过2%，且20kg猪毛不能超过15根；花脂：无可见外来物，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过10根；五花：瘦肉：肥肉=5：5，无可见外来物，含水量不能超过2%；猪皮：皮越厚越好，干净无可见外来物，皮下不能带有肥膘，含水量不能超过2%。

3、牛脂：要求外观颜色淡黄色或白色、干净无可见外来物；具有牛脂固有的气味，无异常味。

4、羊脂：要求外观颜色白色、干净无可见外来物；具有羊脂固有的气味，无异常味。

5、鸭皮：鸭毛、毛堵必须清除干净，无骨渣等可见外来物，含水量不能超过7%；6、鸭胸：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。

原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用.二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围单位:mm无特殊要求牛仔裤裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告.接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机.8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕.洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试.9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货.工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号L与钮扣直径的关系如下钮扣直径mm=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受.收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份如扣帽和扣座都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格.4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法为依据进行第三方测试.若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试.4 扣件的表面质量检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观.5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试.6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试.商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求, 不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰.2 手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整.3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理,不能有皱,卷,弯曲,印字退色等不良现象.4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试.吊牌腰卡检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确,对照原板样,印墨不掉色、均匀,可用放大镜观测.3 条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有试别通过声.4 覆膜光亮、无气泡,粘连紧密,裁切口整齐.。

原辅料验收检验项目及检验方法1.目的根据原辅料检验标准的相关内容，制定各个原辅材料的检验项目以及抽检频次，指导工厂的原辅材料检验，确保进厂原辅料符合公司要求。

2.范围适用于各个工厂采购使用的用于食品生产的原辅材料。

3.职责3.1 化验员负责执行此项行动，并将结果告知品控主管。

品控主管对此项行动进行监督。

3.2工艺管理部对本规范的有效性负责。

4.原辅料检验项目及检验方法4.1冻鱼皮4.1.1资质按附表A.1规定执行。

4.1.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：图片示例4.1.3理化、污染物指标干鱼皮4.2.1资质按附表A.1规定执行。

4.2.2感官指标包装完整、无破损，包装物一致，包装规格明确，包装物文字标示清晰，生产日期、保质期等内容无涂抹、无修改，其他如下表：4.3.1资质按附表A.1规定执行。

参考标准：SB/T 10439-2007 4.3.2感官指标4.4.1资质按附表A.1规定执行。

参考标准：GB 14450-2000 4.4.2感官指标绵白糖中添加甜味剂（甜蜜素（环己基氨基磺酸钠）、糖精钠（邻苯甲酰磺酰亚胺钠））的鉴别：测甜度4.5食用盐4.5.1 资质按附录A.1执行。

参考标准：GB 2721-20154.5.2感官指标4.6.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB2720-2015 4.6.2感官指标4.7.1资质按附录A.1执行 参考标准：GB 28314-2012 4.7.2感官指标4.8.1资质 按附录A.1执行 参考标准：GB/T 22479-2008 4.8.2感官指标适用于食品用香精GY3400烧腊香味素、肉味精油 SD-2000、乙基麦芽酚精4.9.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 30616-20144.9.2感官指标4.9.3.1液体香精适用于浆（膏）状香精和粉末状香精4.10.1资质按附录A.1执行参考标准：QB/T 2845-20074.10.2感官指标1.品尝：I+G本身无鲜味2.火烧：用味精掺假的I+G，用火烧会看到气泡现象用甜蜜素掺假的I+G，用火烧会有粘底的现象3.测水分：I+G在125°C 烘干后失水率在22—28%之间4.11乳酸4.11.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 2023-2003 4.11.2感官指标4.12.1资质按附录A.1执行参考标准 GB 1987-2007 4.12.2感官指标4.13.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 1886.10-2015 4.13.2感官指标4.14.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 5175-2008 4.14.2感官指标4.15.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB 25557-2010 4.15.2感官指标4.16.1资质按附录A.1执行参考标准：DB53/ 007-2015 4.16.2感官指标4.17.1资质按附录A.1执行参考标准：GB 26687-2011 4.17.2感官指标4.18 复合调味料适用于肉味王、透骨香复合调味料、香料-AAA 4.18.1资质按附录A.1执行参考标准：DBS 41/001-20154.18.2感官指标4.19.1 资质按附录A.1执行参考标准:GB/T 10004-20084.19.2 外观指标4.19.3 尺寸偏差4.20.1 资质按附录A.1执行参考标准：GB/T 6543-2008 4.20.2材料要求。

服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。

1. 纱线。

纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。

在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。

其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。

2. 布料。

布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。

在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。

同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。

3. 配件。

配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。

在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。

同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。

二、辅料的检查方法。

1. 目测检查。

目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。

在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。

2. 物理性能测试。

物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。

这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。

3. 化学成分分析。

部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。

在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。

三、辅料的检查标准。

1. 符合设计要求。

辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。

只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。

2. 耐久度。

辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。

只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。

3. 环保健康。

部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。

只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。

四、结语。

服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。

原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。

2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。

3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。

4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。

4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。

4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。

4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。

4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。

2)打开包装，将面料放上验布机。

3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。

4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。

5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。

6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。

a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。

b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。

c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。

d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。

e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。

注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。

如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。

7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。

从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。