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面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面条类制品1 范围本标准规定了面条类制品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以小麦粉、水为主要原料，添加或不添加米粉、荞麦粉、蔬菜粉、木薯淀粉、绿茶粉、食用盐，添加食品添加剂：碳酸钠，经配料、和面、压延、成型熟制或不熟制等工艺加工而成的面条类制品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 1355 小麦粉GB 1886 食品添加剂碳酸钠GB 2715 粮食卫生标准GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5461 食用盐GB/T 5517 粮食、油料检验粮食酸度测定法GB/T5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 29343 木薯淀粉GB5009.44 食品中氯化钠的测定方法GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB5009.22 食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则NY/T 1884 绿色食品果蔬粉DB32/T 751-2012 超微绿茶粉国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3 分类按生产加工工艺不同分为生制面条和熟制面条。
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。
十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。
十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。
十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。
二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。
二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。
二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。
二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。
不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。
.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。
服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。
批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。
肉食原辅料验收标准DXC—C—标—03编制：品管部审核：批准：2005-12-01发布2006-01-01实施公司食品厂发布明胶引用标准：1感官要求：1.1产品为淡黄色至黄色细粒，应保持干燥、洁净、均匀，无夹杂物。
1.2产品均匀应通过孔径4mm标准筛网。
1.32.5%的明胶溶液无不适合味。
3公司需检项目：索证、感官要求、理化指标4入库检验项目及推荐检验方法：4.1入库检验项目：索证、感官要求4.2推荐检验方法：感官检验4.2.1外观：目测、手触鉴别卡拉胶引用标准：GB15044-941感官要求：本品为灰白色，淡黄色至棕黄色粉末，无可见的杂质，无臭、无异味。
3公司需检项目：索证、感官要求、理化指标4入库检验项目及推荐检验方法：4.1入库检验项目：索证、感官要求4.2推荐检验方法：感官检验4.2.1将样品放在白色滤纸上，目视法观察其颜色及杂质，嗅其味。
焦糖色素引用标准：GB8817-20013公司需检项目：索证、感观要求、理化指标4入库检验项目及推荐检验方法：4.1入库检验项目：索证、感观要求4.2推荐检验方法：感观检验4.2.1色泽、气味：将样品(液状、粉状)分别吸入或倒入无色玻璃烧杯中，观察其色泽和外观形状。
4.2.2气味及口感：将样品稀释成5-20g/L的水溶液，嗅其气味并用口尝。
4.2.3澄清度：将样品稀释成5-20g/L的水溶液，置于比色管中在自然光下用具有正常视力的肉眼观察。
五、香辛料类辛料类(共25种)分别为：肉果粉、白蜜粉、香菜粉、茴香粉、胡椒粉、五香粉、辣椒粉、花椒粉、孜然粉、芥末粉、台湾香料、花椒块、辣椒块、辣椒、黑胡椒粉、茴香籽、大料、桂皮、肉果、草果、月桂、丁香、白蔻、辛夷、砂仁肉果粉引用标准：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫)5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：台湾香料引用标准：4公司需检项目：感官要求、理化指标(水分、灰分、细度、酸度、蛋白质、二氧化硫) 5入库检验项目及推荐检验方法：5.1入库检验项目：色泽、气味、口味、杂质5.2推荐检验方法：花椒引用标准：SB/T10040-923公司需检项目：感观要求、理化指标（含水量）4入库检验项目及推荐检验方法：4.1入库检验项目：色泽、组织状态、滋味、气味、杂质4.2推荐检验方法4.2.1眼观：色泽、新鲜程度、有无霉粒、杂质等。
小麦粉方便面皮（牛筋面、凉面）1 范围本标准适用于以小麦粉为原料，以水、大豆油、食用盐为辅料，经搅拌、水洗（或不洗）、静置沉淀（或不沉淀）、成型、熟制、冷却、包装等工艺加工而成的小麦粉方便面皮（牛筋面、凉面）。
2 规范性引用文件本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3 技术要求 3.1 原辅料要求 3.1.1 原料小麦粉应符合GB/T 1355的要求。
3.1.2 辅料大豆油应符合GB/T 1535的要求。
食用盐应符合GB/T 5461和GB 2721的要求。
3.2 生产用水应符合GB 5749的要求。
3.3 感官要求感官要求应符合表1的规定。
表1 感官要求3.4 理化指标理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标3.5 污染物限量污染物限量应符合表3。
表3 污染物限量项 目要 求检验方法色泽 具有产品应有的色泽滋味、气味 具有产品应有的气味和滋味，无异味 状态无霉变、无生虫及其他正常视力可见的外来异物将样品置于白瓷盘中，在自然光下观察色泽和状态，检查有无异物。
闻其气味，用温开水漱口后品其滋味项 目指标 检验方法 酸价（以脂肪计）（KOH ）/（mg/g ） ≤ 3 GB 5009.229 过氧化值（以脂肪计）/（g/100g ） ≤0.25GB 5009.227项 目指标 检验方法 铅（以Pb 计）/（mg/kg ） ≤0.1GB 5009.123.6 真菌毒素限量真菌毒素限量应符合GB 2761的规定。
3.7 微生物限量3.7.1 致病菌限量应符合GB 29921方便面米制品的规定。
3.7.2 微生物限量还应符合表4的规定。
表4 微生物限量项目采样方案 a及限量检验方法n c m M菌落总数/（CFU/g） 5 2 104105GB 4789.2大肠菌群/（CFU/g） 5 2 10 102GB 4789.3平板计数法霉菌/（CFU/g）≤150 GB 4789.151、a样品的采样及处理按GB 4789.1执行。
内衣行业-妇婴有限公司（质检作业指导书）IQC和QC作业指南一：IQC面、辅料检验1、工作区域:选择有光线地方、检验器具清洁、清扫。
2、整理工作区域，清除与本次作业无关的所有物件。
3、接通检验设备电源，开启设备查看灯光、计数表是否正常。
4、收齐应检验货品的批核样板、原板样衣、采购进货单、订单要求。
5、根据采购回仓数量按缸号每缸抽样并做好相应标记，（定做1000-3000米抽30%，3000-10000米抽20%，10000米以上抽10%，第一次检验不合格需加量抽检或全检，定做1000米以下或现金采购需全检，确保检验结果客观公正。
6、织物直向移动通过目测区域，保证1m长的可视范围进行检验。
7、以织物使用面为准，以目光距布面70cm-90cm评定疵点。
8、局部性疵点、线状疵点按疵点的长度计量，条块装疵点按疵点的最大长度或疵点最大宽度计量，累计对照表1计分。
表1 疵点计分规定（92公分*0.914码＝84.088克）9、无论疵点大小和数量，直向1m全幅范围内最多计4分。
10、破损性疵点1m内无论疵点大小均计4分。
11、明显散布性疵点，每米计4分。
12、有效副宽按GB/T4667测量，偏差超过±2.0%，每米计4分。
13、纹路歪斜按GB/T14801测量，直向以1m为限，横向以幅宽为限，超过5.0%每米计4分。
有洗水后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。
14、与标样色差，用GB/T250评定，低于4级每米计4分。
15、同匹色差，用GB/T250评定，低于4-5级全匹每米计4分。
16、同批色差，用GB/T250评定，低于4级两个对照匹每米计4分。
17、每个接缝计4分。
18、距布头30cm以内的疵点不计分。
19、每匹布长度的测量按长度检测装置计量。
20、核对颜色、规格、数量。
21、取样或做缩水有理化测试：（布头或布尾4米处取1平方米左右）22、按《品质检验标准》做相关期内部检验，（白色面料需开底灯）23、做内部检验发现有疵点时用返工标签作出标识和记录。
gmp中对原辅料质量标准
在GMP（药品生产质量管理规范）中，对原辅料的质量标准有明确的要求。
这些标准主要包括以下几个方面：
1. 质量要求：原辅料必须符合预定的质量要求，以确保药品的质量和安全性。
这些要求包括化学成分、物理性质、微生物限度等方面的指标。
2. 供应商审计：供应商必须通过GMP审计，以确保他们符合药品生产的质量要求。
审计内容包括供应商的生产设施、质量管理体系、生产过程控制等方面的评估。
3. 质量检验：原辅料在接收前必须进行质量检验，以确保其符合预定的质量标准。
检验方法、取样方法、检验记录等方面都必须符合GMP的要求。
4. 存储和运输：原辅料的存储和运输必须符合GMP的要求，以确保其质量和安全。
这些要求包括温度、湿度、光照等方面的控制。
5. 变更控制：如果原辅料的质量标准或供应商发生了变更，必须进行相应的评估和控制，以确保这些变更不会对药品的质量和安全性产生负面影响。
总之，GMP中对原辅料的质量标准有严格的要求，以确保药品的质量和安
全性。
企业必须根据GMP的要求，制定相应的质量控制程序和标准，并对原辅料的质量进行全面的控制和管理。
1．?控制程序1.1?面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。
如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。
1.2?服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。
2．?检验标准2.1面里料内在质量检验2.2.1面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。
2.2.3考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3).撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4?实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。
如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1面辅料的物性检验标准检测项目?检测标准?检测合格标准水洗缩率?ISO6330?精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料???±1%??其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料?±3%汽蒸缩率?ISO3005?精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料???±1%??其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料??±2%????????????????????撕裂强度?BSENISO13937-1:2000(E)?克重≤150g/m2的轻薄面料700gf ??150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料1000gf??克重≥250g/m2?的厚重面料???????1200gf??衬里800gf拉伸强度?ISO13934.1ORISO13934.2?克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf ??150g/m2≤克重≤250g/m2的中厚面料???15kgf??克重≥250g/m2?的厚重面料???????20kgf??衬里12kgf接缝滑移?ISO13936-1:2004(E)?克重≤250g/m2的面料开口6mm??1000gf ??克重≥250g/m2的厚重面料开口6mm??1200gf??衬里开口6mm??800gf接缝强度?BSENISO1935.1/2?克重≤250g/m2的面料15kgf??兜布和克重≥250g/m2的厚面料???????17kgf??衬里12kgf熨烫色牢度?ISO105-X11?干熨?4级??湿熨?3-4级摩擦色牢度?ISO105EX12?干磨?4级??湿磨?3-4级或根据品种或客户要求定克重?BSEN12127:1998?根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度?GB/T5712-1997?4级剥离强度?FZT8007?550gf2.2织物外观疵点检验2.2.1检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积)应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象.3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏(特殊设计除外）。
9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2）、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2）、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
（特殊要求的除外。
B、各缝合(包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象.C、各缝合（包括包缝)部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别是面底线颜色不同时。
针、梭织服装面料（辅料）检验方法与要求：
面料
针织面料系列：
一.色牢度：
1）洗水色牢度，在45度左右水温中加入洗衣粉，搓几下，3-5分钟看看杯子中的水是否变化，变化有多大。
主要看被测试面料本身的颜色有无过大的变化，如果明显变色，则认为其水洗色牢度差。
不加洗衣粉则需十分钟左右。
2）摩擦色牢度，干擦色牢度是被测试面料不打湿的情况下和一块白色平布进行摩擦，观察白色受色情况，若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.湿擦色牢度，是指被测试布在水中浸泡后，和白色平布相摩擦，方法同上。
其它色牢度不在此说明（耐光，耐汗酸，耐汗碱，等）。
二.疵点：
针织面料疵点一般8-10米内只允许有1个疵点。
一米以内所有疵点，均计为一个疵点！比如：50米长度的面料，疵点总计有6个，我们可以接受，认为其为合格品。
疵点种类有：洞眼，飞纱，飞丝，横路，油渍，针路，飞花，污渍，色花，色渍，色差等。
三.面料规格的检测，
面料规格有：颜色，成份，克重，门幅，匹布重量，匹布米长等。
纱卡系列：
一、色牢度，将面料泡入40-50度的水中不会有明显的褪色现象出现。
色差，主要是注意面料的中边差，可以踩裤同对比一下。
牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。
布面，不能有严重的色点，色花，异形纱的问题。
网布系列：
主要是看有没有破洞和色花、污渍、柔软度、幅宽、米数（或重量）问题。
其他面料系列：
可以参照纱卡系列的检测方法。
辅料
人字带，帽绳系列：
色牢度，将带子泡入20-30度的水中不会有明显的褪色现象出现。
色差，主要是注意带子的头尾差。
牢度，用手撕一下看看发披现象严不严重。
带面，看看有没有严重的色点，色花，污迹的问题。
线，纽扣，拉链系列：
线：要求韧性强度(手拉断裂声音要脆,强度级别暂为经验也可参照好的线作比较)、色牢度(与白色面料做干擦若只有一点点，则是OK的，若白色平上变化较大，则认为干擦牢度不OK.)、价格(货比三家,物美价廉)、与面料颜色（色差,达到95%以上,以不同产品需求而定）
纽扣：与生产单的要求相符（数量、尺寸、颜色、规格），色牢度（环保染色），价格
拉链：价格，颜色与制单所需颜色是否ok，尺寸参照制单要求，数
量(制单)，质量（合闭测试20次以上,是否顺畅.喷漆拉头是否掉漆）纸箱纸板打板纸包装袋系列：主要检查数量有没有少，印刷位置是否正确，尺寸大小是否和下单要求一样。
厚薄强度是否与要求一致,价格是否合理
商标吊牌织标印标系列：
主要检查印刷是否掉色，露白花型是否和我司提供的一样正确，数量是否ok，
烫钻珠片珠管系列：
主要检查花型是否与我司提供的一样，花形是否移位，珠子是否脱吊帽舌，尺寸条，帽扣，气眼，钢扣系列：
主要检查有没有少数，尺寸大小是否和原样一样。
金属类是否生锈切条系列：
色牢度，将面料泡入40-50度的水中不会有明显的褪色现象出现。
牢度，不能发披，不能一拉就散。
布面，不能出现严重的白点现象。
还有尺寸大小必须和要求的一样，不能有误差。
机械配件系列：
检查和对准型号是否与旧件一致，价格对比，关注使用质量（回访）可以让生产部门先去使用一下。
如果没问题再让他们领取。
汇总：莫瑞宁
2011-4-22。
