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机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业二满分答案吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业二满分答案一、单选题（共10 道试题，共40 分。
）V1. (A )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削2. 铣削小平面时，一般选用(C )A. 端铣刀B. 圆柱铣刀C. 立铣刀D. 键槽铣刀3. 周铣刀的材料为(B )A. 硬质合金B. 高速钢C. 碳素工具钢D. 合金工具钢4. 目前生产中，加工较大面积的平面，常采用(C )A. 牛头刨床刨平面B. 用三面两刃刀在卧式铣床上铣平面C. 用端铣刀在立式铣床上铣平面D. 在卧式车床上，车平面5. 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为(D )A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程6. 内齿轮的轮齿常用(A )A. 插齿B. 滚齿C. 铣齿D. 刨齿7. 为了避免刨刀崩刃，刨刀的刃倾角应采用(C )A. 较大的正值B. 零值C. 较大的负值D. 较小的负值8. 螺纹加工机床的类别代号用(B )来表示A. CB. SC. LD. Y9. 刨削垂直平面应选用(B )A. 平面刨刀B. 偏刀C. 切刀D. 角度偏刀10. 为了增加刀头强度，断续粗车时应选用( B)值的刃倾角A. 正值B. 负值C. 零值D. 较小的正值二、判断题（共10 道试题，共40 分。
）V1. 一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度( B)A. 错误B. 正确2. 一般磨硬度低、塑性大的材料，采用粗粒度砂轮，磨硬度低、脆性材料时，采用细粒度砂轮(B )A. 错误B. 正确3. 钻削时，主运动和进给运动都是通过钻头来完成的(B )A. 错误B. 正确4. 衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种(B )A. 错误B. 正确5. 大批大量加工零件时，加工余量应取小值(B )A. 错误B. 正确6. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度( B)A. 错误B. 正确7. 采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度( B)A. 错误B. 正确8. 在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度(A )A. 错误B. 正确9. 当切削速度提高时，切削变形增大( A)A. 错误B. 正确10. 在切削加工中，进给运动只能有一个(B )A. 错误B. 正确三、多选题（共 5 道试题，共20 分。
机械制造技术基础(作业拟定答案)3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？答：(1)机床的加工范围：机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。
(2)机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数。
尺寸参数具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主和与加工零件有关的其他尺寸参数；运动参数指机床执行件的运动速度；动力参数指机床电动机的功率。
3-2 试说明如何区分机床的主运动和进给运动答：主运动是指使工件与刀具产生相对运动用以产生切削速度切下切削所需要的最基本的运动，是速度最高的，是消耗动力的主要工作运动。
而进给运动是工件多余材料不断被投入切削，从而加工出完整工件所需要的运动。
通常主运动只有一个而进给运动可以有多个。
3-5 主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些？答：主轴部件应满足旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形要求。
导轨应满足导向精度要求，且承载能力大，刚度好，精度保持性好，低速运动平稳。
支承件应满足下列要求：(1)具有足够的刚度和较高的刚度质量比；(2)具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗和阻尼，整机的低阶频率较高，各阶频率不至引起结构共振；不会因薄壁振动而产生噪声；(3)热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响小；(4)排屑通畅，吊运安全，并具有良好的结构工艺性。
刀架应满足下列要求：(1)满足工艺过程所提出的要求；(2)在刀架上要能牢固地安装刀具，在刀架上安装刀具时还应能精确地调整刀具位置，采用自动换刀时，应能保证刀具交换前后都能处于正确位置；(3)刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度；(4)刀架可靠性高；(5)自动换刀装置应能保证换刀时间应尽可能缩短；(6)应保证操作方便与安全。
4-1 机床夹具有哪几个部分组成？各部分起什么作用？答：夹具的主要组成部分：1. 定位元件：以定位工作面与工件的定位基准面相接触、配合或对准，使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用；2. 夹紧装置：能将外力施加到工件上来克服切削力等外力作用，使工件保持在确定位置上不动；3. 对刀元件：根据其调整刀具相对于夹具的位置；4. 导引元件：引导刀具，决定了刀具相对于夹具的位置；5. 其它装置6. 连接元件和连接表面：决定夹具在机床上的相对位置；7. 夹具体：基础元件，其它各元件装配在其上形成一个夹具的整体。
机械制造技术基础1、车削细长轴时，车刀的主偏角应取( )。
[单选题] *A、30°B、45°C、60°D、90°(正确答案)2、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减小( )。
[单选题] *A、进给力B、前角C、主偏角D、背向力(正确答案)3、关于切削液的论述，下列说法不正确的是( )。
[单选题] *A、粗加工时，一般采用以冷却为主的切削液B、精加工时，一般选用以润滑作用为主的切削液C、硬质合金刀具耐热性好，一般可不用切削液D、精加工铜合金、铝合金时，可选用含硫切削液(正确答案)4、( )前刀面的形式可以增强刀具强度，提高刀具寿命。
[单选题] *A、平面形B、曲面形C、带倒棱形(正确答案)D、不确定5、精加工时刃倾角应取( )，使切屑排向待加工表面，以免切屑划伤已加工表面。
[单选题] *A、正值(正确答案)B、负值C、零值D、不确定6、切削区域存在（）个变形区。
[单选题] *123(正确答案)47、切屑与前刀面黏结区的剧烈摩擦是( )变形的重要原因。
[单选题] *A、第I变形区B、第Ⅱ变形区(正确答案)C、第Ⅲ变形区D、不确定8、用较大的前角、较高的切削速度加工铸铁、黄铜等脆性材料时所产生的切屑是( )。
[单选题] *A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑(正确答案)9、设计和验算机床进给机构强度和刚度的主要依据是( )。
[单选题] *A、切向力B、背向力C、进给力(正确答案)D、不确定10、从减小切削力和切削功率的角度考虑，在相同的切削效率条件下，采用大的( )比采用大的( )更有利。
[单选题] *A、进给量、背吃刀量(正确答案)B、背吃刀量、进给量C、背吃刀量、切削速度D、进给量、切削速度11、切削用量中对刀具寿命影响最大的是( ) 。
[单选题] *A、切削速度(正确答案)B、进给量C、背吃刀量D、不确定12、刀具磨钝标准是规定控制( )。
机械制造基础作业及答案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的?答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。
（1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。
采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。
（2）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。
这一原则称为基准统一原则。
（3）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。
（4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。
粗基准的选取择原则。
（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。
（2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。
（3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。
（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。
《机械技术基础》形考作业（三）答案一、单选题（每题1分，共30分)1、曲柄摇杆机构中，曲柄为主动件时,(c）死点位置。
A．曲柄与连杆共线时为B．摇杆与连杆共线时为C．不存在D．曲柄与机架共线时为2、曲柄摇杆机构中，摇杆为主动件时，（b)死点位置.A．不存在B．曲柄与连杆共线时为C．摇杆与连杆共线时为D．任意位置3、对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时，若取（b)为机架,一定会得到曲柄摇杆机构.A．最长杆B．与最短杆相邻的构件C．最短杆D．与最短杆相对的构件4、对于铰链四杆机构，当满足杆长之和的条件时，若取（c）为机架，将得到双曲柄机构。
A．最长杆B．与最短杆相邻的构件C．最短杆D．与最短杆相对的构件5、一平面铰链四杆机构的各杆长度分别为a=350,b=600，c=200,d=700；当取c 杆为机架时,它为何种具体类型（a）？A．双曲柄机构B．双摇杆机构C．曲柄摇杆机构D．都可以6、在双曲柄机构中，已知三杆长度为a=80mm，b=150mm,c=120mm,则d 杆长度为（d）.A．＜110mm B．≤190mmC．≥190mm D．110mm≤d≤190mm7、平面四杆机构无急回特性时(c），行程速比系数（c）A．压力角α=0 ，k=1 B．传动角β=0，k＜1C．极位夹角θ=0，k=1 D．传动角β=0 ,k＞18、曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件，则传动角是（b）。
A．摇杆两个极限位置之间的夹角B．连杆与摇杆之间所夹锐角C．连杆与曲柄之间所夹锐角D．杆与机架之间所夹锐角9、为保证平面四杆机构良好的传力性能，(b）不应小于最小许用值。
A．压力角B．传动角C．极位夹角D．啮合角10、凸轮机构从动杆的运动规律，是由凸轮的（d）所决定的。
A．压力角B．滚子C．形状D．轮廓曲线11、凸轮轮廓与从动件之间的可动连接是（c）A．移动副B．转动副C．高副D．低副12、凸轮机构中，基圆半径是指凸轮转动中心到(c）半径。
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。
）C）B）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20φmm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
表4-23 加工余量及工序尺寸公差8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
西交《机械制造技术基础》在线作业一、单选题（共 10 道试题，共 40 分。
）1. 磨床类机床一般有几个分类？A. 1B. 2C. 3D. 4正确答案：C2. 带传动中，在预紧力相同的条件下，V带比平带能传递较大的功率，是因为V带()。
A. 强度高B. 尺寸小C. 有楔形增压作用D. 没有接头正确答案：C3. 在大批量生产中一般不使用（）A. 完全互换法装配B. 分组互换法装配C. 修配法装配D. 固定调整法装配正确答案：C4. 在常用的螺纹连接中，自锁性能最好的螺纹是()。
A. 三角形螺纹B. 梯形螺纹C. 锯齿形螺纹D. 矩形螺纹正确答案：A5. 选用齿轮滚刀和插齿刀应注意哪些问题？A. 刀具基本参数应与被加工齿轮相同B. 刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当C. 刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同D. 以上均有正确答案：D6. 带传动的主要失效形式是带的、A. 疲劳拉断和打滑B. .磨损和胶合C. .胶合和打滑D. .磨损和疲劳点蚀正确答案：A7. 采用固定调整法时需要考虑哪些因素？A. 选择调整范围B. 确定调整件的分组数C. 确定每组调整件的尺寸D. 以上均需考虑正确答案：D8. 普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是( )、A. mt1=mB. 2, αt1=αC. 2,λ=βD. .mE. 1=mt2, αF. 1=αt2,λ=βG. .mt1=mH. 2, αt1=αI. 2,λ= -βJ. .mK. 1=mL. 2, αM. 1=αt2,λ= -β正确答案：B9. 有A、B、C三对齿轮传动，A对齿轮相对两轴承对称布置，B对为非对称布置，C对为悬臂布置，其它条件相同。
则它们的齿向载荷分布不均的程度为（）A.B. A对最大C. B对最大D. A、B、C对相同E. C对最大正确答案：D10. 一标准直齿圆柱齿轮的周节Pt=15.7mm,齿顶圆直径##０＝400mm,则该齿轮的齿数为（）、A. 82B. . 80C. . 78D. .76正确答案：C西交《机械制造技术基础》在线作业二、多选题（共 10 道试题，共 40 分。
班级_______ 姓名________ 学号_________ 日期________ 得分________ 机械制造技术基础课程作业答案（三）一、回答下列问题（2分）1、锥面加工方法有那些？车、磨、铰。
2、螺纹的加工方法有那些?车、铣、攻丝、套扣、旋风铣、滚压、磨。
3、齿形的加工方法有那些？齿形的精加工方法有那些？铣、插、滚、剃、珩、磨二、分析比较加工方法的工艺特点（3分）1、小刀架转位法车锥面与偏移尾座法车锥面在工艺特点上有什么不同？小刀架转位法可加工任意圆锥角的锥面,但锥面的长度受到小刀架行程的限制,又需手动进给,劳动强度大,Ra12.5~3.2µm,主要用于单件小批生产中车削精度较低,长度较短的内外锥面。
而偏移尾架法只适用于在双顶尖装夹,加工较长工件上,圆锥半角小于8º的外面,Ra6.3~1.6µm,多用于单件或成批生产。
2、比较车螺纹、铣螺纹和滚压螺纹在加工精度和加工螺纹的类型及质量方面各有何特点？螺纹车削,是螺纹最常用的加工方法。
各种牙型的螺纹均可车削。
达到的尺寸精度9~4级,Ra3.2~0.8µm。
大直径的梯形螺纹和模数螺纹,一般采用铣削加工，与车削相比,生产率高,但表面粗糙度大.Ra6.3~3.2µm。
滚压螺纹是一种无切屑加工，坯件在滚压工具的压力作用下产生塑性变形而形成螺纹，由于材料的纤维组织没被切断,因而强度,硬度都得到相应的提高。
滚压螺纹加工精度高、生产率高,适用于大批大量生产。
3、比较插齿和滚齿的工艺特点。
1) 加工精度滚齿与插齿的加工精度大致相当,但插齿的分齿精度略低于滚齿,而滚齿的齿形精度略低于插齿。
这是因为插齿刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使插齿刀在旋转一转的过程中引起被插齿轮的分齿不均;而滚刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使滚刀在旋转一转的过程中引起齿形误差。
2) 齿面粗糙度插齿的齿面粗糙度略低于滚齿。
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。
6、大批大量生产条件下，加工一批直径为 20-0.008 mm ，长度为 58mm 的光轴，其表面粗 4、试选择图 4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图 a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图 b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图 c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）t BCBC ）B ）t C5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？0 糙度为 R a ﹤0.16um ，材料为 45 钢，试安排其工艺路线。
表 4-23 加工余量及工序尺寸公差 8、欲在某工件上加工φ 72.50 粗磨：φ 72.50 mm ； 粗镗：φ 680 精镗：φ 71.80 mm ； 扩孔：φ 640 半精镗：φ 70.50 mm ； 模锻孔：φ 59-2 mm 。
7、图 4-72 所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精 磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表 4-23.毛坯尺寸公差为 ±1.5 mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
+0.03 mm 孔，其材料为 45 钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下：+0.03 +0.3 mm ；+0.046 +0.46 mm ； +0.19 +1试计算各工序加工余量及余量公差。
工序名称 加工余量/mm 工序尺寸公差/mm 粗车3.00 0.210 精车 1.10 0.052 粗磨 0.40 0.033 精磨0.10 0.01310、在图 4-73 所示工件中， L 1 = 70-0.050 mm ，L 2 = 60-0.025 mm ，L 3 = 20011、图 4-74 为某零件的一个视图，图中槽深为 50 9、名词解释 尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环增环便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
-0.025 0 +0.15mm ，L 3 不+0.3mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
12、图 4-76 所示为小轴的部分加工工艺过程：车外圆至φ 30.5-0.1mm ，铣键槽深度为 0 015 Φ0.05mm ，求保证键槽深度为 40 mm 的銑槽深度 H 0 13、一批小轴其部分工艺过程如下：车外圆至φ 20.6-0.04 mm ，渗碳淬火，麽外圆至-H +T H ，热处理，磨外圆至φ30++0.036 mm 。
设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为+0.2 +T H 。
φ 2000.02 mm 。
试计算保证淬火层深度为 0.7~1.0mm 的渗碳工序渗入深度 t 。
14、制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？15、何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？16、加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？17、定位精基准和粗基准的选择原则是什么？练习二1、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影响，影响的程度各有何不同？2、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2-80a、b、c所示误差是什么原因，可采用哪些办法来减少或消除。
（）（）（）3、设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序形状精度规定允差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格？4、横磨工件（图2-83）时，设横向磨削力F p=100N，主轴箱刚度k tj=5000N/mm，尾座刚度k wz=4000N/mm，加工工件尺寸如图示，求加工后工件的锥度。
5、在车床上加工一长度为800mm，直径为60mm的45钢光轴。
现已知机床各部件的刚度分别为K tj=90000N/mm，K wz=50000N/mm，K dj=40000N/mm，加工时的切削力F c=600N，F p=0.4F c。
试分析计算一次进给后的工件轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。
6、车削一批轴的外圆，其尺寸为Φ（25+0.05）mm，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差σ=0.025mm，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.025mm。
试求零件的合格率、废品率。
工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？7、名词解释工艺系统刚度误差复映系统误差随机误差原始误差原理误差工艺系统刚度时间定额8、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？9、获得零件尺寸的精度的方法有那些？影响尺寸精度的主要因素是什么？试举例说明。
10、获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有那些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？试举例说明。
11、获得零件形状精度的方法有那些？影响形状精度的主要因素是什么？试举例说明。
12、何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？13、工艺系统的几何误差包括哪些方面？14、什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？练习三1、名词解释磨削烧伤自激振动2、机械加工表面质量包括哪些具体内容？3、加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？4、试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
5、什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？6、为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？7、试述磨削烧伤的原因。
8、进给量f、切削深度a sp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？9、为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角？练习四1、名词解释装配尺寸链在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链2、装配精度包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间又有何关系？“装配精度包括：零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等。
机器和部件的装配精度与其相关的若干个零部件的加工精度有关。
通常的做法是按经济精度来加工相关零、部件，而在装配时则采取一定的工艺措施（如选择、修配或调整等措施）来保证装配精度。
”3、装配尺寸链如何构成？装配尺寸链封闭环是如何确定的？它与工艺尺寸链的封闭环有何区别？与装配技术要求有关的零部件因素（尺寸）与装配技术要求构成的。
在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称装配封闭环。
在工艺工程中，由同一零件上的工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。
工艺封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸；封闭环的公差值最大，等于各组成环公差之和。
4、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？5、制定装配工艺规程的原则和内容包括哪些？6、图所示减速器某轴结构的尺寸分别为：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10～0.25mm范围内，如选用完全互换法和大数互换法装配，试确定A1、A2、A3的极限偏差。
已知：A1= 42-0.25 mm (标准件），A2=158-0.08 mm , A 3 = 40-0.25 mm （标准件）, 0 0 07、图所示为车床横刀架座后压板与床身导轨的装配图，为保证横刀架座在床身导轨上灵活 移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在 0.1～0.3mm 范围内，如选用修配法装配，试 确定图示修配环 A 与其它有关尺寸的基本尺寸和极限偏差。
8、图所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有 A0=0.3～0.5mm 的间隙。
0 0 0A 4 = 23+0.045 mm , A 5 = 250+0.09 mm , A 6 = 38+0.05, B = 5mm 。
如采用固定调整法装配，试确定固定调整环B的分组数和分组尺寸。
练习五1、名词解释定位误差2、机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？3、图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。
试分析图所示定位方案的合理性并提出改进方法。
4、试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。
0 0 已知： d =φ 80-0.1 mm , D =φ 3505、图 a 所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸 算图 b 、c 两种定位方案的定位误差。
φ = φ80-0.1mm ，试分别计6、图所示齿轮坯在 V 形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸 H =38.5+0.2mm 。
求此工序的定位误差。
0 +0.025 mm 。
若不计内孔与外圆同轴度误差的影响试φ0.03mm。
已知：d=φ60-0.14mm,b=(30±0.07)mm。
试分析计算此定位方7、按图6-59所示方式定位加工孔φ20+0.045mm，要求孔对外圆的同轴度公差为案的定位误差。
2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件作用：根据工艺规程进行生产准备；是生产计划，调度，工人的操作，质量检查等依据；新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是规程。
5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？在正常的生产条件下（符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工人、不增加工作时间），某种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度应考虑：每个加工表面的技术要求；被加工零件的材料性质；生产类型的生产率；现有的设备和技术条件6、大批大量生产条件下，加工一批直径为φ 20-0.008 mm ，长度为 58mm 的光轴，其表面粗 表 4-23 加工余量及工序尺寸公差最大余量 0.1+0.013；最小余量 0.1-0.033 0糙度为 R a ﹤0.16um ，材料为 45 钢，试安排其工艺路线。
粗车-半精车-粗磨-精磨-砂带磨7、图 4-72 所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精 磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表 4-23.毛坯尺寸公差为 ±1.5 mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
14、制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工 阶段？答：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯 缺陷。
批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。
15、何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工 序分散的主要原因是什么？答：1.工序集中是使每个工序中包括竟可能多的工步内容（因而使总的工序数目减少，夹 具的数目和工件的安装次数也相应的减少）；工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更 多的工序中完成（因而没道工序的工步少，工艺路线长。
