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木门厂车间生产流程
1. 原材料准备：木门生产的原材料包括木材、胶水、五金件等，厂家需要准备好这些原材料。
2. 切割木材：将采购的木材根据门的规格和图纸进行切割。
3. 磨光木材：经过切割后的木材需要在磨光机上进行二次加工，将边角削平并且磨光。
4. 拼接木材：根据门的尺寸，将切割好的木材按照图纸和工艺进行拼接。
5. 上胶：将拼接好的木材进行上胶处理，使用优质胶水将各部分粘在一起。
6. 压合：上胶处理后，将木材放入压合机中进行热压处理，使其更加紧密。
7. 修边：压合完成后，需要进行木门表面修边处理，使其更加光滑。
8. 板面烤漆：根据客户要求，对板面进行烤漆处理，提高木门的质感和美观度。
9. 安装五金件：将五金件安装到木门上，如锁、合页等。
10. 包装：完成上述工序后，对木门进行检查和包装，最后交付客户。
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
最详细的木门窗施工工艺流程介绍专业风格1. 工程准备阶段1.1 项目概述1.2 规划设计1.3 施工准备1.4 人员组织2. 材料准备阶段2.1 木材选择2.2 材料验收2.3 制作加工2.4 其他辅助材料3. 施工准备阶段3.1 施工图纸的制定与审查3.2 工具设备的准备3.3 施工区域的准备3.4 安全措施的布置4. 木门窗制作与安装4.1 门窗尺寸测量4.2 木门窗的制作4.3 木门窗的安装4.4 木门窗的调整与验收5. 填缝、打磨与装饰5.1 木材填缝处理5.2 木门窗的打磨5.3 木门窗的装饰处理5.4 木门窗的清洁与保养6. 完工与验收6.1 施工总结与整理6.2 客户验收与维修保修6.3 结算与交付6.4 工程档案的整理与归档附：施工图纸、木材验收报告、施工记录表术语解释：1. 规划设计：指根据客户需求和项目要求，进行木门窗的尺寸、样式、材料选择等方面的规划和设计工作。
2. 材料验收：指对进场的木材和辅助材料进行质量检查、验收，并填写验收报告。
3. 制作加工：指根据施工图纸和设计要求，对木材进行加工、切割、打孔等操作，制作成木门窗的构件。
4. 木门窗的调整与验收：指安装完成后，对木门窗进行调整、修整、封边等工作，并进行最终验收。
5. 填缝处理：指对木门窗的接缝和孔洞进行填缝处理，保证木门窗的密封性。
6. 阳台防水：指对阳台地面和墙面进行防水处理，防止水渗漏。
7. 客户验收与维修保修：指由客户进行工程的验收，并对施工过程中出现的问题提出维修保修要求。
8. 结算与交付：指与客户进行工程结算，并交付相关的施工档案和资料。
简洁风格1. 工程准备1.1 项目概述1.2 施工规划1.3 准备材料和工具1.4 组织施工队伍2. 木门窗制作与安装2.1 门窗尺寸测量2.2 木材选择与加工2.3 门窗安装步骤2.4 遗留问题处理3. 填缝与装饰3.1 木材填缝处理3.2 木门窗的打磨3.3 木门窗的装饰处理3.4 清洁与保养4. 完工与验收4.1 工程总结4.2 客户验收与维修保修4.3 工程结算与交付4.4 档案整理与归档附：施工图纸、材料验收报告、施工记录法律名词及注释：1. 建筑法：指建筑行业的法律法规体系，包括建筑工程施工和管理等方面的规定。
木门和防火门生产加工工艺1、材料的要求1）木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求，含水率不得大于12％，骨架材料均选用优等杂木；2）防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理，普通和防火木门均需进行防虫处理，防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。
2、工艺流程放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒脚→拼装→检验、包装3、操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约2.5cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm 左右，经过仔细校核后才能使用。
放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留处2~3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
附件三（2）木门、木制品生产安装工艺一、原材料、设备1、主要原材料：“进口杉木集成材”、0.6mm实木皮、高密度纤维板、太尔胶水、高档环保PU封闭聚酯漆。
2、主要设备：开料锯、数控多边铣床；热压机、电脑自控开孔机；万能包敷机、砂光机、自动烘干窑、全封闭自动喷漆房、烤漆房等。
二、生产过程1、门扇的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开锁孔、合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组装→品质检验→打包装→入库2、门套的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→开合页槽→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库3、门边线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→两侧覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库4、底座的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库5、踢脚线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库6、壁、浴柜门的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→搭框架→框架两侧覆盖高密度纤维板→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→站框、横档、芯板组装→品质检验→打包装→入库7、墙面装饰线的生产过程备料→自动烘干→按尺寸下料→覆盖高密度纤维板→特定刀具铣形→贴实木皮、封边→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库8、护墙板的生产过程备料→覆盖高密度纤维板→贴实木皮→喷底漆→砂光→修色→上面漆→自动烤漆房→品质检验→打包装→入库三、安装步骤1、门扇：用合页、自攻丝连接在已固定好的门套上。
木门（工艺流程-施工方案-措施）木门（工艺流程，施工方案，措施）A、材料产品要求1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。
门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2、原木：室内装饰工程中的木门窗，应采用变形量小的东北松，花旗松•木门窗如有允许限值以内的及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清漆制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致•门窗料应采用窖法干燥的木材，含水率不应大于12%。
当受条件限制时，除东北落叶松，云南松，马尾松，桦木等容易变形的树种外，可采用气干木树，其制作时的含水率，不应大于当地的平均含水率，严禁选用有腐蚀，斜裂，节疤大的木料。
3、板材：室内装饰工程中的木门应采用厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境内须采用防水胶合板。
4、木门五金：要根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。
5、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
&钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
7、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
B、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
C、作业条件1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。
（一）门套A套1、示意图A-1A-2A-32.1、生产工艺流程图A-4工艺说明1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。
复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。
门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。
2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。
（指定设备：硬辊砂光机）。
3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。
2）、3）工序可根据实际情况调换。
（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。
4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。
（指定设备：热压机、封边机）5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。
（指定设备：立轴铣、木线机）。
6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。
（指定设备：单端铣、双端铣或立铣）7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。
8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。
9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。
（指定设备：直钉枪）11）精裁；按生产明细将套板净尺。
（指定设备：推台锯）12）面漆。
13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。
14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。
2.2、门止线生产工艺流程及说明门止线工艺说明1）备料：从仓库领取15mm胶合板；2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯）3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣）4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣）5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮；6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。
7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。
木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、＜生产计划中心＞工作工艺流程：第一部分负责人：韩春子一、待实创或店面传真订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。
2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。
3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。
4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。
确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。
电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。
二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。
A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。
D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。
E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。
之后：1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。
2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。
3、再对照确认单。
4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。
A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。
B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。
一定勤加催促，并说明工期延误的后果。
四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。
复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。
关于有待定项目的订单要定期（3 天一次）催促工长。
五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。
