工艺门生产工艺流程

实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。

3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。

截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。

3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。

3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。

3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。

其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。

现。

3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。

3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。

本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。

操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。

3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。

3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。

操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。

3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。

实木门生产工艺流程1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。

板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。

一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。

加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

木门生产工艺流程木门是家居装饰中不可或缺的一部分，其生产工艺流程对于产品质量和外观效果有着至关重要的影响。

下面将介绍木门生产的主要工艺流程，希望能对相关行业人士有所帮助。

首先，木门生产的第一步是原材料的准备。

木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等。

在原材料准备阶段，需要对木材进行筛选和加工，确保木材的质量和尺寸符合生产要求。

同时，对胶水和五金配件也需要进行质量检验，以确保产品的稳定性和耐用性。

接下来是木门的加工和制作。

在这个阶段，需要根据设计图纸和规格要求，对木材进行切割、打磨、拼接等加工工序。

同时，需要进行门扇、门框的组装，以及五金配件的安装。

在这个过程中，需要严格控制加工工艺，确保产品的尺寸精准、结构稳固。

随后是木门的表面处理。

木门的表面处理包括清洁、打磨、上色等步骤。

清洁和打磨可以使木门表面更加平整光滑，提高后续涂装的效果。

而上色则需要根据客户需求和设计要求，选择合适的涂料和工艺，进行均匀的涂装和干燥处理，以保证木门表面的美观和防腐效果。

最后是木门的质量检验和包装。

在生产完成后，需要对木门进行全面的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检测，确保产品符合标准和客户要求。

同时，还需要进行包装，采用适当的包装材料和方式，保护木门在运输和安装过程中不受损坏。

总的来说，木门生产工艺流程包括原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装等多个环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和外观效果。

希望本文所介绍的木门生产工艺流程能对相关从业人员有所启发，提高生产效率和产品质量。

实木门生产工艺流程
实木门是指由天然木材制成的门，具有环保、耐用、美观等特点，因此在家装市场中十分受欢迎。

下面将介绍实木门的生产工艺流程。

首先，实木门的生产从原材料的选择开始。

优质的实木门需要选择质地坚硬、质量稳定的天然木材，如橡木、柚木等。

原材料采购时要对其含水率进行检测，一般要求在10%以下。

接下来是材料处理环节。

原材料要进行去皮、去毛刺等工序，以保证木材表面的光滑度。

然后进行木材的修整和切割，尺寸和形状要与门框相匹配。

第三步是门芯的制作。

门芯是实木门的支撑结构，一般采用木工板材拼接而成，确保门的稳定性。

门芯的制作要注意拼接的精确度和密度，以提高门的使用寿命。

接下来是门板的制作。

门板是实木门的外部面板，采用优质木材进行拼接，使门面更加美观。

门板的制作需要经过修边、平磨、榫卯等工序，以确保门板的平整度和精准度。

然后是门扇的组装。

将门芯与门板进行组装，通常采用胶水和钉子进行固定。

组装时要注意门的结构和稳定性，确保门扇的牢固度和平衡度。

接下来是门的打磨和上漆。

通过打磨可以使门面更加光滑，上漆则可以保护木材，增加门的美观度。

漆的选择要注意环保和
防火性能。

最后是门的安装和调试。

将制作好的实木门安装在门框上，并进行调整，确保门的开闭灵活顺畅。

以上就是实木门的生产工艺流程。

实木门的生产需要经过多道工序，每个环节都要严格控制质量，确保制作出高质量的实木门。

实木门因其环保、耐用和美观的特点，成为家装市场的热门产品。

门的生产工艺流程门是建筑中常见的构件，用于限定通道、隔离空间以及提供安全和隐私。

门的生产工艺流程涉及多个环节，包括原材料准备、加工制造、装配和质量控制等过程。

本文将详细介绍门的生产工艺流程。

一、原材料准备门的制作需要使用到各种原材料，常见的有木材、金属、玻璃等。

在生产过程开始之前，首先需要将这些原材料准备好。

木材需要经过锯切、砂光等加工处理，金属则需要进行切割、冲压等工艺。

同时，还需要准备好门框、门扇等零部件。

二、加工制造加工制造是门生产的核心环节，其过程包括多个步骤。

首先是门框的制作，根据设计图纸和规格要求，将原材料进行切割、焊接等工艺处理，并进行砂光、喷涂等表面处理。

然后是门扇的制作，根据门框的尺寸和样式要求，将木材或金属加工成门扇的形状，并进行表面处理。

同时，还需要进行门扇上的装饰工艺，如雕刻、喷绘等。

此外，还需要制作门的附件，如门锁、门把手等。

三、装配在加工制造完成后，需要将门框、门扇以及附件进行装配。

首先是将门扇与门框进行配合，使用合适的连接件将其固定在一起。

然后是安装门锁、门把手等附件，确保其正常运行和使用。

在装配过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合要求，并进行必要的调整和修正。

四、质量控制质量控制是门生产工艺流程中至关重要的环节。

通过对原材料的检验、加工过程的监控以及成品的抽样检测，可以确保门的质量达到标准要求。

对于木材，需要检查其湿度、强度等指标；对于金属，需要检查其硬度、表面光洁度等指标；对于玻璃，需要检查其透明度和强度等指标。

同时，还需要进行开关试验、抗风压试验等，以确保门的使用性能和安全性能符合要求。

五、包装和出厂在质量控制通过后，门需要进行包装和出厂。

通常采用纸箱包装，将门和附件进行合理的包装和固定，以防止运输过程中的损坏。

同时，还需要附上使用说明书和质量证书等相关文件，以便用户使用和保修。

最后，将包装好的门出厂，交付给销售商或用户。

总结起来，门的生产工艺流程包括原材料准备、加工制造、装配和质量控制等环节。

防盗门生产工艺流程防盗门生产工艺流程是指生产防盗门的全过程。

防盗门通常由钢材制成，具有防盗、防火和隔音等功能，因此在生产过程中需要一系列的工艺流程来确保产品的品质和安全性。

下面是一篇关于防盗门生产工艺流程的文章。

首先，防盗门的生产工艺流程通常包括材料准备、下料、冲压、打孔、焊接、喷漆和组装等步骤。

在整个工艺流程中，每个步骤都非常重要，缺一不可。

首先是材料准备。

材料准备包括钢材购买，钢材的选择要注意其厚度、硬度等物理特性，以确保最终产品的安全性和耐久性。

同时，还需要对钢材进行加工，比如剪切成适当的大小。

接下来是下料。

下料是指根据产品的尺寸和形状要求，将钢材切割成相应的形状。

根据设计图纸，操作工人要进行精确的测量和切割，以确保每个部件的精确度和一致性。

冲压是下一个重要的工艺步骤。

冲压是将下料好的零件通过专用设备进行冲压成成型件的过程。

通过冲压，可以使门板表面更平整，便于下一步的操作。

打孔是接下来的工艺步骤。

通过钻孔机或冲孔机，对门板进行打孔，以便后续的组装和安装。

打孔的位置和数量需要根据设计要求来进行相应的操作。

然后是焊接。

焊接是将门板的各个零部件进行连接的过程。

这需要有经验丰富的焊工来进行操作，以确保焊接的强度和密封性。

同时，还需要对焊接部位进行砂光和抛光，以消除焊接痕迹，使整个门板更加美观。

喷漆是下一个重要的工艺步骤。

喷漆可以提供钢门板的保护层，使其具有防腐蚀和防锈的功能。

在喷漆过程中，需要注意均匀涂覆，并确保表面平整光滑。

最后是组装。

将焊接好、喷漆好的零部件进行组装，包括安装门锁、铰链等配件。

组装时，需要经过严格的检查和测试，确保门扇的合页轴、门锁、门把手等部件的使用质量和门扇的开闭灵活。

以上就是防盗门生产的工艺流程。

通过这些工艺步骤，可以生产出质量可靠、安全耐用的防盗门。

当然，不同的门厂可能会有一些细微的差异，但总的流程大致是相似的。

随着科技的进步，未来的防盗门生产工艺流程可能还会有更多的创新。

木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、＜生产计划中心＞工作工艺流程：第一部分负责人：韩春子一、待实创或店面传真订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。

2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。

3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。

4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。

确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。

电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。

二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。

A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。

D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。

E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。

之后：1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。

2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。

3、再对照确认单。

4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。

A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。

B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。

一定勤加催促，并说明工期延误的后果。

四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。

复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。

关于有待定项目的订单要定期（3 天一次）催促工长。

五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。

门的生产工艺流程门是我们日常生活中常见的一种家居用品，它不仅具有实用性，还能起到美化和隔断空间的作用。

门的生产工艺流程是非常复杂的，需要经过多个步骤才能制作出一扇完美的门。

下面将详细介绍门的生产工艺流程。

首先，门的生产工艺流程的第一步是设计和选材。

门的设计需要考虑到功能需求、风格要求和安全性等因素。

在选材方面，常见的材料有实木、人造板材和金属等，具体选择则根据门的用途和效果来确定。

第二步是加工原材料。

根据设计图纸和需求，将所选材料进行裁剪、拼接和加工。

如果是实木门，需要根据门体结构将原木切割成适合的形状和尺寸。

人造板材和金属门则需要经过剪裁和钣金加工来达到所需的形状。

第三步是进行木工和金属加工。

如果是实木门，则需要进行木工加工，如雕刻、粗加工、钻孔等。

金属门则需要进行焊接、锤打、抛光等加工工艺，以使金属材料具备门的形状和结构。

第四步是进行表面处理。

表面处理包括喷涂、刮砂、抛光等工序，以增加门的美观和耐用性。

这一步骤需要根据门的材质和设计要求选择适当的表面处理方法和材料。

第五步是安装门框和门扇。

门框和门扇是门的主要组成部分，它们需要进行精确的安装确保门的平稳开闭和密封性能。

在安装过程中，需要进行调整和固定，以保证门的稳固性和使用寿命。

最后一步是进行验收和包装。

在门制作完成后，需要对门的质量进行验收，确保门符合相关的标准和质量要求。

然后，对门进行包装，以保护门在运输和安装过程中不受损坏。

综上所述，门的生产工艺流程经历了设计选材、加工原材料、木工和金属加工、表面处理、安装、验收和包装等多个步骤。

只有经过严格的制作流程和质量控制，才能制作出符合需求的高质量门。

无论是工业生产还是定制制作，都需要严格按照这些步骤来进行，这样才能生产出安全、美观、耐用的门。

木门各工序生产工艺流程木门生产工艺流程主要包括材料准备、设计制作、加工加工、安装组装和涂装等工序。

下面是一个大致的工艺流程介绍。

1.材料准备：首先要准备好所需要的各种原材料，包括门芯、门板、门框、门扇、五金配件等。

原材料一般从供应商处购买，需要注意材料的质量和规格是否符合要求。

2.设计制作：根据客户的需求，设计制作木门的尺寸、样式、颜色等。

设计师根据客户的要求进行绘图，并确定所需要的材料和工艺。

3.加工加工：根据设计图纸，将木材进行裁剪、刨平等加工处理。

一般使用专业的木工机器设备进行加工，如木工锯、木工刨等。

同时，按照门框的尺寸制作门扇，并进行拼接和定型处理。

4.安装组装：将门扇和门框进行组装，包括固定门扇和门框的连接件，如铰链和锁具等五金配件。

同时，还可以根据需要进行隔断和装饰板的安装。

5.涂装：完成安装组装后，还要对木门进行涂装处理。

涂装是为了保护木门的表面，增加木门的美观度和使用寿命。

首先，对木门的表面进行打磨和除尘处理，再进行底漆和面漆的涂装。

涂装过程要注意保持环境的清洁和温湿度的合适。

6.品质验收：经过生产工艺流程后的木门，需要进行品质验收。

检查门扇的平整度、门框的垂直度、五金配件的质量和安装的牢固程度等。

同时，还要检查木门的涂装质量和细节处理是否符合要求。

7.包装出库：经过品质验收后，合格的木门要进行包装和出库。

通常采用涂油纸、泡沫板和纸箱等包装材料，确保木门在运输和储存中不受损坏。

以上是木门各个工序生产的工艺流程，当然这只是一个大致的概括，具体的生产流程还会根据不同的厂家和产品类型略有差异。

在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行工艺的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

木门生产工艺流程：选材→ 下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装主要制造工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm ；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM ，表板为6MM 中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM 切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。