木门生产流程

木门生产流程

木门生产流程图

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领料

木工线备料细作油漆（棕------ > 油漆

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PU底漆耐黄变整理

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PU底漆入库▼

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QC

中润投资集团艺匠工艺制品有限公司

木门

作

业

说

明

编制人：日期：

审核人：日期：

一、备料

1、作业流程：开料、取料

A 开料：首先要知道木料的含水率［8-12度］、尺寸 规格

应符合原设计要求。

B 、取料：材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、 暗裂、树心、边皮等不能用，同时，取料一定要尺 寸标准、端头成直角。另黑疤、死节，控制在

8m

内可接收使用；有虫孔产品配件允许 1-3个虫孔， 直径在2mm 内（不在相邻地方）可以接收使用；蓝 斑颜色较浅可以漂白处理，可以接收使用。 2、拼板操作内容及注意事项： A 、

材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一 起。

B 、 死节、黑疤在部件正面8MM 内可修补者可用, 在背面15MM 内可修补者可用。拼板时拼在同一个平 面方便取材。

C 、 不同材质不能混拼在一起，不同材质拼板胶 加不同色剂，同时使用松木、橡胶木等木材，拼时

文件编号 章节号 标题

W-PD-01

2 . 1 木门作业说明书

版本

A/0

D 木料长短、厚薄应搭配一致，端头要平正［一

端一定要直］，高低不能超过土1MM

E、用拼板夹拼板时，两端距离不能超过3英寸，中间来距一般为10-12英寸内，1"-4/5 "厚度，拼板宽800mm 勺材料压力25-40kg，拼板宽度为800mr 的材料压力

25-40kg左右，每个夹子的压力全部一样。

F、每两个小时量测仪器量测压力，并记录表单作检验标准（见表单）。

G 所有拼板料必须双面布胶；布胶要均匀，拼

缝要密合，拼缝要密合，过胶料堆积时间不能超过3 分钟，松头时间一般为2小时内。

H 拼板养生时间30C以上8小时后可以加工；

20C时，10小时后可以加工；10C至土5C时，12 小时可以加工。

I、拼板胶与硬化剂比率一般为100:15公斤，

温度在20C -35 C，100: 20公斤温度20C以下，用胶时间在45-60分钟内用完，没有用完的胶重加白胶2%与128硬化剂拌匀可以重新使用。

3、成形操作内容及注意事项：

A、线条顺畅，刀形与工程作业标准书相符。

B、无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。

C制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150m 之间，标明名称、规格、尺寸各P0样品归位放置。

D调机员拿样品调机，核对刀形；减少调机时间；减少不良，增强品质准确性。

二、细作

1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节控制。

2、加工注意事项：

A、产品加工的尺寸、规格、形体按（工程作业标准书）及原1:1图纸要求。如客人提供样品，要求按照样品制作，则按照样品做。

B、加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，

生产过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。

C、加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具

上的每个配件，镙丝是否松动、变行。

D、配件上模根据产品结构要求进行选料，定基准面上模到位牢固平衡。

E、对调机、调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，绝对不能混在其中。

F、工作台面干净、无杂物、无污染。

G 物料摆放整齐，堆放高度不能超过 1.2米,

运输过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。

H 配件材料含水率在&12,对翘、变形及其他

影响产品外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。

I、剪切定长：

长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等

J、钻孔：

⑴、孔径、孔深、孔位等据《工程作业标准书》要求作业，孔径0.3 ± MM孔深0.5 ± MM孔距0.33 ± MM对KT组装的产品应相当准确无误差。

⑵、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状

况。

⑶、有五金组装者应和五金相吻合。

A、攻牙：

⑴、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。

⑵、攻牙距表面深度约为1.5mm

⑶、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。

⑷、内外牙要标准、无锈、无污迹。

B、打立轴成形：

⑴、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。

⑵、加工时应顺木纹进刀，用力适当，运行速度适中、平衡，防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。

⑶、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙，接刀形顺无错位偏差，线条流畅，形体正确。

⑷、模具应用质硬、耐磨之材料制作。

⑸、加工应按材料的示图，选用刀具。