工序质量检验工作流程

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

板材质检流程质检部在收到销售部下达的生产业务单复件后，根据统一规范的质量检验标准开展质检工作，具体工作如下：一、大切工序质检大切工序位板材加工的第一道工序，是质检工作中的龙头，是其他质检工序的基础之石，必须重点加强，具体要求如下：（1）按照生产业务单的要求的矿口颜色，队常规板材的检查中的厚度、长度、宽度、石材缺陷等的标准和登记工作（超厚次品板“--”点表示，超薄次品板用“—”表示，严重部合格板用“×”表示）并且抽检总量不少于当日产量的30%。

（2）对质检工作要认真负责、公平、公正。

（3）对于大切生产后可出厂销售或在长、宽、厚、角度下需要在加工的产品需要做到抽检总量不少于当日产量的30%，并做好标记。

（4）根据质检标准区分合格品和不合格品，有缺陷品的标记，不参与对颜色辨别、品质和对各种板材分开的具体工作，但严重不合格不应流入下道工序。

（5）检验完毕后，做好每架板材的标记（编号、规格、片数、并且用专用漆封顶，从上到下打“∧”符号）对生产部门不挑出严重不合格品又进入下道工序的行为可上报其主管部门处理，以免增大生产成本和下道工序质检难度。

二、切边工序质检切边工序为板材加工的第二道重要工作，视为精细化加工：（1）由于切边后成品的码放较特殊，只能从其侧面观测长、宽、厚、角度进行检验，并把不合格，缺陷板材标记清楚。

（2）切边质检以规格尺寸、角度测量为主，不对颜色、色质、色差鉴定。

（3）对严重缺边、掉角、干缝的工程板视为不合格板，并做好标记。

（4）每天抽检总量不少于当日产量的30%，并做好统计工作。

（5）对发现严重的生产质量问题，应及时通知生产部门或上报其主管部门。

三、异形质检由于异形加工的种类繁多，质量标准繁杂，大多意向性的方式存在，质检工作较难，现在以繁化简，具体如下：（1）对火烧、荔枝板等要求加工到位，饰面粗糙有序，工程板更要端面锯切整齐。

（2）其它异形根据合同的要求进行光泽度、角度、弧度、直线度、线轮廓度、外观质量的方面检测。

工序和隐蔽工程检验制度一、引言作为建筑工程中的一项重要环节，工序和隐蔽工程检验是确保工程质量的关键措施之一。

工序检验是在建筑施工过程中，对各个工序进行检查，确保每个环节按照施工验收标准进行；隐蔽工程检验则是在各个施工工序完成后，对各项隐蔽工程进行检验，以确保施工质量和安全。

本文将详细介绍工序和隐蔽工程检验制度的相关内容，以期为建筑工程质量管理提供指导。

二、工序检验制度1. 工序检验的定义工序检验是指在建筑工程施工过程中，对各个工序进行检查、验收的程序。

其主要目的是确保每个施工工序按照相关规范和标准进行，保证施工质量和安全。

2. 工序检验的内容工序检验的内容主要包括以下几个方面：（1）工序的开展情况：检查工序的施工计划、进度以及施工人员的资质和技术水平；（2）材料和设备的质量：检查使用的材料和设备是否符合相关标准和规范要求；（3）施工过程的合理性：检查施工工艺是否合理，是否存在安全隐患以及施工是否符合技术要求；（4）验收标准的遵守情况：检查施工过程中是否按照验收标准进行，并对验收结果进行评定。

3. 工序检验的实施流程工序检验的实施流程一般包括以下几个步骤：（1）编制工序检验计划：根据施工进度和要求，制定工序检验计划，并确定检验的内容和重点；（2）开展工序检验：按照计划，对各个工序进行检查、验收，并记录检验结果；（3）评定检验结果：根据检验结果，对施工工序进行评定，确定是否合格；（4）整改和复验：对于不合格的工序，要求施工方进行整改，并进行复验；（5）记录和归档：将检验结果和整改情况进行记录，并归档保存。

4. 工序检验的相关规定工序检验应按照相关规定进行，包括建筑施工验收标准、相关技术规范和验收要求等。

在实施过程中，要遵守相关规定，确保检验的有效性和公正性。

三、隐蔽工程检验制度1. 隐蔽工程检验的定义隐蔽工程检验是指在各个施工工序完成后，对隐蔽工程进行检查、验收的程序。

其主要目的是确保隐蔽工程的质量和安全，预防施工质量问题和安全隐患。

IPQC工‎作流程IPQC（In Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l）中文意思为‎制程控制，是指产品从‎物料投入生‎产到产品最‎终包装过程‎的品质控制‎。

（属品质保证‎部）1.负责首检和‎部分过程检‎查、制程中不良‎品的确认,标识及统计‎；2.负责巡检，对整个生产‎过程物料使‎用、装配操作、机器运行、环境符合性‎等全方位的‎定时检查确‎认。

IPQC工‎作流程简单的说：工作内容包‎括：首件检查、各类变更文‎件的跟踪。

4M1E的‎巡查。

发现异常的‎提出、跟踪与验证‎。

详细的说：过程检验（IPQC，in proce‎s s quali‎t y contr‎l）：目的是为了防‎止出现大批‎不合格品，避免不合格‎品流入下道‎工序去继续‎进行加工。

因此，过程检验不‎仅要检验产‎品，还要检定影‎响产品质量‎的主要工序‎要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产‎成熟产品的‎过程中，任何质量问‎题都可以归‎结为4M1‎E中的一个‎或多个要素‎出现变异导‎致，因此，过程检验可‎起到两种作‎用：1. 根据检测结‎果对产品做‎出判走，即产品质量‎是否符合规‎格和标准的‎要求；2. 根据检测结‎果对工序做‎出判定，即过程各个‎要素是否处‎于正常的稳‎定状态，从而决定工‎序是否应该‎继续进行生‎产。

为了达到这‎一目的，过程检验中‎常常与使用‎控制图相结‎合。

过程检验通‎常有三种形‎式：（1）首件检验：首件检验也‎称为“首检制”，长期实践经‎验证明，首检制是一‎项尽早发现‎问题、防止产品成‎批报废的有‎效措施。

通过首件检‎验，可以发现诸‎如工夹具严‎重磨损或安‎装定位错误、测量仪器精‎度变差、看错图纸、投料或配方‎错误等系统‎性原因存在‎，从而采取纠‎正或改进措‎施，以防止批次‎性不合格品‎发生。

通常在下列‎情况下应该‎进行首件检‎验：一，一批产品开‎始投产时；二，设备重新调‎整或工艺有‎重大变化时‎；三，轮班或操作‎工人变化时‎；四，毛坯种类或‎材料发生变‎化时。

质检员工作职责—工作流程质检员工作职责1质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。

2质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。

3质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。

4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。

5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。

6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。

对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。

7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。

8过程检验质检员负责各匸序质量记录详实、及时填写的监督检查。

9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。

对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。

10质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各主产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。

11质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。

12质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。

13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。

终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。

14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。

装箱员工作职责1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。

2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。

3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续丄作。

质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。

修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。

脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。

2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。

进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。

《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。

（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。

河北省高速公路石安改扩建KJ8合同质检工作流程一、编织依据根据2012年3月22日公司总工陈鸿金主持会议的精神，即针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。

二、质检部职责1）落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。

2）与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。

3）组织质量知识培训，实施培训计划。

负责单位、分部、分项开工报告的整理。

4）做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。

负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。

5）负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。

负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。

6）配合总工、副经理以及上级单位组织的质量检查。

7）负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。

配合总工完成实施性施工组织的编制工作。

8）参与质量事故调查。

三、工序报检流程1）工序报验条件①工序已完工；②现场工程师完成自检并合格；③自检资料真实、齐全；④工程实施过程中现场工程师、项目部质检工程师、分管副经理、监理工程师指出的问题已经得到纠正；⑤填写自检资料一式一份，向质检部负责人提交。

2）工序验收内容工序验收经现场工程师验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。

实体验收包括内在质量和外在质量两部分。

实体验收现场技术人员员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。

合格后报检，不合格报工区质检部，由工区质检部及时复查，以口头指令或书面整改通知。

整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。

3）工序验收成果①工序验收完毕，项目部质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存；②质检部统计现场工程师的首次报验合格率；③对于过程中指令的问题，将续记处理结果；④填写相应的隐蔽工程检查记录表；⑤检验资料签认，质检部留存。