各工序质量检验标准

各工序检验规程（审议稿）目录一、质检部长质量职责 (3)二、质检部统计员质量职责 (4)三、原辅材料检验规程 (6)四、熔铸车间检验规程 (8)五、挤压车间检验规程 (11)六、氧化、电泳车间检验规程 (14)七、喷涂车间检验规程 (16)八、穿条隔热型材车间检验规程 (19)九、成品检验规程 (21)一、质量部长质量质职责1.目的为了保证公司质量体系的有效运行，确保本公司的产品质量和工作质量。

2.适用范围适用于质量部的日常质量管理工作。

3.工作职责3.1负责原辅材料物资的购入质量监控。

工序间半成品、成品的检验和试验工作及其质量记录的管理，保存等管理工作。

3.2监督检查经检验和试验后状态标识的使用，对由于标识不明造成的混批等质量问题负责。

3.3负责对不合格品的评审与处理，并组织责任部门制定纠正和预防措施。

3.4负责产品标识及质量事故可追溯性的控制和管理。

3.5负责质量计划和统计技术应用程序中相关工作内容的实施。

3.6负责顾客由于质量问题的退货、换货，并对质量事故进行调查分析及时反馈信息。

3.7负责检验人员的专业技术培训、考核工作。

二、质量部统计员质量职责1.目的为了保证产品从原辅材料进厂到产品出厂的质量得到有效控制，确保对产品质量形成过程实现可追溯性。

2.适用范围适用于本公司生产过程中的产品质量统计工作。

3.工作职责及依据文件3.1工作职责3.1.1负责生产技术部质量部产品质量统计和汇总工作。

3.1.2对统计数据的真实性、可靠性负责。

3.2依据文件《成品、半成品和主要原辅材料的检验规程》4控制程序4.1收集各车间产品质量检验原始记录，并整理装订归档。

4.2建立圆铸锭化验分析台账。

对外购和本厂自铸铝棒的化学成份及低倍组织进行统计。

4.3建立圆铸锭化验分析台账，对熔铸车间圆锭的生产据切情况进行统计。

4.4建立挤压型材检验台帐，对挤压车间的产品质量进行统计。

4.5建立型材时效台账，对挤压车间型材时效质量进行统计。

现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。

（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。

（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。

（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。

（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。

表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。

②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。

③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。

（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。

（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。

表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。

（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。

同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。

工序检验标准及流程原材料检验：1.原材料到厂后由库房报质检科进行检验。

2.本厂原辅材料依据重要程度分为ABC三类。

A类：钢管钢板圆钢粉末涂料紧固件焊丝焊条B类：用于产品上的其他材料、配件。

C类：包装材料。

3．验收要求：1）全部原辅材料必须从合格供方采购。

2）A类原材料：钢材、配件、标准件检验主要尺寸和表面质量，验证质量证明书或产品合格证；粉末涂料验证质量证明书或产品合格证及小批量试喷后对比塑板检验色差，焊条、焊丝查看包装、外观，验证产品合格证。

3）B类原辅材料：根据产品特性对包装、外观、主要尺寸进行检验、验证。

4）C类原辅材料：查看包装、外观。

4.抽样及判定：1）原材料首先整批查看外包装，A类原材料查验合格证，符合要求后抽样检验证。

2）10件以下的抽取3件（3件以下的全数检验）进行检验、验证；发现有不合格的全数检验，仍有不合格的判为本批产品不合格。

3）11～20件的抽取5件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。

4）21件以上的抽取10件，发现有1件以上不合格，判定本批不合格。

5)不合格批整批退货；整批检验合格的，抽样发现的不合格品入库暂存、隔离、标识；使用中发现的不合格品退库暂存、隔离、标识。

不合格品由采购科办理退、换货。

6）检验合格后依质检科出具质量验收合格单或签字办理入库下料工序质量检验1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的公差范围内。

2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，倒角圆滑，切割面必须要保持平、齐、光、顺。

3.对原材料存在质量问题的材料应停止作业及时向上级部门汇报。

4.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸尺寸、角度的要求。

5.所有原材料经班长检验后报质检人员检验合格后方可转序。

焊接工序质量检验1.要严格按照图纸施工，焊口符合图纸要求焊宽焊高。

2.首件检验，依据图纸要求，及GB/T19272-2011要求进行检验3.焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。

项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。

一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。

1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。

2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。

3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。

4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。

5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。

二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。

1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。

2）A 级不允许划伤。

3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。

1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。

1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。

2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。

3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。

4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。

文件编号：WI-QA-11版本：03 修订号：- Page 1of 12说明此质量检验规范是参与GB、IPC-A-600F、MIL等相关标准而制订的工厂质量检验规范，该检验规范之要求若与顾客要求不符时，以顾客要求为准。

本公司IPQC设置工序：开料、钻孔、孔金属化、干膜、蚀刻、绿油、字符、沉镍/金、外形加工、喷锡等。

此规范之说明权及修订权在于广州本立有限公司品质部。

工序：1.0开料工序缺陷名称缺陷描述接收标准检验方法1.1板材厚度不符（板厚、板薄不均）板材厚度不符为板厚未能满足要求的公差范围内。

覆铜板厚度公差覆铜板厚度用千分尺（0.1mm）测量板料的四个角英制公制英制(IN) 公制范围 (mm)0.008 0.2 ±0.0015±0.040.16~0.240.012 0.3 ±0.0015±0.040.24~0.340.016 0.4 ±0.0020±0.050.35~0.450.020 0.5 ±0.0025±0.060.44~0.560.024 0.6 ±0.0025±0.060.54~0.660.031 0.8 ±0.0025±0.060.74~0.860.040 1.0 ±0.0040±0.100.90~1.100.046 1.2 ±0.0050±0.13 1.07~1.330.055 1.4 ±0.0050±0.13 1.27~1.530.059 1.5 ±0.0050±0.13 1.37~1.630.062 1.6 ±0.0050±0.13 1.47~1.730.080 2.0 ±0.0070±0.18 1.82~2.180.095 2.4 ±0.0070±0.18 2.22~2.580.100 2.5 ±0.0070±0.18 2.32~2.680.119 3.0 ±0.0090±0.23 2.77~3.230.126 3.2 ±0.0090±0.23 2.97~3.430.138 3.5 ±0.0090±0.23 3.27~3.731.2 铜箔厚度不符（铜厚、铜薄、铜厚不均）是指板料铜箔厚度未能满足铜箔要求的公差范围内箔重代字标准值箔重百分公差(%)标示厚度″（um）厚度公差″（um） 1.用金相，切片法观察铜箔厚度；2.用专用铜箔测厚仪测量铜箔厚度。

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。

把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。

适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。

2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。

3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。

4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。

5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。

6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。

二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。

表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。

3、所有机加工配件必须符合图纸要求。

4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。

2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。

焊缝表面要饱满。

3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。

5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。

6、罐体整体圆度误差W5 mm。

7、按规定书写罐体编号。

8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。

四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。

2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。

3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。

叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。

4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。

焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。

表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检查数量主 控 项 目 1 土基基面 符合设计要求，且已通过验槽 观察，查阅验槽签证 全仓2 施工缝表面洁净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观察 全仓一 般 项 目1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm水准仪 每块或每100m2 测4点 2 地下水位 低于基面500 mm 观察 全仓注：依据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。

8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。

表63 模板安装工序质量检验项目与标准项次 检验项目 质量要求（允许偏差） 检验方法 检验数量主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 检查，复核 全数2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪 每支承点3截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点 底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点 柱梁、墩墙、流（廊）道的长度、宽度-5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点 墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm线锤或测斜仪 每100 m2测4点 门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一 般 项 目1错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点隐蔽面 5 mm 2 m靠尺与塞尺 每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺 全数5 搁置装配式构件的支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差观察，查阅产品合格证 全数7 模板表面 表面光洁，无污物 观察 全数注1：依据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。

为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。

2 使用范围本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。

3 检验环境一致无方向性的自然光或40W日光灯下。

4 抽样标准不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。

5 参考物件5.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。

5.2 工程更改通知（ECN）。

5.3 相应的作业指导书及行业标准。

6 缺陷定义6.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。

6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。

6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。

6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。

6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。

6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。

6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。

6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。

6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。

6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。

7 检验项目及分类7.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。

7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。

7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。