自动分料工装操作手顺

（一）工艺操作要求1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、上下密、上料闸，溜槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。

2、每班注意观察倾动角度、料线，如发现异常，及时联系相关人员处理。

3、正常气密箱温度小于45℃，严禁断水，冷却水最大耗量10吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水。

正常情况氮气流量为800立方米/小时，视传动箱内温度的高低增减。

4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度与下阀箱温度无法控制时，应在立即向工长反映，开炉炉顶洒水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。

（当气密箱温度高于45度，下阀箱高于90度时，立刻加大冷却氮气流量，流量视温度变化情况而定）5、布料前，必须将探尺提到零位。

6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。

7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。

（二）炉顶液压站系统操作炉顶液压站技术性能：压力20Mpa，温度20－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。

1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。

2．每天早班启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。

（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）3．检查油温是否在20－55℃之间，如小于20℃时，要停止冷却器；如高于55℃时，统治设备室人员前来加大冷却水流量；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。

4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。

5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。

检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。

（三）干油泵操作1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。

2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。

QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司前言本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。

公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。

只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。

QL5545(A)全自动L 型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。

克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。

因此，操作起来更加得心应手。

其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。

根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。

为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。

本机具备如下特点：●包装速度极快，可达每分钟20包。

●当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。

●具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。

●集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。

●光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定●封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。

●送膜及废膜的收取均自动进行。

●设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。

●为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。

该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。

精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。

1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。

附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。

比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。

3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具，就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

生产的产品则按照生产流程顺序流动。

目录一、混凝土贯入阻力测定仪操作规程 (4)二、单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (5)三、砂浆稠度仪操作规程 (6)四、7L直读式含气量测定仪操作规程 (7)五、混凝土振动台操作规程 (8)六、氯离子分析仪操作规程 (9)七、游离氧化钙测定仪操作规程 (10)八、火焰光度计操作规程 (11)九、PH酸度计操作规程 (12)十、钢筋标距仪操作规程 (13)十一、自动调压混凝土抗渗仪操作规程 (14)十二、电动抗折试验机操作规程 (15)十三、混凝土快速冻融试验设备操作规程 (16)十四、BSJ-A全自动真空饱水机操作规程 (17)十五、MH-Ⅱ自动数显洛杉矶磨耗操作规程 (18)十六、单杠固结仪操作规程 (19)十七、振击式标准振摆仪操作规程 (20)十八、多功能电动击实仪操作规程 (21)十九、恒应力压力试验机操作规程 (22)二十、负压筛析仪操作规程 (23)二十一、雷氏沸煮箱操作规程 (24)二十二、JJ—5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 (25)二十三、水泥净浆搅拌机操作规程 (26)二十四、水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (27)二十五、水泥胶砂振实台操作规程 (28)二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程 (29)二十七、电子天平操作规程 (30)二十八、K30平板载荷测试仪操作规程 (31)二十九、自动岩石切片机操作规程 (32)三十、自动双端面磨石机操作规程 (33)三十一、Evd动态变形模量测试仪操作规程 (34)三十二、WE-300B电液式万能材料试验机操作规程 (35)三十三、电热鼓风干燥箱操作规程 (36)三十四、标准养护恒温恒湿控制仪操作规程 (37)三十五、全自动比表面积测定仪操作规程 (38)三十六、SBY-1型恒温水养护箱操作规程 (39)三十七、高温电阻炉操作规程 (40)三十八、YE-2000C压力试验机操作规程 (41)三十九、DYE-300S型水泥抗折抗压试验机操作规程 (42)四十、JKS型集料碱骨料试验箱操作规程 (43)四十一、DT-227型路面材料强度试验仪操作规程 (44)四十二、DL-5000电子拉力材料试验机操作规程 (45)四十三、WEW-1000D万能试验机操作规程 (46)四十四、HR-150A型洛氏硬度计操作规程 (47)四十五、THD-0506型超级低温槽操作规程 (48)一、混凝土贯入阻力测定仪操作规程1．塑性混凝土拌和物用5mm的筛从拌和物中筛取出砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm。

槽下配料上料电脑操作系统使用说明书1. 概述本系统实现了槽下14个振动筛、4个给料机、14个称量斗门、6条皮带、14个除尘闸门、1个上料卷扬的画面上的手自动操作。

具有手动时灵活、可靠和自动时运行稳定的特点。

槽下分为两部分进行控制，从给料机到中间斗为备料流程，从中间斗到炉顶为上料流程。

见下图。

2.基本操作2.1. 单台设备的操作2.1.1. 给料机和振动筛的操作▲自动状态时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。

当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制▲连锁状态选择，设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如振动筛不运行，给料机不能运行；皮带机不运行，振动筛不能运行；称量斗非空，振动筛不能运行；⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。

⏹自动状态下不允许切换到解锁。

▲起停操作。

左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。

自动时无效。

▲状态显示。

⏹PC控制方式。

方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。

⏹自动状态。

方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。

⏹故障状态。

方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。

⏹电源状态。

方框显示绿色表示⏹运行状态。

方框显示红色表示设备处于停止状态，方框显示绿色表示设备处于运行状态。

2.1.2.称量斗门的操作▲自动状态选择⏹自动状态选择时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。

当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制▲连锁状态选择⏹设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如皮带机不运行，斗门不能关闭，称量斗非满，则斗门不能打开。

⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。

⏹自动状态下不允许切换到解锁。

▲开关操作按钮⏹左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。

自动时无效。

▲回路状态显示。

⏹PC控制方式。

方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。

⏹自动状态。

方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。

摘要PLC的概念有许多种。

国际电工委员会（IEC）对PLC的概念是：可编程操纵器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序操纵、按时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，操纵各类类型的机械或生产进程。

可编程序操纵器及其有关设备，都应按易于与工业操纵系统形成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位运算机和其他智能设备之间能够互换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中操纵。

多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

配料工人收到天天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡依照配料的多少, 先计算每种成份的重量,然后在各类成份的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在那个进程中工人工作繁重,犯错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑操纵器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产进程中,一旦生产打算制定完成,运算机将依照打算对每种原料进行称重,再也不需要人工来干与｡在那个进程中工人只是进行取料,由运算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (3)1．1 监控系统的结构 (3)监控系统的功能 (3)2 监控系统操纵进程 (4)2．1 前配料监控系统的操纵进程 (4)2．1．1 自动称料 (4)2．1．2 自动配料 (4)2．3 监控系统报警操纵进程 (4)2．3．1 报警事件 (4)2．3．2 切换报警 (4)2．3．3 配料锅满报警 (4)2．3．4 急停 (5)3 自动配料前后工艺 (6)前配工艺 (6)3．2 后配工艺 (6)4 配料系统 (7)4. 1 操纵要求 (7)输入输出列表 (7)自动配料系统模拟实验面板图 (7)工作进程 (8)初始状态 (8)装车操纵 (8)停机操纵 (8). I/O接线图 (9)系统流程设计图 (10)装车进程 (10)故障检测 (11)5 PLC指令表 (12)6 PLC操纵梯形图 (16)7 传送系统调试 (21)结语 (22)参考文献 (23)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台运算机作为整个系统的人机界面。

第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。

3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。

6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。

并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。

7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。

8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。

9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。

10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。

加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。

在生产中有着至关重要的地位。

加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。

2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。

数控钻床的平安操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干预、工件装夹、开关保卫等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。

严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保卫工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的躯体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷进造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注重和协作人员间的配合，以免出现事故。

在手动换刀或自动换刀时，要注重刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，躯体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

对加工中心机床，还应注重检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干预或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注重将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，假设出现严重故障、应迅速断电、并保卫现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程工作前9.查验“交接班记录〞。

10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，平安装置是否齐全、可靠。

11.接通电源前，应注重电源电压，超出电压范围不准许合上开关。

空车低速运转2～3分钟，瞧瞧运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

12.瞧瞧油标指示，检查油量是否适宜，油路是否畅通，在部位加足润滑油、冷却液。

13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常前方可开始工作。

工作中1.严禁超性能使用。