检验手顺书

河北红星汽车制造有限公司三坐标测量操作手顺书编制审核批准1234归零操作操作时用力适度，不可速度过快，以免对机器造成损伤4.5选择探针标志 按右键，出现图54.2点击右上角坐标 图标出现下面的工具条出现图3操作仪器前，用汽油对导轨进行擦拭，确保工作时机器臂推动顺畅4.4选择ROOTSN2按右键出现图4，确定“重置校验数据”4.3点击图标将机器手臂推到初始位置。

如图1。

X、Y、Z三轴方向推至极端。

Y轴左右均是极右端按照数显、打印机电源和显示器电源、主机、软件的顺序依此打开4.1打开软件，首先是上一次关机前的数据界面（见图2）图1图2图3图4图5选择点击Open5按照图7所示，测量球出现图8数据选择确定出现图9所示界面选择“更新校验规”点击中间SetHome选择测头功能项4.7选择归零图标，探头模块移动，最终数显窗口出现下面的数字则归零完毕4.6选择归零图标 右下角箭头出现图6图6测头注意：第一次选择测头此项必选，再次就可不必选图出现图9所示界面理论直径与实际直径的差值小于0.046测量三个参考基准球。

选取时按照与X轴由近及远的顺序取得左右各三个数值。

PH1、PH2、PH3,SPH1、SPH2、SPH3。

如何测球的数据，看9.1校球其中左操作臂取得数据PH1、PH2、PH3,右操作臂取得数据SPH1、SPH2、SPH3图8图PH1、SPH1PH2、SPH2PH3、SPH3按下图选择“输出”出现联机后按下图可测得PH4、SPH4选择右图中及其状态出现点击7联机。

将数据分别按下图拖入，然后按接受。

注意：数据托人后一定显示红色出现界将PH4、SPH4拖入注意:PH4、SPH4两个数值的三方向误差，X 、Y（或其他两个方向）方向≤0.1，Z方向（或前面两个方向之外的第三轴向）≤0.48导入数模。

打开文件中“导入CAD”功能，选择第一项“iges”，出现“MODO数模”选框，先后点击cewei-l.igs，与cewei-r.igs。

检 查 手 顺 书版本 承 认 ZQPQ-19C-0J48*-001页码11.检查前准备手和物触摸玻璃面).确认扫描仪座内无划伤,污迹.异物现象.CIS停在左边或右边起始位置.扫描顶盖扣到位.文1-1.作业场所的整理,整顿｡字印刷清晰.1-2.准备手套确认无破损,脏污才可使用.2-6.扫描组件支撑架、搬运框确认1-3.准备圆珠笔(记录报表用),钢尺。

确认扫描组件支架组装到位,支架弹性适度。

打开搬运框搬运框是否会碰到扫描组件。

1-4.从完成品仓库找到担当生产线的打印机的放置置场后,拿"QC全功能拔取标识"用手推车去拔取打印机,先确认完成品2-7.挤压滚筒,保养座.译码器确认.卡板上的"完成品入仓记录表"(ZP-052*)日期、机种名､数量､号码范围､LOT号码､卡板号码､备考与实际的一致,确认排纸滚筒.挤压滚筒组装到位.无欠品.确认译码器上无油脂、反向 再确认外装箱无污迹,按每个机种抽样一台的抽样标准拔取,打开顶箱拔取一箱打印机,盖好顶箱，在顶箱上2-8.螺丝,垫片,马达线的确认面中间放"QC全功能拔取标识",注明日期、生产线、机种名、抽机号码、LOT号、卡板号。

确认扫描组件底部螺丝、打印机底部及后盖螺丝有无欠品1-5.准备一张全机种外观检查记录表和一张全机种捆包附属品检查记录表；填好外观检查记录表确认打印机底部四个黑色足垫片无欠品.残缺现象!确认CIS 马达线处理正确,不会被扫描仪卡住.1-6.此检查项目作业员必须经过外观检查培训认定后才可以上岗作业.2-9.打印机USB接口、卡座、电源弹片、标签的确认.2.检查手顺确认前后USB接口是否组装到位、有无变形，卡座是否组装到位有无变形2-1.将拔取的机子放在"未检查"卡板上,用钢尺划开四角封箱胶带(注意不要划伤箱内打印机),双手从纸箱中抱出打确认滑纸片组装到位.印机放在外观检查台上,撕透明胶带之前确认红色胶带贴付到位、无欠品,确认薄膜无破损、欠品，机子的包装确认后盖标签贴付方向正确.印刷清晰.无残缺. 方法正确,号码与包装袋号码一致.客户型号标签印字是否清晰、组装是否到位。

五金品检课部品检查手顺书1.0目的：使检查员能按统一手顺检测产品，并进一步确保部品品质。

2.0范围：适用于五金事业部所有检查员。

3.0职责和权限：3.1 检查员依据客户提供的部品图纸进行检查，并依照图纸的规格实施判定。

3.2 班组长对检查员进行监督和教育。

4.0外观：指产品的外表品质特性符合程度，及损伤缺陷、美感等。

5.0作业内容：5.1检查准备：按照当日当时段生产之部品，准备好相应检查作业指导书及相应检查记录表。

5.2抽样：按照抽样标准实施对各生产批进行抽样。

a. IPQC按照：2PCS/1次/2Hb. IQC与OQC按照：MIL-STD-105E进行抽样，若客户有特殊要求时，按照客户要求执行，加严检查按照《加严抽样水准表》实施。

5.3 检查方法：先检查形状，外观，再测量尺寸。

①. 材质确认：根据客户提供图纸及检查作业指导书进行确认。

②.形状确认：a. 按照作业指导书，从左至右，从上至下，并有手点动作（即：作业指导书中的每一条线所指部品哪个面等）。

b. 确认是否有漏工序现象（如：漏冲孔，漏铆钉，漏碰焊，漏攻牙，漏面押,漏涂锈，漏折弯，漏凸米，漏刻印，漏字唛等不良）。

③．外观确认：（确认外观时，要有手翻部品动作）a. 确认毛刺方向是否与作业指导书一致，所有的剪口边，毛刺量是否满足图面要求；所有孔内不能有毛刺。

b. 部品的每一部位（如：所有折弯，桥位，孔，角穴等）是否有变形，破损，表面模痕，氧化，断面是否生锈，压线是否崩。

c. 划伤，打痕，压印按照各客户提供的标准实施判定。

d. 刻印：是否清晰，线长，宽，高，字体，大小，内容等是否与要求一致。

e. 孔及角穴：数量，位置，形状是否与作业指导书一致，是否有变形等。

f. 翻边孔：数量，位置，翻边突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，翻边是否翻开。

g.凸米：数量，位置，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，拉伤，不清角，顶部被冲穿等不良现象，直升位，外径，高度是否与要求一致。

标 准 作 业 书 【 手 顺 】 A17/9/14（作业名）0新规制成Ｎｏ1、5″防止使用不合格2、右手拿起千分尺，右手拇指和食指旋动微分筒使千分尺张开一定的距离。

10″（千分尺两测量面用无尘布拭擦干净，防止（附图-②）测量误差）3、左手把千分尺自带的标准块置于两测量平面中间，右手旋动微分筒直至刚接触标准块。

10″（标准块两测量面用无尘布拭擦干净，防止（附图-③）测量误差）4、右手拇指和食指轻轻旋动调测力装置，听到“咔咔咔”的声音（三声）即停止。

15″轻轻旋动棘轮微调装置（附图-④）（防止损坏千分尺）5、10″(96为上刻度线；0.42为微分筒数值)两者相加即为结果。

（附图-⑤）(结果显示为96.42mm)6、如结果与标准块上的数值相符即可用于测量样件，否则再次用标准块对零。

10″0位校准（附图-⑥）7、右手拇指和食指轻轻旋动尾部测力装置松开标准块，放入待测样品。

10″（附图-⑦）8、35″9、10″(注：0-25mm千分尺使用完后两测量面预留1-2mm距离，防止倒吸)1′55″禁止事项・理由（灾害不良的事例）异常时的处理、特记事项、其他1、不允许使用未经校验的千分尺。

1.不良件放入红色不良品箱中；2、发现千分尺有问题时禁止使用。

2.有不良件时反映给班长及负责工程师。

3.千分尺有问题时送计量室维修、禁止非计量专人拆卸安装。

4.千分尺每次使用前必须用标准块对零。

车型:管理NO：PZ07-GK11-719-F011　使用劳保工具工作服、棉纱手套，劳保鞋修订原因习熟天数1工程名工序号千分尺确 认科长修改年月日修订次数千分尺使用作业指导书使用零件等工程师使用工具主 要 步 骤时间（秒）重点（重点的理由）作业流程 ・图解 ・ 其他选择量程合适的千分尺，目视是否贴有合格标签。

（附图-①）先读出尺身上微分筒压住的数值，再读出尺身“O”刻度线对应的微分筒上的数值，合计使用完毕，要擦净上油，放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏重复步骤NO.3、NO.4、NO.5读出测量值。

检针作业1.基本条件a 防止断针，危险物品的异物混入对商品进行检针作业b 传送带式的检针机，变换角度过两次检针机两台连着的检针机的话过一次检针机就可以了c 手动检针不能做成检针报告书并不是限于客户要求的要确认哪个地方发生的检针反应2.使用检针机的机种·SJ20-650/600 智能数码检机 1台3.性能条件a 试用程度以测试感度1.0 Ø为基准。

根据材料和附属品大概就是1.0 Ø感度检针反应多的情况下，需要在得到客户的许可下，在1.2 Ø感度下作业做检品检针报告书的时候一定要体现当时过检针时的感度b 感应度测试方法感应度确认位置，如图在传送带上左右终检9处（高中低）测试时需要三个高度要根据检针机厂家规定去做SJ20-650/600 智能数码检机（感应头高120mm）[前感应头低0cm 中4cm 高7cm] [后感应头低0cm 中4cm 高7cm]c 进行感度测试的时间检针作业开始前，每两小时一次、作业完成时、变更感度的时候、下班时例子 8：30（作业开始） 10：30（2小时） 12：30（下午开始作业） 14：30（2小时）有加班的情况下 18：30（加班开始时）等检针担当者要把要把检针感度变更的情况都要记录下来（C-1）在记录当天，检针担当者要把记录表交于组长，组长确认以后在上面签字保存异常情况被认定的情况下[1-7-②-b]要遵守统括规定/检品环境规定/检针机作业规定去对应d 定期检查检针机要接受检针机厂家的定期检查定期检查回数的定义：从制造开始5年以内的检针机一年一次检测，6年以上的检针机需要半年检查一次。

需要变更检针机场所的时候也需要检针机厂家的检测4.检针机设置的环境a 在无杂音，噪音的场所启动电源b 尽量不要晃动震动把检针机固定好c 发动机等金属类物品在感应头一米以内不能放置d 检针机作业投货时作业台上要保证350Lux的光照亮度5.检针机使用注意事项a 使用前一定要对传送带以及检针机本体进行清扫b 作业人员不能带手表，身上不能携带金属物品c 刚接入电源两分钟左右或者传送带开始动5秒钟左右为检针机不安定时期，在这期间请不要进行检针作业d 使用完以后要清扫，为防止灰尘和金属粉末等落到检针机上，要在检针机上面盖一层布6.检针机作业流程a 首先应该在感度测试良好的情况下进行作业b 检品班根据品番·SKU·数量确认完成以后，做好投货的准备工作c 投货前，每箱少批量的每SKU品番·SKU等有没有从无或者混入d 连体双感应检针机作业人员把商品一件一件不要重复的通过检针机；单体单感应检针机需要在中间设置一名工作人员把商品90°翻转再通过检针机。

●※加工次序①②③○○④○⑤⑥○干燥时，不要用风扇的风直接吹。

（因为有湿气，会接触加工部分）。

⑦移动到干燥场所时令其干燥。

（有除湿设备时可以一起使用。

）※喷雾条件①②离开脚口10CM 这段距离不要喷雾。

○③※（设备）设定条件＜基本＞①１０秒合计＝７０秒②◎※①喷雾地方　＝　只有喷蒸汽的地方。

（此处以外如果喷雾会反应不足变白。

）②③※其他注意事项①单前省・双前省 前省部分先进行加工，所以要对齐挺缝线。

（这是出现二重线的原因）○成衣不好分辨时，可以在洗涤后确认挺缝线是否连接好。

②喷雾机（喷枪）在操作结束时，洗涤喷雾头，放在水里。

（为了防止堵塞 ）コテ圧力２ｋｇ/㎡如果过了上记的时间，就会反应不足，造成白色污。

蒸汽 ・・・１００℃　＝　３０秒吸风　・・・ ＝　１０秒温度１００℃±５℃防污对策更换棉布　＝ 水分不要过量，及时更换。

（水洗即可使用干燥的棉布）绿色垫子在作业结束时，一定要水洗去除污。

挺缝的地方喷雾40%。

（标准=刚开始下雨时地面泛亮的状态。

）出色差时，喷雾到脚口。

挺缝线以外喷雾20%～30％即可。

加压　・・・１００℃　＝　３０秒喷雾后、３～１０分钟以内进行免烫加工。

喷雾双前省款式=第二前省・侧袋的加工。

股下加工时后股的地方，喷雾的形式喷水可以防止皱折。

免烫结束后，贴免烫标签，用3点固定的衣架挂起来（脚口部长向上）免烫加工程序书2014年1月10日喷雾单前省・无前省款式　＝　侧袋口的加工。

股下加工时使用3片棉布。

烫台上使用烫蹬，股下整烫边界以及皱折用熨斗修理。

进行免烫加工前，一定要进行面料试验。

（开角度，色差，缩率的确认）（单前省・双前省）前身第一前省的加工（TEC 时，后袋也进行加工）。

10L的软水 依次加入免烫药粉A・B慢慢混合。

作成成衣后的加工。

HXD3变流装置试验操作说明书（本操作说明书应与试验检查表配套使用）下面是变流装置的正面图。

1：CI 主回路逆变部分（INV ）。

从上往下，分别是CI1，CI2，CI3的逆变部分。

2：CI 主回路直流滤波部分（FC ）。

白色部分为直流回路正负极导体，后面是滤波电容。

3：CI 主回路整流部分（COV ）。

从上往下，分别是CI1，CI2，CI3的整流部分。

4：U-OVTR 单元体。

5：DCPT 单元体。

6：APU 控制单元体。

7：自动电压调整电源AVR1，AVR2，AVR3，AVR4。

8：左边是风机电源开关BM ，右边是水泵电源开关PUMP 。

9：自动电压调整电源AVR5。

10：CI 控制单元体。

从左往右，分别是CI1控制单元体，CI2控制单元体，CI3控制单元体。

11：APU 主回路整流部分（COV ）。

12：APU 主回路逆变部分（INV ）。

13：APU 的K 接触器，AK 接触器，KBMC 接触器，AF 保险丝，DF 保险丝。

14：接线端子台P-APUTB ，APU 的接线端子及部分CI 的接线端子。

15：接线端子台P-CITB ，CI 的接线端子。

16：CI 的K 接触器，AK 接触器。

17：水箱，水泵。

设备照片1：1：TCMS 模拟器。

2：波形发生器，模拟电机转速信号。

3：试验操作盘。

4：3个可调直流电源，从左到右，依次为实验操作盘的电源，VL 模拟信号，BP 模拟信号。

5：试验接线箱。

6：APU 控制电源开关。

7：110V 直流控制电源。

为CI 和APU 提供控制电源。

4设备照片2：1：高压操作盘。

2：功率测定器。

3：失真率测定器。

设备照片3：1：NO.1配电柜。

2：NO.6配电柜。

32 2目录1 结构检查表 (2)2 用品表 (2)3 尺寸测量 (2)4 绝缘试验.耐压试验 (2)5 电阻值确认 (7)6 接触器动作确认 (7)7 电压传感器DCPT.同步变压器ACPT特性试验 (8)8 光量测定 (9)9 确认配线 (9)10 确认控制电源电压 (10)11 确认冷却用配水管是否漏水 (10)12 确认接口数字量输入（DI）.数字量输出（DO） (11)13 CI顺序试验 (13)14 CI保护动作试验 (16)15 确认OVTR放电性能，确认CI主电路输出波形 (18)16 CI高压通电试验 (21)17 APU顺序试验 (23)18 APU保护动作试验 (26)19 APU高压通电试验 (28)20 确认APU控制单元LED显示 (30)21 出厂确认表 (31)1结构检查表根据试验检查表1. 结构检查表的内容检查。