作业手顺书作成

NO 1 2
改定日 2006-9-10 2012-12-8
制改项目 新规作成 机台吨位减少修正
制改定者 陈世湘 廖剑锋
A/1
ＡＮ（UE/EX型）用量
温度：１
８０～３６０ ℃
料从射咀排出）
．（转速不变）
承认 肖青叶 赵迎
G3-3-Leabharlann 033 内容:3.1成型停止 将料筒后移，利用高背压将残留在料筒内（之前的）成型材料全部排出． 3.2 玻璃管清扫 用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管. 3.3 清机<1> 将清机料投入（专用清机料ＡＳＡＣＬＥＡＮ） 3.4 清机<２> 将料筒前移射咀顶住模（用铝板作中间的接触板．防止计量时清机料从射咀排出） 将背压设定最大，计量设定为螺杆直径的２倍．转动螺杆进行计量．（转速不变） 3.5 清机<３> 计量完成后将料筒后移．高速进行空射． 3.6 清机<４> 清机<２>～清机<３>步骤重复操作直至料块都变成清机料的料块. 3.7 清机<５> 将计量设定为２０～３０ＭＭ，背压为０．计量后高速空射１５～２０次． 3.8 清机料块处理 清机料块固化后清理. 用吸尘器清扫加热筒上料斗内部及玻璃管残留的清机料粉末.
清机作业手顺书
1
目的:降低（颜色）制品的黑点．异物不良率．
成型机吨位（容量） 50吨--100吨 160吨--220吨 ＡＳＡＣＬＥＡＮ（UE/EX型）用量 0.5～1.0 kg 1.5 kg
2
对象:制造各课班长.技能士
250吨--280吨 3５０吨 ６５0吨
2.0～2.5 kg 3.0 kg ３.5 kg

编号页数版本号1.2.3.注意事项批准审核制表明确装载量图片说明（纸质部朝上），开始第二层装箱作业，以此类推，标准作业。

上登记，内容包括：数量、时间、作业员姓名、备注业，反之则立即报告当班作业长或骨干；一手拿取一个等品质不良项目，确认清楚后，如无异常，装箱作以免给末盘点工作带来不必要的麻烦；3.2.3蓝色胶箱标准放置量每层装满56P，阀板装箱时阀板装箱作业手顺书1/1A具体作业手法①作业前准备3.1.3用洁净的防锈纸纸质部朝上铺在蓝色胶箱底部；清洁管理标准作业3.1.4若不是第一层则需加层万通板再铺防锈纸。

②装 箱 作 业票据细化管理保证品质标准作业3.1.2拿取干净的胶箱，若不干净及时清理；3.1.1戴上洁净的PU手套；注意每层装载量即可，严禁少装或多装，装箱完成后将所有票据叠放整齐放在胶箱内，保证票据数据准确，工件由远及近装箱作业，过程中要注意手法，严禁出现磕碰、落地，如有落地工件，则按照《落地工件处理流程》处理，并及时报告当班作业长或骨干；修订记录3.2.1确认待装箱部件的票据，包括数量、机种、料号等与实物的一致性，确认无误后在在制品票据的背3.2.5每框装箱完成后，先清楚确认存卡信息（机种料号等与当前所装箱物料是否相同），然后在存卡面签名确认，注明日期时间，便于追溯；3.2.2检查工件的品质状况，有无生锈、油污、打痕3.2.4每层装箱完成后需铺上干净的防锈纸，塑质部朝上，然后铺上规格配套的万通板，最后铺上防锈纸规定位置区域；清洁品质存卡管理放置在胶箱正中央。

3.3.1需保证胶箱、万通板、防锈纸的清洁度，使用高标准严要求3.2.6装箱完成后，需将防雨罩对折后摆放整齐（如图所示），再盖上一张干净的防锈纸，最后将存卡放信息等），严禁出现不同组别相同机种物料混装在同③现场维护严格执行现场“5S”3.3.2各道作业手序过程均需严格维护现场5S!一个网框内。

过程中严禁放在地面，使用后要叠放整齐后放置于。

QMCI-75-3 NC FORMAT 1
文书名
作业手顺书 Pyro/LE Line 作业名文书保存,发放流程NC 朱丽霞标准书号P1/2关联文书号
5、文书管理员修改【各线文书list 】;
新文书:添加文件名和手顺编号及版本后实施相互超链接
旧文书:修改版本后重新实施相互超链接
6、点击【各线文书list】内的手顺书编号可以直接打开该手顺;
点击手顺书的编号可以打开【各线文书list】
7、文书list和手顺书的超链接方法
不要随意变更文件的保存名
①文书list超链接手顺书:文书右击手顺书编号、点击超链接;
点击手顺书名称,点击确认
②手顺书超链接文书list:右击手顺书编号、点击超链接;
点击各线文书list,点击确认
制定版本作业方法条件
要点参照点击文件名称,
点击查找范围框内的点击各线文书list
-DSSC-。

QMCI-75-3 NC FORMAT 1
文书名
作业手顺书 Pyro/LE Line 作业名文书保存，发放流程NC 朱丽霞标准书号
P1/2关联文书号
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旧文书：修改版本后重新实施相互超链接
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7、文书list和手顺书的超链接方法
不要随意变更文件的保存名
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制定版本作业方法条件
要点参照点击文件名称，
点击查找范围框内的点击各线文书list。

文書 № 納入単位作成担当部品番号 部品名称工数安全（時間)(符号: )1.从表皮加热模具上取下表皮22.アニールコンベア起動フットＳＷを蹴る2・フットＳＷ起動から50秒後に3.把表皮假性套装到下侧模具上5・假性套装时确认模具下侧・防止垃圾堆积不良3和表面过薄的流出5.踹一下脚碰按钮，启动驾驶舱控制面板的加热模具26.在模具上侧套装控制面板（参照技术知识书）・如果不把面板的4个感应口对准・控制面板变形　①确认控制面板的感应口是否插入基准杆（4处）20基准杆插入的话，会出现套装错误。

　②全体插入・套装终了指示灯不点亮　③轻轻拍打感应器处 （4处）　④套装完毕后，指示灯自动点亮7.套装表皮 （参照技术指示书）・无凹陷处的套装偏移・防止Ｒ型不良产生和　①表皮的凹陷处按照模具的凹陷基准杆套装（17处）30・必须从最初开始装入填充剂泄漏　②空调口・空调百叶窗・侧部延模具下侧押入　③挡风玻璃面板上的沿线按照模具下侧沿线对合　④按入侧面空调口、百叶窗以及各个角部　⑤真空成形（踹一下脚踏按钮）　⑦真空结束后指示灯得点亮8.用吹风机加热切割线　①把吹风机的开关放到 Ⅲ 上。

110　③指示灯点亮和蜂鸣器响起后，关闭吹风机8.确认注入口面板侧的防透风胶带11No 改 訂 年 月 日承認108.9.18特性記号管理項目(手段系･製品系)記録方法管理担当者管理特性値＆管理幅208・9・27注入口スラブなし作業者308・9・27原紙保管　：　発行部門　保管期間　：　生産中止より　１０暦年 ダイキョーニシカワ株式会社様式　：　業生‐００１‐０２　’０3/1改訂周 期品 質 チ ェ ッ ク・组装不良、外观不良⑧防透风胶带沿两端粘贴 （3处） (4处）・残留切割线的痕迹・防止注入模具内的充填剂泄漏管理担当者・注入模具停止运转・注入模具不能使用（3.0h)填充剂泄漏不良发生・Ｒ型不良、怠慢工作时，可能被预测出的索赔、不良表面过薄的不良流出・产生涂装表面花纹・产生垃圾堆积不良鶴浜注入-Ｊ68C-003承 認確 認記録方法管理項目(手段系･製品系)・防止残留切割线痕・防止注入模具停止运转作成工場作成年月日鶴浜工場特性記号・不加热10秒的话，不能启动。

标准作业书的作成与运用基准1、目的和适用范围为实施能够遵守与目标一致的品质、成本、交期并且能够确保安全的最好的作业方法。

适用范围本基准书适用于中航工业万江航空机电有限公司。

2、相关文件《日产版标准作业的设定和技能传授方法》简称N-TWI3、职责3.1使用单位负责《标准作业书》内容的编制、确认和管理。

3.2制造技术质量部负责配合《标准作业书》内容的编制并对其进行审核。

精益办负责《标准作业书》式样的制定、修改。

4、作成和种类4.1标准作业书是根据控制计划、作业指导书、以及检验规格书等所指示的内容，由负责该产品的工段长实施作成，主管工艺对其审核，直属厂长进行确认。

4.2《标准作业书》具体的作成要领，请参考《N-TWI》实施。

本公司使用的《标准作业书》为标准作业书（分解版）、标准作业书（手顺版）、标准作业书（编成版）、标准作业书（组合版）、标准作业书（流程版）。

全公司使用统一的格式实施管理。

5、《标准作业书》的管理5.1《标准作业书》由负责该产品的工段长进行管理。

5.2《标准作业书》上必须附有管理号（管理NO）。

关于管理号的设定，按照单位进行设定。

具体的管理号的设定方法，见6 。

5.3建立《标准作业书管理台帐》对《标准作业书》进行管理。

但是《编成版标准作业书》在此管理外。

5.4《标准作业书管理台帐》内容：管理号、作业名、作成年月日、修订年月日、改版年月日，如需要追加其他的标准作业书的管理项目，需经过精益办认可后再进行追加。

5.5《标准作业书》、《标准作业书管理台帐》在该产品、零件停产后废除。

6、管理号（管理NO）7、《标准作业书》的修订当标准作业书发生修订的时候，必须由负责该产品的工段长进行修订，主管工艺对其审核，直属厂长进行确认。

在进行标准作业书修订的时候，请严格遵守以下事项:7.1《标准作业书》修订后，必须根据标准作业书进行作业指导，指导后要实施作业观察确认。

7.2《标准作业书》修订后，需要在《标准作业书》的修订栏中填写相关的修订年月日、修订次数记号、修订原因等内容。

標準作業手順書作成及び改定の手引き標準作業手順書(以下、「手順書」という)の作成及び改訂にあたっては、以下の項目に留意すること。

＜目次＞1. 試料採取1.1 事前調査1.2 環境試料の採取手順1.3 排出口試料の採取手順2. 嗅覚検査3. 判定試験3.1 判定試験の準備3.2 器材の洗浄方法3.3 環境法の判定手順3.4 排出口法の判定手順4. 結果報告１．試料採取事前調査、環境試料及び排出口試料の採取に分けて、確認項目や手順、条件に応じた使用器材の選定などを手順書に記載する。

1.1 事前調査現地状況について対象事業場へのヒアリング及び現地調査を行い、試料採取場所の選定や採取器材の準備をする。

また、記入様式を定め、情報の統一化を図る。

1）環境試料の主な流れは以下のとおり①臭気発生状況について調査を行う。

②試料採取地点を選定する③試料採取方法を選定する臭気の発生により、複数の採取方法を使い分けている場合は、どのような条件で試料採取方法を選定しているのか、手順書に記載する。

④必要な採取器材を確認する⑤測定検体数や調査日を調整する⑥試料採取者へ情報を伝達する2）排出口試料の主な流れは以下のとおり①臭気発生状況について調査を行う。

②試料採取地点を選定する③安全性を確認する・高所、高温作業や有害ガスの有無について、安全管理マニュアルに基づき、確認を行う。

対策が講じられない場合は別の場所で採取する。

④必要な採取器材を確認する・排ガス温度が250℃以上の場合、ポリフッ化樹脂製の試料採取管を用いることはできない。

・排ガスの水分量や粉じんの有無によって、凝縮水トラップやグラスウールを用意する。

・排出ガスの流速が早い、ダストの量が多いなどの理由があり、試料採取管を破損する恐れのあるときは採取管の外側をステンレス製の導管で保護する。

⑤試料採取方法を選定する・臭気の発生により、採取方法を使い分けるため、どのような条件で試料採取方法を選定しているのか、手順書に記載する。

①改
②改
③改
④改
⑤改
YSD
顺序
1

制 造 作 业 指 导 书 （保全）
规格编号 页
YSD/W-K-007
１/１ NO. 24
缸体线辊道翻起装置调整
作业名： 作 业 内 容 管理重点
●
技能提高教育用③
缸体线加工中心辊道翻起装置调整
略图及重要点
动作位 连接杆
将连接杆安装后，需要进行调整。
手动按动翻转辊道操作按钮，观察翻起和落下 时翻转辊道的状态。
②
①
③ 连接杆
F1
油缸连接部位
起 草 部 门
年 月 日 修订 2017年4月 8日 制订
承 认
审 查
作 成 胡金华
ＹＳＤ 生产技术部
2 ●连接杆为左旋右旋丝 通过调整连接杆的长度，直到翻起后，安全门
摩擦板
与辊道不干涉， 通过调整连接杆不能满足要求时，需要调整 摩擦板的角度。
翻转辊道
油缸连接部位
3
辊道落下后，辊道与机床的定位板的下压力 ●通过观察辊道的变形量 F1不宜过大，过大会造成连接杆受力拉断。 判断F1的大小
调整位
4
调整结束后，旋紧各调整螺栓、螺母

作成确认朱富春顺序作成承认朱富春作成日期：2016-3-11捆包书工作流程工作方法管理重点1、根据拣货单及RF枪进行库位确认2、进行数量确认注意：1、确认数量是否一致2、确认批号是否一致不按上述2点进行操作会出现数量不符和库位错误3、确认产品货号是否一致注意：实物与系统提供的不符，存在错误1、箱数记录正确2、数量记录准确注意：1、托盘确认2、箱数确认注意：托盘数量不对直接导致产品数量不对，箱数不对也导致数量差异1、防尘2、箱与箱紧靠3、订单不一样需由胶带或者帘布飞开注意：1、包装未包裹好会导致灰尘侵入附着2、外箱之间移动直接影响产品质量3、订单不一样影响分货困难记录版本/修改修改年月日修改内容1新作成2345上海友昌婴儿用品有限公司根据RF枪进行拣货，并把拣好的商品放置于单证规定的复核台。

复核人员按照WMS上需求的数量一个各进行复核及打包，打包过程中必须明确商品的特性而进行处理，该增加填充物的增加，该换外箱的换箱等，确保商品至客户处不存在差异步骤3：复核完成后去单证处登录实际要发货的数量复核完成后需要对比单据的总箱数及WMS的总箱数与实物总箱数是否一致，确认无误后方能去登记备案步骤4：复核完成后发货组根据完成后的订单进行发货发货人员根据复核打好的发货名单进行箱数的确认并用RF枪进行发运的动作完成修改记录步骤1：拣货人员按照面单进行正常作业，完成发货前准备公司步骤2：复核人员根据面单上的货号型号进行打包复核S AP单号和箱数记录出错将导致SAP单号重复和箱数差异发货过程中确保每箱商品无损坏，箱体不变形，确保打包箱子胶带无差错，车厢内装车无空隙，按照下轻下重的方式进行发货，多订单需由胶带或者帘布分开码放，尽量一个订单的商品在一起步骤5：发货组发货过程中查看箱体变形及损坏直至发货完成1。

資 格 の 要 否
要 ・ 否
警 戒 標 識
要 ・ 否
★加工物を手で持って加工し、加工物が回り手を切る災害 ★切り粉を手で持って引っ張り手を切る微傷災害
★発生しやすい事故・災害
★切削作業時軍手を使用してドリルに巻き込まれる災害 ★加工物が回されて飛散して体に当る災害 ※切削作業時のメガネ未着用及び軍手の使用 ※ドリル回転中の切り子粉除去作業 ※素手で切り粉除を持って行う作業 ※絶対やってはいけない行為
（１２ｍｍ以下はコレットチャックを使用）
バイス又は橋桁を使用して、締め付け工具で 加工物を固定する コレットチャックを取り付けて、センタードリルを 取り付け加工する箇所にもみつけを行う 皮手袋又は軍手を使用してドリルを取り付ける
加工物は、絶対に手で持って加工しない。 必ずバイス又は、クランプでとめる事
手を切る恐れが有るので、素手でドリルを 持たない事 持たない事 軍手はドリルに巻き込まれる恐れが有る ので、使用禁止
ドリルを取り付ける（２） 切削加工 ドリルの回転を止める ドリルを取り外す
１２・５ｍｍ以上はコレットチャックを専用冶具で 手を切る恐れが有るので、素手でドリルを 取り外して直接チャックにドリルを取り付ける 切削中にドリルに切り粉が巻きついた時は ドリルの回転を止めて専用手工具で取り除く
回転スイッチを切り、止まるまで触らない
ドリルを下げて（ベッド面上３０ｍｍ位）専用 冶具を使用して取り外す
回転を手で止めると、巻き込まれる恐れがある
手をきる恐れが有るので、素手でドリルを 持たない事
8 コレットチャックを取り付ける ステップ４の作業をした場合は、元の状態に戻す 9 10 11 12
作業者確認欄

强调点：执行节拍、工位、 强调点：执行节拍、工位、人、设备
例：
2
标准作业基本认知
标准作业组合票的作用: 标准作业组合票的作用: a.明确各工程的手动作业时间 a.明确各工程的手动作业时间; 明确各工程的手动作业时间; b.步行时间 步行时间; b.步行时间; c.确认T.T内一个作业者能够承担多大范 c.确认T.T内一个作业者能够承担多大范 确认T.T 围的作业; 围的作业; d.填入设备自 加工时间; 填入设备自働 d.填入设备自働加工时间; e.检视人和设备的 e.检视人和设备的 组合是否可能。 组合是否可能。
1．从库房取出的底漆要去除结露后放置在冷藏箱内。 2．从冷藏箱取出后用振动器振动20分钟以上后使用。 a用振动器进行加振 b记录从冷藏箱取出底漆的时间 c玻璃用底漆规格：XXX-XXX 3．把底漆装入底漆瓶后7日以内使用。 ※使用需注意产品是否在保质期内，不要使用过期的材料。
序号 年月日 修订理由·内容
⑵ 要素二： 要素二：
作业顺序： 作业顺序： a.作业者可做最有效 a.作业者可做最有效 的生产顺序。 的生产顺序。 b.作业顺序指作业者 b.作业顺序指作业者 能够效率最好的生产 合格品的生产操作顺 序。
2
标准作业基本认知
标准作业文件
2.3三书一表的概念 2.3三书一表的概念
手顺书
作业手顺书： 作业手顺书： 每个工 程的操作者 初步了解本 工位作业内 容的操作顺 序。
QC—工程表 QC 工程表
QC-工程表： QC-工程表： 对于重要的品 质控制项目进行 管理、 管理、控制时使 主要包括： 用，主要包括： ·装配零部件简图 装配零部件简图 ·重要品质管理项 重要品质管理项 管理标准、 目、管理标准、 管理方法 ·检查确认人员、 检查确认人员、 检查确认人员 担当等

13. 作业要领书1、目 的明确工程每个标准作业方法（手顺.遵守事项.确保品质的要点），以产品、部品的品质管理以及工程管理为目的。

2、使用范围全产品，及其部品和构成部品都可使用。

3、 所谓作业要领书是指为了在QC工程表要求的节拍内生产出满足品质要求的产品，对其所必需的作业手顺、作业方法、作业条件等进行汇总的标准类资料。

由供应商制造部门以及检查管理部门在号试（1A阶段）前做成。

而且为了使作业者能够随时参照要领，需揭示或保管在相关工程。

4、作业要领书做成的要点(1).用数值明确的、具体的记录作业结果的良否判定基准，(2).明确管理项目、广立方法、品质特性、检查方法、频度。

(3).明确各项作业的时间（节拍内能够遵守的作业时间）。

(4).具体的，客观的体现作业顺序，并充分运用简图、图片等，让人一目了然。

(5).在作成阶段，实际作业者也要共同参与，并且共同验证可行性。

(6).针对作业要点，要能够说明对后工程或客户会造成的影响。

(7).在有外国作业人员的情况下，要并记外语，使其能够理解。

(8).需要进行改定的情况，在改定栏内记入修改内容，修改理由。

(9).同时要记录作业安全必要的注意事项。

(10).针对重要品质特性相关的作业项目，要在其要领书上体现特性记号。

(11).类似品的过往问题，要反映到要领书上。

(12).要向作业人员说明，如果不遵守要领会造成什么样的后果。

(13).为对设备、治具、防错装置进行管理，也要做成相应的要领书。

5、 作业要领书的修改在QC工程表进行了改定时，或是作业遵守确认是发现了与实际作业不符、难作业、或难以理解的表达式，请立刻修改。

6、培训作业监督者在要领书完成后，需要对作业者根据作业要领书进行培训，确认作业人员的熟练度。

7、作业要领书的管理、保管能区分新、旧，要能够随时判别最新状态，在该车型量产阶段旧版需一直保留。

6 粘贴海绵块(1个) 7 粘贴毛粘
海绵品番:GK210-09350
海绵紧贴素 材的边缘进 行粘贴(共1 个)
毛粘品番:GK210-09490
粘贴时必须粘 贴牢固防止有 开胶的现象
依照程序作业不可以时，及时向班长或科长联系
GL 安卫 环管 科长 系长 担当 △
改定年月日
改定内容
改定理由
作业手顺练习
年月日
指导者
本人签名
作业手顺书
xx部xx课 作成xx年xx月xx日
经
工程名 作业名
xxxxxxxxxx作业手顺书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(xxx)组装作业
对 照
xxxxxxxxxx
使用设备
组装机
NO
手顺
生产
前准
1备
悬挂手顺作业书
要点及注意事项
不遵守时不合适
理 课 长 担当
色号:BO
全面的重点QC
品质 安全 环境
2 对产品进行素材检查
3 确认后将素材放入治具中
组装部品前 必须将素材 平稳的放入
4 取部品托盘
5 安装黑色卡子(2个)
对素材进行确认(无磕伤)(划伤)(缺肉)等
放入时小心(磕伤)(划伤)
不良品流出
确认部品托盘内部品是否齐全
导致欠品不良
按照托盘上的 序号先后进行 取部品组装.
黑卡子品番:62217-42030
导致欠品不良
安装时注意 安装到位防 止松动

大阪工場製造G
職場名 金型チーム
承 認
作成者　
NO
123
4567 日　付　
氏 名 日　付
氏
名
山口
形・大きさの合った工具を選ぶ作業名 ボルト締め付け(緩め)作業
工具の選定主なステップ
急 所
　２００7年5月28日作成
工具の確認ヘタリ・磨耗が無いか確認する工具のヘタリ・磨耗がないか確認する。

いないか確認する。

安 全 面
ボルトの緩め徐々に力を加え、ボルトを緩めていく一気に力を入れると、空回りした時に、ボルトの締め忘れ確認ボルトの締め忘れ、緩んでいないか確認するボルトを締め忘れると、生産中に緩み
警　戒　標　識要 ・ 否
　★ボルト締め付け時、L型ハンドルの掛かりが浅いと、ハンドルが空回りし、机・金型等に手をぶつける災害
★発生しやすい災害
　資　格　の　要　否
要 ・ 否　作業者確認欄
改定日 年 月 日
☆絶対やってはいけない行為
　☆基準外の工具でボルトを締め付ける（緩める）行為
手を机や金型にぶつける危険性がある。

手を机や金型にぶつける危険性がある。

ボルトの締め付け徐々に力を加え、ボルトを締め付けていく手を机や金型にぶつける危険性がある。

一気に力を入れると、空回りした時に、金型が破損する危険性がある。

安　全　作　業　手　順　書
工具をボルトに掛けるボルトに工具が確実に入っているか確認する掛かりが浅いとボルト穴から工具が外れ
ボルトの確認
ヘタリ・磨耗が無いか確認する
ボルトの六角穴がヘタったり、捲れて保護具。

山积表定义
山积表：将操作者的动作、作业内容即操作者 每个工步内动作及作业所用的时间用柱状图目 视化的表现出来，以便任何人都能一目了然的 能发现问题的工具。
山积表目的
1）、对现场现状的把握、到现场发现操作者的作业量均衡性
及工作负荷的饱满性；
2）、对现状把握并进行定量（数）的评价、明确作业人员的 日作业的平衡化； 3）、选装件安装时安装作业量的变动； 4）、体现出节拍时间与循环时间的差别；（作业时间不均衡，
手顺书制作要领 1
1）制作手顺书模板（按一定的比例汇制作业区）； 2）填写要素作业名称（步行不作为作业名称、例外作业手顺 书内不表示）； 3）将‘时间观测用纸’内所观测的最短循环作业时间及要素 作业时间填写在手顺书内； 4）按操作者实际运动路线、以每个要素作业为起止点汇制； 5）用粗实线体现人的有增值性的劳动同时还随车体移动、同 时体现出工作的相对位置，时间累加。细实线为人的运动 附随活动，对分装区人未移动的增值性劳动不画粗实线 （原地不动），车体移动的速度=全线长÷时间； 6）返回用带箭头的虚线表示； 7）有等待作业的时间用 《=》表示；
少的是？min，多的是？min）
5）、要素作业向前、后转移可能性的确认。 6）、T.T变更及新产品导入时的基础资料。
山積表的制作图例及说明
附加价值时间 付随作业时间 （取件） 等待 步行 检查
山积表的制作
500 450
ＮＯ
手 24 3 270
歩 4 3 3
安装顶棚线束
填写流程卡 拿线束 安装主线束
山积图及手顺书的制作
1. 2. 3.
时间观测
山积表的制作 手顺书的制作
时间观测具体步骤
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 观察作业内容2～3次（或半小时），把握作业顺

0000公司皮卡、轻卡车（左）面漆喷涂手顺书1、打开机舱盖2、把工装移到中心位置架好3、喷机舱内表面及散热器安装横梁1遍4、喷机盖内表面后边沿及其他三个边沿2遍5、放下机盖并把工装放回原位6、把凳子移到车身左侧，至少离车身15cm7、喷车身顶棚2遍8、把凳子移到翼子板至少离左翼子板15cm9、喷机盖外表面第一遍10、把凳子放回原位11、把四门工装扣打开，打开左前、后门12、喷左前门内侧（限位器处）、A柱底部、A柱中上部、左前门眉（上边梁）、左后门前内侧（铰链处）、B柱上中下段、左前门槛、左前门上框、及左前门内板后部、底部；（提示：左前门保持打开状态）13、打开左后门，喷左后门前内侧和B柱部、B柱上中下段、左后门眉（上边梁）、左后侧围内侧（装锁扣处）、门槛、左后门上框及后下部，然后把前后门关好及扣上工装扣；14、喷机盖外表面、左翼子板、左前、后门、C柱（左侧围）、裙等左侧外表面；闪干5分钟后喷涂第二遍15、喷完后检查一遍是否有遗漏皮卡车（右）面漆喷涂手顺书同左侧内同图示内表面喷涂一次喷涂两遍两侧喷涂第一步喷两侧23 内侧3轻卡车（左）面漆喷涂手顺书1、检查泵和空气压力是否满足作业条件2、调枪及试泵3、检查有无点补4、把凳子移到车门至少离车门20cm5、喷车身顶棚6、把凳子放回原位7、喷前围外板8、把工装扣打开，把门打开9、喷驾驶室左右立柱10、喷内门框及内门表面11、喷完后检查是否有漏喷，然后把门关上，把工装扣扣上12、喷车身外表面及裙边等13、喷完后检查是否有漏喷14、按4-12重新操作一遍15、喷完后检查是否有漏喷轻卡车（右）面漆喷涂手顺书1、检查泵和空气压力是否满足作业条件2、调枪及试泵3、检查有无点补4、喷车身背面5、把凳子移到车门至少离车门20cm6、喷车身顶棚7、把凳子放回原位8、把工装扣打开，把门打开9、喷驾驶室内表面及左右立柱10、喷内门框及内表面11、喷完后检查是否有漏喷，然后把门关上，把工装扣扣上12、喷车身外表面及裙边等13、喷完后检查是否有漏喷14、按4-12重新操作一遍15、喷完后检查是否有漏喷。