氧气截止阀

氧气阀门1.氧气氧气是助燃性极强的物质,是氧化反应的主体,氧气由于氧化反应时会产生高热值和体积膨胀，因此,氧气是易爆气体。

所以,高纯度、高压的氧气是危险介质。

2.氧气管路专用阀门选型的要求由于阀门选用不当,在操作中高纯度、高压氧气与碳钢摩擦时与碳钢中的碳产生火花,引起许多厂家氧气阀门及管路发生爆炸,造成重大人身伤亡和设备损毁。

血与火的教训,引起了人们对氧气阀门的高度重视。

氧气管路专用阀门不能采用闸阀,因为闸阀在开关过程中,闸板与阀座间会产生强烈的摩擦,因而会产生火花和静电，是很危险的!氧气管路专用中“切断型”阀门，通常在阀门公称压力：PN≤4.0MPa,DN≤400mm,或P N≤16.0MPa，DN≤250mm时选用截止阀。

这是因为截止阀具备:阀瓣与阀座一旦接触,阀门就被切断关闭; 阀瓣与阀座一旦脱离,阀门就被切打开。

因此,截止阀阀瓣与阀座间几乎无“摩擦”;在PN≤4.0MPa,DN≥400mm,或P N≤16.0MPa，DN≥250mm时,如果选用截止阀,则由于截止阀口径过大,阀杆受力状况恶化,阀门开启费力,因此宜选用“防火型”聚四氟乙烯(F)软密封球阀。

氧气管路专用中“止回型”阀门，在小口径:PN≤4.0MPa,DN≤80mm;P N≤16.0MPa，DN≤50mm时,多选用立式或水平式升降止回阀;在工作温度≤180℃,PN ≤4.0MPa,DN≥80mm; P N≤16.0MPa，DN≥50mm时多选用聚四氟乙烯(F)软密封旋启式止回阀;在氧气工作温度≥180℃时多选用紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀。

这是因为用聚四氟乙烯(F)或紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀，在迅速关闭瞬间,不会由于金属阀瓣直接打击或撞击金属阀座,而产生火花，因此是安全型的。

3.氧气管路专用阀门的安全要求氧气管路专用阀门,除了上述选型要求外,从其它安全角度上,还有如下要求: 3.1.阀门主体材料的要求氧气管路专用阀门的阀门主体材料要求:不氧化、不锈蚀;含碳极少,以减少氧气在高速流动时,与钢中的碳产生火星(钢在砂轮上摩擦产生火星);内腔清洁无砂和脏物。

首页>>产品中心>>氧气专用截止阀一、产品[氧气专用截止阀]的详细资料：产品名称：黄铜氧气专用截止阀产品特点：氧气阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。

因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。

在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。

技术参数阀体材质 1Cr18Ni9Ti 公称压力PN(MPa) 2.5 公称通径DN(mm) 15-400 性能描述特点具有密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长等优点。

二、压力试验：公称压力强度试验水密封试验上密封试验气密封试验2.53.8 2.8 2.80.64.0 6.0 4.4 4.4三、主要零件材料及性能：体盖阀杆阀瓣密封面垫片填料工作温度适用介质1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni19Ti STL本体材质PTFE PTFE常温氧气ZCrZn16S14四、氧气专用截止阀规格主要尺寸：订货须知：一、①氧气专用截止阀产品名称与型号②氧气专用截止阀口径③氧气专用截止阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的氧气专用截止阀型号，请按氧气专用截止阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：不锈钢氧气球阀氧气蝶阀氧气专用阀球阀气动固定球阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

按照《GB 16912 氧气及相关气体安全技术规程》中关于阀门材质的规定：压力大于0.1MPa时，严禁使用闸阀，0.1MPa<p≤0.6mpa 时，阀瓣采用不锈钢，0.6MPa<p≤10mpa时，全不锈钢或全铜基合金阀门，P>10MPa时，全铜基合金。

近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。

由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生，所以，全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。

一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析1、管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧。

这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。

2、管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。

几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点：3、绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门快速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。

4、高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。

二、防范措施1、设计应符合有关法规、标准规定设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。

（1）碳素钢管中氧气的最大流速应符合：碳素钢管中氧气的最大流速：（2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

（3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa 的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。

JB/T10530-2005氧气截止阀检验注意事项一、氧气用截止阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程二、阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。

三、内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。

四、阀瓣的开启高度应不小于1/4阀座内径。

五、阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。

六、在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。

七、支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。

八、对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。

九、表面处理铸锻件外表必须进行彻底的酸洗处理，直至露出金属本色。

十、壳体壁厚：壳体材料选用奥氏体不锈钢材料时，其最小壁厚按表1的规定:壳体材料采用铜合金时，其壁厚由设计计算确定。

注:壳体包括阀体、阀盖（因设计计算需增加附加应力所以铜合金材料制造的阀门也按表1的规定）十一、阀杆直径：对于公称尺寸DN小于等于150的阀门，其阀杆最小直径按表2的规定，DN>150 的阀门，阀杆直径由设计计算确定。

注:阀杆最小直径系指与填料配合段的直径；十二、材料的化学成分和力学性能等应符合相关材料标准的规定，主要承压元件毛坯必须具有材料化学成分及力学性能报告。

十三、对整台阀门的全部零部件(含工装、工具)必须进行彻底的脱脂清洗处理，脱脂处理后应对零部件表面的油及油脂残留量进行检查。

十四、压力试验壳体试验1、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂有其他可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层，壳体试验应在装配前进行。

2、壳体试验的介质为不含油的洁净水或无油干燥的氮气或空气。

3、液体壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。

4、气体介质的壳体试验压力为公称压力的1.1倍，或按订货合同的规定。

5、阀体和阀盖等承压件应单独进行试验。

试验时应排除体腔内空气，压力应缓慢上升，达到规定试验；压力后保压持续时间应不少于表4的规定。

氧气用截止阀是指能够控制氧气流量的一种开关装置，广泛应用于医疗、化工、航空等领域。

由于氧气具有易燃易爆的特性，因此氧气用截止阀在设计、制造、使用过程中都需要严格遵守相关标准和规定，以确保使用安全。

以下是氧气用截止阀标准的详细介绍。

一、标准适用范围氧气用截止阀标准适用于氧气输送管道及相关设备中的截止阀，包括手动和电动两种类型的截止阀。

二、标准分类氧气用截止阀标准分为国际标准、行业标准和企业标准三类。

1. 国际标准国际标准包括ISO 10297、ISO 7291、ISO 10524等，这些标准主要制定了氧气用截止阀的基本要求、试验方法、尺寸、质量控制等方面的内容。

国际标准属于强制性标准，具有普遍适用性和权威性。

2. 行业标准行业标准是指根据特定行业的需求和实际情况制定的标准，如医疗行业的YY/T 0700、化工行业的HG/T 20592等。

这些标准主要从安全性、可靠性、易操作性等方面对氧气用截止阀进行规范。

3. 企业标准企业标准是指企业根据自身需求和条件制定的标准，主要针对特定型号的氧气用截止阀进行规定。

这类标准主要考虑到生产工艺、材料选择、产品特性等因素。

三、标准要求氧气用截止阀标准主要包括以下要求：1. 安全性要求氧气用截止阀应具有良好的密封性能，确保氧气不泄漏，并且应具备耐高压、耐腐蚀、耐高温等特性。

此外，氧气用截止阀必须经过严格检测和试验，确保符合相关安全标准。

2. 尺寸要求氧气用截止阀的尺寸应符合国家标准和行业标准规定，以保证与其他设备连接时的互换性。

同时，氧气用截止阀的外形设计应具有易操作、易维护等特点。

3. 质量控制要求氧气用截止阀在生产过程中，应严格按照国家标准和行业标准进行材料选择、工艺控制、产品测试等环节。

此外，还应建立健全的质量控制体系，确保产品质量的稳定和可靠。

4. 使用注意事项氧气用截止阀的使用过程中，应遵守相关法律法规和标准要求，如防止氧气泄漏、避免氧气与油脂接触等。

同时，还应对氧气用截止阀进行定期检修和维护，确保其正常工作。

氧气用阀门技术条件
氧气用阀门技术条件
氧气是一种广泛应用于医疗、工业和科学实验等领域的气体。

由于其具有高度的活性和易燃性，因此在使用和储存氧气时需要采取一系列的安全措施。

其中，氧气用阀门技术条件是非常重要的一项。

氧气用阀门的技术条件主要包括以下几个方面：
1. 阀门材质
氧气具有高度的活性，容易与其他物质发生化学反应，因此氧气用阀门的材质必须具有高度的耐腐蚀性和化学稳定性。

常用的材质包括不锈钢、铜、铝等。

2. 阀门结构
氧气用阀门的结构必须具有良好的密封性和耐高压性能。

一般采用球阀、蝶阀等结构，以确保阀门在高压下能够正常工作，并且能够有效地防止氧气泄漏。

3. 阀门连接方式
氧气用阀门的连接方式必须符合相关的标准和规定。

一般采用法兰连接、螺纹连接等方式，以确保阀门与管道之间的连接牢固可靠，不会出现泄漏等安全问题。

4. 阀门操作方式
氧气用阀门的操作方式必须符合相关的标准和规定。

一般采用手动操作、电动操作等方式，以确保阀门能够在需要时快速、准确地打开或关闭，以保证氧气的安全使用。

总之，氧气用阀门技术条件是非常重要的一项，必须严格遵守相关的标准和规定，以确保氧气的安全使用。

在选择氧气用阀门时，必须考虑阀门材质、结构、连接方式和操作方式等因素，以确保阀门能够满足使用要求，并且能够有效地防止氧气泄漏等安全问题的发生。

截止阀产品使用说明书厦门弗瑞特流体控制有限公司目录一，截止阀(stop valve,Globe V alve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1)直通式截止阀2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。

在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。

阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。

弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

氧气用截止阀标准摘要：1.氧气专用截止阀的定义和特点2.氧气专用截止阀的设计原则和材料选择3.氧气专用截止阀的结构特点和功能4.氧气专用截止阀的适用范围和参数5.氧气专用截止阀是否属于特种阀门正文：一、氧气专用截止阀的定义和特点氧气专用截止阀是一种根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性而专门设计、制造的阀门。

其主要特点是安全可靠、性能优越，采用不锈钢或阻燃性极好的铜合金作为主体材料，密封面为本体或堆焊D802，其余内件也采用不锈钢或铜合金。

传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。

在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。

二、氧气专用截止阀的设计原则和材料选择氧气专用截止阀的设计原则是安全可靠、性能优越。

在材料选择上，主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金。

传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。

三、氧气专用截止阀的结构特点和功能1.支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。

2.介质流向：PN1.6MPa、DN100 介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN125 介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)。

3.设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。

4.与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。

四、氧气专用截止阀的适用范围和参数氧气专用截止阀适用于氧气、氮气等介质，公称口径为DN15-600，公称压力为0.6MPa-4.0MPa，适用温度为150。

其检验标准为JB/T9092。

氧气阀门的选型注意事项氧气阀门是工业生产和医疗领域中常用的设备之一，用于控制氧气的流量和压力。

在选型氧气阀门时，需要注意以下几个方面：1.材料选择：由于氧气对许多材料具有高度的反应性，容易引发火灾和爆炸，因此选用的阀门材料应具有良好的耐氧气腐蚀性能，例如不锈钢、镍基合金等。

2.密封性能：氧气在高压下容易泄漏，对设备和人员安全产生威胁。

因此，选购氧气阀门时需要注意其密封性能，确保氧气不能泄漏。

3.工作压力和温度范围：氧气阀门的选型需要考虑工作条件，如工作压力和温度范围。

根据工作条件的不同，可能需要选用高压或超高压阀门，同时阀门的材料和密封材料也需要适应相应的工作环境。

4.阀门类型：根据使用场景的不同，可以选择不同类型的氧气阀门，如球阀、蝶阀、截止阀等。

需要根据具体的应用需求来选择适合的阀门类型。

5.设备安全认证：氧气是易燃易爆的气体，使用不合格或不安全的氧气阀门会对生产和使用环境产生严重的安全隐患。

因此，在选购氧气阀门时应确保其通过了相应的安全认证和合格检验。

6.控制方式：氧气阀门的控制方式有手动控制、电动控制、气动控制等。

根据具体的需求和工作环境，选择适合的控制方式。

7.供应商选择：选择知名度高、信誉度良好的供应商，能够提供高质量的氧气阀门产品和优质的售后服务，保障用户的使用安全。

8.防静电措施：氧气是易燃易爆的气体，与静电的发生密切相关。

因此，在选择氧气阀门时，需要考虑防静电设计，以降低氧气阀门的静电风险。

9.维护和保养：氧气阀门的选型还需要考虑其维护和保养的便利性，以及所需的维护周期和配件的可获取性。

10.符合相关标准：在选购氧气阀门时，还需要确保其符合相关的行业标准和规范，如国家标准、行业标准等。

这样可以确保阀门的质量和安全性。

总之，选型氧气阀门需要综合考虑材料、密封性能、工作压力和温度范围、阀门类型、安全认证、控制方式、供应商选择、防静电措施、维护和保养以及符合标准等因素，以确保氧气阀门的安全可靠性和适用性。

氧气专用截止阀标准
本标准规定了氧气专用截止阀的制造、检验和验收方法，以确保其满足安全、可靠和高效的要求。

本标准适用于氧气管道和设备中使用的截止阀。

1.阀门材料
氧气专用截止阀的材料应符合相关标准和规定，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

推荐使用不锈钢或镍基合金等高耐蚀材料。

2.阀门密封性
氧气专用截止阀应具有优良的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。

可以采用气体或液体试验方法进行密封性测试。

3.阀门结构
氧气专用截止阀的结构应简单、紧凑，易于维护和更换。

阀体和阀盖应采用可靠的连接方式，避免出现泄漏现象。

4.阀门调节性能
氧气专用截止阀应具有较好的调节性能，可以方便地调节流量和压力。

调节机构应灵活、可靠，无卡涩现象。

5.阀门开度与行程
氧气专用截止阀的开度与行程应合理，便于操作和控制。

在全开和全闭位置应定位准确，无卡滞现象。

6.阀门耐压性
氧气专用截止阀应能承受额定工作压力和试验压力，无泄漏和变形现象。

在高温和低温条件下，阀门应保持良好的性能。

7.阀门操作方式
氧气专用截止阀的操作方式应简单、方便、安全可靠。

可以采用手动、电动或气动方式进行操作。

对于电动或气动操作的截止阀，应配备相应的控制系统和安全保护装置。