下载文档原格式
截止阀的结构及检修工艺截止阀是一种常用的阀门，用于控制管道中流体的流动。
它主要由阀体、阀盖、阀杆和阀瓣等部件组成。
下面将详细介绍截止阀的结构及检修工艺。
一、截止阀的结构1.阀体：截止阀的阀体一般采用铸铁、钢材或不锈钢等材料制造。
阀体内部有一个中空的通道，用于流体通过。
2.阀盖：阀盖是固定在阀体上的部件，通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制造。
阀盖上有一个与阀体通道对应的孔，用于与阀体上的阀杆连接。
3.阀杆：阀杆是连接阀盖和阀瓣的部件，通常采用不锈钢材料制造。
阀杆的上端与阀盖连接，下端与阀瓣连接。
4.阀瓣：阀瓣是截止阀的关键部件，它可以随着阀杆的升降而打开或关闭通道。
阀瓣主要由阀座、密封面和阀瓣体等部分组成。
5.密封面：密封面是阀瓣与阀座接触的部位，常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
阀瓣关闭时，密封面与阀座接触，以实现密封。
二、截止阀的检修工艺截止阀的检修工艺主要包括以下几个步骤：1.断开阀门：在检修之前，首先需要断开阀门。
关闭阀门上的操作手柄，断开阀门与管道之间的连接，确保阀门处于关闭状态。
2.拆卸阀杆和阀瓣：使用合适的工具将阀杆上的螺钉拧紧，并将阀杆与阀瓣分离。
在拆卸过程中要注意阀杆、阀瓣及其连接处的密封面，避免损坏。
3.清洁和检查：将拆下的阀杆和阀瓣进行清洁，去除表面的污垢和沉淀物。
同时，对阀杆、阀瓣及其密封面进行仔细检查，确保无损坏和磨损。
4.更换密封件：根据检查结果，如果发现阀杆、阀瓣或其密封面存在损坏或磨损，需要及时更换相应的密封件。
选择合适的密封件材料，确保密封性能。
5.组装阀件：在更换密封件后，将阀杆和阀瓣重新组装，确保安装稳固，阀瓣能够顺畅运动。
6.检查和试运行：完成阀件的组装后，进行全面检查，确认各部件的安装正确无误。
然后，试运行阀门，观察阀门的打开和关闭情况与密封性能，确保阀门能够正常运行。
7.整理和记录：整理好检修过程中使用的工具和材料，对检修情况进行记录，包括阀门的检查结果、更换的密封件以及试运行情况等。
截止阀基础知识与设计计算截止阀（Gate Valve）是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
本文将介绍截止阀的基础知识和设计计算。
一、截止阀基础知识1.截止阀的原理和结构截止阀是通过旋转阀门来控制流体的流通。
其主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座和阀瓣等组成。
当阀门关闭时，阀瓣与阀座紧密接触，阻断流体的流通；当阀门开启时，阀瓣与阀座分离，使流体得以流通。
2.截止阀的分类截止阀可分为平板式截止阀、单门式截止阀和双门式截止阀。
其中平板式截止阀适用于中小口径的管道，单门式截止阀适用于中大口径的管道，双门式截止阀适用于大口径的管道。
3.截止阀的优缺点截止阀的优点是结构简单、密封性好、流阻小，适用于高温高压条件下的流体控制；缺点是启闭力大、开启维护麻烦，对垂直管道中的流体流动有一定影响。
二、截止阀的设计计算1.阀门的大小选择选择阀门的大小，需要考虑流量系数和压力损失。
流量系数通过实际试验或根据流体的参数计算得出，可根据不同的应用领域选择相应的流量系数。
压力损失可以通过管道阻力计算公式进行估算。
2.阀门的材质选择根据工作介质的性质，选择合适的阀门材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
对于特殊介质，还需要注意选择耐腐蚀材料。
3.阀门密封面设计阀瓣与阀座的密封面设计要保证良好的密封性，减小泄漏量。
常见的密封方式有金属对金属密封、金属对弹性材料密封和弹性材料密封。
4.阀门的操作力计算设计阀门的操作力是为了保证正常的开启和关闭操作。
操作力的计算应考虑阀门的结构参数以及对流体产生的作用力。
5.阀门的安装与维护阀门的安装应根据施工要求进行，注意阀门的定位和固定，防止阀门因震动而松动。
平时要注意阀门的维护保养，定期检查阀门的密封性和操作性。
总结：截止阀是一种常用的流体控制阀门，其基础知识包括原理结构、分类和优缺点等；设计计算包括阀门大小选择、阀门材质选择、密封面设计、操作力计算以及安装与维护等。
截止阀、闸阀、球阀、蝶阀的原理与用途一、截止阀（G a t e V a l v e）截止阀又称闸阀，是一种常见的阀门类型。
它通过阀门内部的升降式的闸板来实现开关流体的功能。
1.原理截止阀的结构主要包括阀体、闸板和阀杆。
当阀门处于关闭状态时，闸板与阀座紧密贴合，通过阀杆的上下移动来控制闸板的升降，以实现流体的截断或通畅。
2.用途截止阀主要用于流体管路中需要阻止或调节流体流动的场景。
由于截止阀的密封性较好，因此适用于液体和气体的控制。
它常见于石油、化工、冶金等行业，广泛应用于管道系统中。
二、闸阀（G lobe Valve）闸阀是一种常见的阀门，通过旋转阀瓣来控制流体的通断和流量的调节。
1.原理闸阀的结构包括阀体、阀瓣和阀杆。
阀瓣通过旋转来打开或关闭阀门，通过阀杆的上下移动来控制阀瓣的旋转角度，从而实现对流体的控制。
2.用途闸阀主要用于需要调节流体流量的场景，尤其适用于液体和气体的调节。
它常见于工业管道系统中，用于控制流体的流向和流量大小，并且由于阀瓣的密封性较好，也适用于较高压力的场景。
三、球阀（B all Valve）球阀是一种常见的旋转式阀门，通过旋转球体来实现对流体的通断控制。
1.原理球阀的结构包括阀体、球体和阀杆。
球体通过旋转来决定流体的通断状态。
当球体与阀座紧密贴合时，阀门关闭；当球体旋转90度与阀座分离时，阀门打开，实现流体的通畅。
2.用途球阀适用于流体管道中需要频繁开关、切断或者调节流体的场景。
它具有结构简单、密封性好、使用寿命长的特点。
球阀常用于石油、化工、冶金、电力等行业中，广泛应用于液体和气体的控制。
四、蝶阀（B utterfly V alve）蝶阀是一种常见的旋转式阀门，通过旋转阀盘来控制流体的通断和流量。
1.原理蝶阀的结构主要包括阀体、阀盘和阀杆。
阀盘通过旋转来实现对流体的控制，当阀盘与阀座紧密贴合时，阀门关闭；当阀盘旋转形成一定的角度时，阀门打开，实现流体的通畅。
2.用途蝶阀主要用于大口径的管道系统中，适用于液体和气体的调节。
截止阀的结构组成截止阀（shutoff valve）是能够控制气体、液体和蒸汽通过管道时的流量。
它通常有一个坐在管道上的形状特殊的活塞或阀芯，可以关闭或打开来调节流量。
一般来说，截止阀的结构组成包括：阀杆、阀瓣、阀座、阀筒、阀盖、活塞环、凸缘、阀座垫圈和制动器。
1. 阀杆：阀杆是截止阀的主要部件，用来操纵阀瓣进行开、关的操作。
它通常由不锈钢和铜合金组成，便于操控。
根据工作压力、温度、流体特性，阀杆也有不同材料可供选择。
2. 阀瓣：阀瓣是活塞类截止阀的基本部件，是开/关阀座之间流体的“门闩”，用于阻止或允许流体的控制。
阀瓣的材料一般有铸造铁、碳钢、不锈钢和合金钢等。
3. 阀座：阀座与阀瓣相连，是阀瓣的密封件，具有密封、吸热、支撑和使阀瓣整体固定的作用。
一般情况下，阀座的材料是由铸铁或碳钢制成的。
4. 阀筒：阀筒是截止阀的外壳，其内部可装有相关的密封件和螺母，用于密封阀杆和阀瓣。
一般情况下，阀筒的材料也是由铸铁或碳钢制成的。
5. 阀盖：阀盖是把阀筒内部的各个部件封闭起来的装置，它也能阻止管道中的灰尘、沙子、水和其他杂质进入截止阀。
阀盖一般是由不锈钢或铸铁制成的。
6. 活塞环：活塞环是用来密封阀杆和阀瓣之间的部件，其内部可装有密封件和弹簧，可准确的控制阀杆的位置。
7. 凸缘：凸缘是用来保护截止阀阀座的各种装置，它可以把在安装、拆卸和维护时产生的螺纹、剪刀槽等杂物从截止阀的阀座上清除干净。
8. 阀座垫圈：阀座垫圈是一种柔性密封件，用来密封阀杆和阀瓣之间的部件，它可以提高截止阀的密封性能。
9. 制动器：制动器是为了防止截止阀运动过快而设计的附件，它可以减少截止阀的噪音、磨损和损坏等。
截止阀能否充当减压阀详解截止阀
和减压阀的区别
一、截止阀的定义及特点
截止阀是一种管道用止推（或球）来控制管道中流体的通断和流量的阀门。
截止阀分全开、半开、全闭三种状态，具有密封性好、流阻小等特点，常用于工业管道中。
但是截止阀并不具备减压的功能。
二、减压阀的定义及功能
减压阀是指在管路中设有的一种调节设备，其作用是防止管路中的压力超过设计值而损坏管道或附件。
减压阀能自动调节管路中的流体压力，使其保持在设定的压力范围内，同时降低一定压力，具有可调节性好、自动控制等特点。
减压阀多应用于城市供水、给排水、燃气、冶金、石油、化工等工业领域。
三、截止阀与减压阀的区别
截止阀主要功能是控制液体在管道中的通断和流量，达到截止或开启管道的目的。
而减压阀的作用是调节流体管道的压力，防止管道超过设计压力而造成事故发生。
所以，截止阀和减压阀在功能上有着明显的区别。
四、截止阀能否作为减压阀用？
由于截止阀的主要作用是控制管道中的通断和流量，不具有调节压力的能力，故不能用于减压。
如果将截止阀作为减压阀使用，会出现不可预估的安全隐患，导致管道损坏或者是事故的发生。
综上所述，截止阀和减压阀在工作原理和用途上存在明显的差异，不可互相替代。
如果您需要解决管道压力过高的问题，应该采用专业的减压阀，并对其定期检测维护，确保管道的正常运行。
截止阀的应用场合及特点截止阀（Globe Valve）是一种常用的阀门类型，应用广泛，具有以下特点：1. 应用场合截止阀适用于高压、高温和大口径的管道系统，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、造纸等行业。
常见的应用场合包括炼油装置、化学装置、发电厂、锅炉系统、循环水系统等。
2. 结构特点截止阀一般由阀体、阀盖、阀座、阀芯、动力装置（手轮、电动机、气动装置等）组成。
其特点包括：- 阀体座部为弯曲形状，具有更好的流体控制性能。
- 阀盖和阀体用螺纹连接，拆卸方便，维修简单。
- 阀座和阀芯采用可更换式结构，便于更换和维修，延长使用寿命。
- 阀座和阀芯间形成良好的密封，能够提供良好的切断性能。
- 动力装置可根据需要选用手动、电动、气动等结构，实现手动和自动控制。
3. 工作原理截止阀通过阀芯的上下运动来控制流体的通断。
当阀芯抬起时，流体可以通过阀门进入阀体；当阀芯下压时，阀门关闭，阻止流体的通过。
通过调节阀芯的升降来控制流量大小。
4. 优点- 构造简单、体积小、重量轻，安装方便。
- 密封可靠，能够承受高压。
- 可以进行精确的流量控制。
- 耐高温，适用于高温介质。
5. 缺点- 截止阀在全开情况下，阀门内部会产生较大的压降，流体流动能耗较大。
- 阀门的开关需要通过旋转阀芯，操作较为费力。
- 阀门的启闭速度较慢。
总之，截止阀作为一种常见的阀门类型，适用于广泛的工业领域，具有良好的密封性能和流体控制性能。
它的使用寿命长、维修方便，并能承受高压和高温。
但是，由于其较大的压降和较慢的启闭速度，需要综合考虑在具体应用中选择合适的阀门类型。
截止阀的结构及检修工艺分解截止阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流动。
它具有简单、可靠、密封性好等特点，广泛应用于许多行业，如石油、化工、自来水等。
下面将详细介绍截止阀的结构及检修工艺分解。
一、截止阀的结构1.阀体：阀体是截止阀的主要部件，一般由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，具有足够的强度来承受流体的压力。
阀体内部有一个通道，可控制流体的流量。
2.阀盖：阀盖位于阀体的上部，用于固定阀芯和阀杆。
阀盖的密封性非常重要，一般采用螺纹或密封垫圈来保证密封性。
3.阀杆：阀杆负责控制阀芯的运动，使其能够与阀座接触或离开，从而控制流体的流动。
阀杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
4.阀芯：阀芯是截止阀的关键部件，负责控制流体的流动。
阀芯一般由不锈钢制成，可以是一整体或分体结构，其下端与阀座接触，通过阀杆的推拉来改变与阀座的接触面积，从而控制流量。
5.阀座：阀座位于阀体内部与阀芯接触，具有良好的密封性能，可以防止流体泄漏。
阀座通常由不锈钢或硬质合金制成。
6.包套：包套是阀体、阀盖和阀芯的保护装置，用于防止流体直接接触到阀体等零件，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
7.密封装置：主要包括密封圈、密封垫圈等。
密封圈用于保证阀盖与阀体之间的密封性，密封垫圈则用于保证阀盖与阀芯之间的密封性。
1.拆卸：拆卸截止阀时，首先需要将对阀门进行停压处理，然后关闭阀门，将阀门的压力释放。
然后使用手动工具，如扳手、螺丝刀等拆卸阀盖、包套等部件。
当拆卸阀盖时，需要小心防止阀芯和阀杆的突然运动。
2.检修阀芯和阀座：拆卸阀芯和阀座时，需要用专用工具进行拆卸，尽量避免使用普通工具，以免损坏阀门零件。
检查阀芯和阀座是否有磨损、裂纹等情况，如有问题需要更换。
3.清洗：清洗阀门时，可以使用溶剂或清洗剂对阀门进行清洗，将阀门内部的沉积物、杂质等清除干净。
清洗过程中需要注意阀门的密封面不被划伤。
4.检查密封性：清洗完成后，需要对阀门的密封性进行检查。
一、截止阀总述截止阀是指关闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作直线升降运动的阀门。
截止阀阀瓣的运动形式，使阀门的阀杆开启或关闭行程较短，开启高度为公称直径的25%~30%时，流量可达到最大，表示阀门已达全开位置。
截止阀具有可靠的切断功能，且阀座通口的变化是与阀瓣行程呈正比关系。
截止阀主要应作为切断阀使用，不主张作为节流使用。
但在工程设计和实际操作中，也常用来对流量的调节。
截止阀的选用原则是：1、在供水、供热工程上，公称通径小于150mm的管路可选用截止阀，其优点是在开启和关闭过程中，开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，比闸阀小得多，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨；2、截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力比闸阀大，在管路上对压力损失或流体阻力要求不严的管路上，宜优先选用截止阀；3、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀，如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上；4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，在公称直径DN≤50mm的螺纹连接管路上，截止阀的应用明显多于闸阀；5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN为16MPa、32MPa的高压角式截止阀。
二、截止阀的方向性截止阀适用于介质单向流动的情况下，故安装时有方向性。
一般中低压截止阀多为“低进高出”，较高压力的截止阀多为“高进低出”，以便有利于利用管路压力实现自密封。
什么情况下采用“高进低出”，并没有明确的标准或规定，实际工作中应以阀体标铸的介质流向为准。
截止阀的“低进高出”形式是业内人士广为熟悉的。
截止阀属于强制密封式阀门，在关闭阀门时，通过手轮和阀杆向阀瓣施加压力，以强制使阀瓣和阀座达到密封。
“低进高出”形式的截止阀，介质由阀瓣下方进入阀门时，关闭阀门时的操作力显然包括介质的压力所产生的推力，故关闭阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大一些，否则会使阀杆顶弯变形。
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
简介截止阀又称球形阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣截止阀(12张)下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
近几年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
铸铁丝扣截止阀工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
简介截止阀又称球形阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣截止阀(12张)下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
近几年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
铸铁丝扣截止阀工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。
丝扣截止阀图解分类根据通道方向1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
美标波纹管截止阀 ZDAJ41W型4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
阀杆上螺纹的位置1）上螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。
其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体内。
这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。
此种结构用于小口径和温度不高的地方。
国内生产截止阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类：1）以JB/T2203－1999《截止阀结构长度》为主的通用类。
目前国内大多数截止阀生产厂家均按本标准设计生产。
但本标准也不尽完美，规格不全，单闸板截止阀最大公称通径为DN1200，双闸板截止阀最大公称通径 DN1500。
根据厂所生产的截止阀规格及掌握的资料来看，目前角式截止阀公称通径最小为DN15，Z型直通式截止阀公称通径达到DN2000。
经考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，。
为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议中国通用机械研究所对JB/T2203－1999《截止阀结构长度》进行修订。
建议设计院及用户按标准选用，截止阀生产厂家按标准设计制造。
截止阀3.根据用途根据用途衬氟截止阀衬氟截止阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用.国标截止阀是截止阀系列中最常用的产品，API美标截止阀美标截止阀执行ANSI和API标准，阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
针型阀是一种小口径仪表阀门,在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。
低温截止阀通常指工作温度低于 -110℃ 的阀门，广泛应用于液化天然气，液化石油气体和其它低温行业。
目前可制造适用温度达 -196℃ 的截止阀，全部零件采用液氮进行低温预处理，完全避免使用过程中密封变形泄露。
柱塞阀又名柱塞截止阀，其密封面采用径向密封结构,由套在磨光柱塞上的两个弹性密封圈通过阀体与阀盖的连接螺栓施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的弹性密封圈压紧实现密封的截止阀门。
保温夹套截止阀采用保温夹套设计，利用外部热源在阀门的外部循环加热，可以有效防止介质通过阀门时温度损失，保证介质的温度。
锻钢截止阀按照API 602标准设计制造，提供三种阀盖设计形式：螺栓式阀盖,焊接式阀盖,压力自紧密封阀盖,用户可根据需要选用不同的形式，提供RF法兰、NPT螺纹、SW焊接式三种连接方式。
氧气专用截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成，具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点。
使用在氧气管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。
除了具有普通阀门的功能外，又有其自身的特点。
在制造时采用严格的禁油措施，并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。
波纹管截止阀采用成形不锈钢波纹管设计，波纹管往复试验10000次无故障，密封性能可靠，适用于易燃易爆，有毒有害介质的工矿，可以有效地防止阀门外漏现象。
优缺点特点(1)截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。
使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。
优点1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
4、 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。
直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。
直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
5、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
6、通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
不锈钢截止阀缺点1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
4、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。
使用优点1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；2、外泄漏，并符合国际密封标准；3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。
安装方法截止阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的主要标准：1、GB/T 12233-2006《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》2、GB/T 12235-2007《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》5、GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》6、GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》7、GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸铁制截止阀》相关知识截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
选用原则1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。
如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。
即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
优点在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。
开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。
通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：、气动、电动、液动、气液联动、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
