铝合金手机外壳加工工艺

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铝合金壳体加工工艺过程铝合金，这个名字听起来就像是科学家在实验室里搞出来的高大上东西，其实在我们生活中可没少见过。

你看那摩托车的车身、手机外壳，甚至是一些家用电器，都是铝合金的身影。

今天就让我们轻松聊聊铝合金壳体的加工工艺过程，别担心，我会把它说得通俗易懂，让你听得懂。

1. 铝合金的选择首先，咱们得挑选合适的铝合金材料。

市场上有那么多种类，眼花缭乱，真是让人无从下手。

一般来说，铝合金分为很多种，比如常见的6061、6063和7075等等。

每种铝合金都有它的“性格”，有的轻巧灵活，有的则坚韧不拔，关键看你需要做什么。

如果你要做个轻便的壳子，那6063就是个不错的选择；如果需要承受点压力，那7075绝对靠谱。

2. 加工工艺的全景接下来，进入重头戏——加工工艺！这可是一门艺术，像做菜一样，步骤不能错，顺序也得对。

铝合金壳体的加工一般分为几个大步骤：2.1 切割首先是切割，咱们得把大块铝合金切成合适的尺寸。

这一步听上去简单，其实很讲究。

机器一刀下去，得精准到位，避免浪费材料。

想象一下，如果切得不好，那就跟做菜时切菜切得稀巴烂一样，做出来的菜可真不想吃。

2.2 冲压和挤压接下来，进行冲压和挤压。

冲压就像是把面团压扁一样，用力均匀，形成所需的形状。

而挤压呢，是把铝合金加热后，通过模具推出各种复杂的形状，听起来是不是有点像制作意大利面的过程？这一步很考验技术，工人们可得全神贯注，确保每一个细节都完美。

2.3 焊接与组装然后就是焊接和组装。

这时候铝合金的各个部分就像一位位小演员，得紧密合作，才能在最终的舞台上大放异彩。

焊接过程可得小心翼翼，稍不留神，可能就“下锅”了（出错了），焊缝不牢固可就麻烦大了。

3. 表面处理完工之后，表面处理可不能少。

这就像给铝合金壳体穿上一件漂亮的外衣。

表面处理一般包括氧化、喷涂和电镀等，目的就是让它更耐磨、耐腐蚀，同时还能提升外观，像给汽车打蜡一样。

谁不想要个闪亮亮的手机壳，摆在那儿光彩夺目，简直让人心动不已。

生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。

第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。

第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。

第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。

第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。

第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。

第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。

第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。

第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。

第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。

第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。

第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。

第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。

第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。

第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。

第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。

揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。

CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。

很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。

然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。

概述：目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。

CNC加工工艺：全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；压铸成型工艺：全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合工艺：CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。

工艺优缺点：CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。

而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。

明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。

CNC加工开始前，首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。

编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。

此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

同时要评估好胚料的大小，以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。

手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。

金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。

首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。

随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。

其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。

同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。

再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。

最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。

在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。

因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。

总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。

铝合金手机壳工艺流程1.铝合金原料采购检验，确保质量合格。

Purchase and inspection of aluminum alloy raw materials to ensure quality.2.图纸设计，确定手机壳的结构和尺寸。

Drawing design to determine the structure and size of the phone case.3.切割铝合金板材，按图纸要求裁剪成手机壳的各个部件。

Cutting aluminum alloy sheets and cutting them into various parts of the phone case according to the drawing requirements.4.对板材进行折弯、成型处理，形成手机壳的基本外形。

Bending and forming the sheet to form the basic shape of the phone case.5.焊接组装，将各部件焊接组装成完整的手机壳结构。

Welding and assembling the parts into a complete phone case structure.6.进行表面处理，如喷砂、阳极氧化等，提高手机壳的表面质感和防腐蚀性能。

Surface treatment, such as sandblasting, anodizing, to improve the surface texture and corrosion resistance of the phone case.7.喷涂涂装，根据客户要求进行颜色喷涂或印刷图案。

Spraying and coating according to customer requirements for color spraying or printing patterns.8.进行质量检验，确保手机壳的尺寸和外观符合要求。